Планирование поточного производства на машиностроительных предприятиях

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу “Планирование  на предприятии”

на тему

 

“ Планирование поточного производства на машиностроительных предприятиях ”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Задание………………………………………………………………………….…3

Введение…………………………………………………………………………..5

1.Организация производства.

1.1 Расчет рабочих мест  и их загрузка по операциям……6                                     1.2 Расчет численности работающих ………………………………..…………..9

1.3 Ведомость на оборудование………………………………………..……….12

1.4 Расчет численности  вспомогательных рабочих…………………………...13

2.Экономика производства.

2.1Расчет стоимости основных материалов…...………..………………..……15

2.2 Расчет ФОТ………………………………………………………………..…15

2.3 Стоимость ОПФ и  амортизационных отчислений………………………...17

2.4 Смета затрат на  РСЭО……………………………………………….……...18

2.5. Расчет цеховых затрат………………………………………………..…….20

2.6.Расчет затрат на производство и реализацию продукции…….………….22

2.7 Смета затрат на производство…………………………………………..….23

2.8.Расчет чистой прибыли и ее распределение……………………..………...25

2.9 Распределение чистой прибыли………………………………….…………26

2.10.Технико-экономические показатели…………………………….…….…..26

Заключение………………………………………………………………………30Список используемой литературы……………………………………………...32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант 4

Маршрутно-технологическая карта	Вал-шестерня, черт. 004	Материал		Сталь 2ОХ
		Вид заготовки		Штамповка
		Вес	черновой		1,9 кг
			чистовой		1,65 кг
Операция	Оборудование	Время в мин.						Разряд работ
		Тшт		Топ		В т. ч.
						Тма	Тв
1. Фрезерование торцев	Барабанно-фрезерный станок 6АО7	0,84		0,80		0,40	0,4	3
2. Центрование	Двухсторонний центров. станок	0,53		0,50		0,20	0,3	3
3. Черновое обтачивание с одного  конца вала	Многорезцовый полуавтомат I720	3,40		3,20		2,50	0,7	3
4. Черновое обтачивание с другого  конца вала	Многорезцовый полуавтомат I720	2,04		1,94		1,24	0,7	3
5. Чистовое обтачивание с одной  стороны вала	Многорезцовый полуавтомат I720	2,46		2,34		1,64	0,7	3
6. Чистовое обтачивание с другой  стороны вала	Многорезцовый полуавтомат I720	2,03		1,95		1,25	0,7	3
7. Фрезерование шлицев червячной шлицевой фрезой	Одношптндельный шлицефрезерный полуавтомат 5617	3,84		3,66		2,86	0,8	4
8. Черновое фрезерование зубьев  шестерни =19; =3	Зубофрезерный станок 5Д32	3,95		3,76		2,86	0,9	3
9. Чистовое фрезерование зубьев	Зубофрезерный станок 5Д32	3,82		3,64		2,74	0,9	3
10. Шевингование зубьев =19; =3	Шевинговальный станок 571	1,28		1,22		0,72	0,5	3
11. Шлифование Æ 40 Н Æ 25 Н	Шлифовальный полуавтомат 3Б153У	1,24		1,18		0,70	0,48	4
12. Контроль вала и шестерни	Контрольное приспособление КДП-300	1,05		1,00		-	1,00	4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Машиностроение - ключевая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая разнообразные потребности общества и отдельного человека, благодаря  производству машин, оборудования, приборов.

Организация машиностроительного производства- это система знаний в области производства машин, оборудования, приборов, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований.

Поточное производство - экономически целесообразная форма  организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов. Основные признаки поточного производства:

• прямолинейность- цепное расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов;
• непрерывность - отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов;
• параллельность - одновременное выполнение операций на различных рабочих местах;
• пропорциональность- отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязных операциях;
• ритмичность- выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий;
• гибкость- возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по констукционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий.

Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации  процессов изготовления изделий  и входящих в них элементов.

1.Организация  производства

 

1.1. Расчет рабочих  мест и их загрузка по операциям.

 

Такт поточной линии:

 

r = F_д *60/ N,

 

где Fg – действительный фонд рабочего времени

N – производственная  программа. (190000шт).

Fg= (Ткаленд- Тпраздн-  Твыходн- %простоев оборуд-я)* Тдлит.смен*кол-во смен* коэф-т потери раб.вр. на ремонт оборудования.

Ткаленд=365дн.;

Тпраздн= 12дн.; Твыходн= 104дн.;

% простоев оборуд-я=2;

Тдлит.смен= 8ч.;

кол-во смен= 2;

коэф-т потери раб.вр. на ремонт обор-я= 0,98

Fg= (365-12-104-0,02(365-12-104))8*2*0,98= 3880*0,98 час/год= 3826 ч/год.

 

Такт r=3826*60/190000=1,19мин/шт

 

Расчетное количество оборудования:

 

где Q_p - расчетное количество оборудования;

Т - трудоемкость механической обработки годового выпуска продукции, станко.ч;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Коэффициент загрузки оборудования:

 

К з.о =фактический фонд времени/ фонд времени

 

 

Таблица 1.

Расчет количества рабочих мест (станков).

№ операции		С расчетное	С принятое	К загрузки
	Тшт			расчетное	пересчитанное
1	0,84	0,78	1	0,78	0,80
2	0,53	0,53	1	0,53	0,53
3	3,40	3,41	4	0,85	0,85
4	2,04	2,04	2	1,02	0,95
5	2,46	2,36	3	0,79	0,80
6	2,03	2,03	2	1,02	0,95
7	3,84	3,85	4	0,96	0,95
8	3,95	3,96	4	0,99	0,95
9	3,82	3,83	4	0,96	0,95
10	1,28	1,12	2	0,56	0,56
11	1,24	1,24	2	0,62	0,62
12	1,05	1,05	1	1,05	0,95
∑	26,48	26,20	30,00	0,84	0,82

 

 

Всего 30 станков.

 

Организационно-технические мероприятия

Значение коэффициента загрузки должно лежать в нормотивных  пределах от 0,8 до 0,95.

На 2-ой и 10-ой операции Кзагр. равны 0,53 и 0,64 соответственно. Повышение коэффициентов (за счет совмещения операций) не возможно, т.к. на данных операциях используются станки различного назначения.

Необходимо  снизить коэффициент загрузки на 4, 6, 7, 8, 9 и 12 операциях за счет снижения вспомогательного времени.

4 операция: Кзагр.=1,02 на 0,07 выше нормативного значения.

1,02-0,95 = 0,07

tвсп = 0,7 * 0,95 / 1,02 = 0,63

tштучное = tоп.+ 0,15*tм = tв.+1,15*tм = 0,63+1,15*1,24 = 2,06

6 операция: Кзагр.=1,02

tвсп = 0,7 * 0,95 / 1,02 = 0,63

tштучное = tв. + 1,15 * tм = 0,63 + 1,15 * 1,25 = 2,07

7 операция: Кзагр.=0,96

tвсп = 0,8 * 0,95 / 0,96 = 0,79

tштучное = tв. + 1,15 * tм = 0,79 + 1,15 * 2,86 = 4,08

8 операция: Кзагр.=0,99

tвсп = 0,9 * 0,95 / 0,99 = 0,86

tштучное = tв. + 1,15 * tм = 0,86 + 1,15 * 2,86 = 4,15

9 операция: Кзагр.=0,96

tвсп = 0,9 * 0,95 / 0,96 = 0,89

tштучное = tв. + 1,15 * tм = 0,89 + 1,15 * 2,74 = 4,04

12 операция: Кзагр.=1,05

tвсп = 1,00 * 0,95 / 1,05 = 0,90

tштучное = tв. + 1,15 * tм = 0,90 + 1,15 * 0,00 = 0,90

 

Новая маршрутно-технологическая  карта

Операция	Оборудование	Время, мин.			Разряд работы
		Тшт.	В т.ч.
			Тма	Тв
1. Фрезерование торцов	Барабанно-фрезерный  станок 6АО7	0,84	0,40	0,40	3
2. Центрование	Двухсторонний центров. станок	0,53	0,20	0,30	3
3. Черновое обтачивание  с одного конца вала	Многорезцовый полуавтомат I720	3,40	2,50	0,70	3
4. Черновое обтачивание  с другого конца вала	то же	2,06	1,24	0,63	3
5. Чистовое обтачивание  с одной стороны вала	_ .. _	2,46	1,64	0,70	3
6. Чистовое обтачивание  с другой стороны вала	_ .. _	2,07	1,25	0,63	3
7. Фрезерование шлицев червячной шлицевой фрезой	Одношпиндеольный шлиефрезерный полуавтомат 5617	4,08	2,86	0,79	4
8. Черновое фрезерование  зубьев шестерни =19; =3	Зубофрезерный станок 5Д32	4,15	2,86	0,86	3
9. Чистовое фрезерование  зубьев	то же	4,04	2,74	0,89	3
10. Шевингование зубьев =19; =3	Шевинговальный станок 571	1,28	0,72	0,50	3
11. Шлифование Æ 40 Н Æ 25 Н	Шлифовальный полуавтомат 3Б153У	1,24	0,70	0,48	4
12. Контроль вала и  шестерни	Контрольное приспособление КДП-300	0,95	-	0,90	4

 

1.2 Расчет численности  работающих

Тзан = Тв+ Такт набл + Тперех;

Такт набл + Тперех = 0,1*Тмаш;

Тзан=Тв+0,1*Тма

Н_обсл=Т_шт/Т_зан

 

 

 

Таблица 2

Расчет нормы  обслуживания.

№ операции	Тма.	Твсп.	Тзан.	Тшт.	Нобсл.
1	0,40	0,40	0,44	0,84	1,91
2	0,20	0,30	0,32	0,53	1,66
3	2,50	0,70	0,95	3,40	3,58
4	1,24	0,63	0,75	2,06	2,73
5	1,64	0,70	0,86	2,46	2,85
6	1,25	0,63	0,76	2,07	2,74
7	2,86	0,79	1,08	4,08	3,79
8	2,86	0,86	1,15	4,15	3,62
9	2,74	0,89	1,16	4,04	3,47
10	0,72	0,50	0,57	1,28	2,24
11	0,70	0,48	0,55	1,24	2,25
12	-	0,90	0,90	0,95	1,06

 

 

Расчет численности  работающих Таблица 3

№ операции	С расчетн.	Нобсл.	Sрасч	Sприн	Кзагр
1	0,84	1,91	0,44	1	0,44
2	0,53	1,66	0,32	1	0,32
3	3,40	3,58	0,95	1	0,95
4	2,04	2,73	0,75	1	0,75
5	2,46	2,85	0,86	1	0,86
6	2,03	2,74	0,74	1	0,74
7	3,84	3,79	1,01	1	1,01
8	3,95	3,62	1,09	1	1,09
9	3,82	3,47	1,10	1	1,10
10	1,28	2,24	0,57	1	0,57
11	1,24	2,25	0,55	1	0,55
12	1,05	1,06	0,99	1	0,99
Всего:				12	0,78

В 2-х сменах работает 12*2*1,1=26 станочников.

Организационно-технические  мероприятия

Организационно-технические  мероприятия

Нормативное значение коэффициента загрузки должно быть от 0,8 до 1.1

Организационно-технические  мероприятия по повышению К _{загрузки} за счет введения многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Объединим следующие операции:

1, 2 и 3– совмещение  профессий; 10 и 11 - совмещение профессий

 

 

Таблица 4

Расчет численности  станочников после организационно-технических  мероприятий

№ операции	С расчетн.	Нобсл.	Sрасч		Sприн	Кзагр
1	0,84	1,91	0,44	1,71	2	0,85
2	0,53	1,66	0,32
3	3,40	3,58	0,95
4	2,04	2,73	0,75		1	0,75
5	2,46	2,85	0,86		1	0,86
6	2,03	2,74	0,74		1	0,74
7	3,84	3,79	1,01		1	1,01
8	3,95	3,62	1,09		1	1,09
9	3,82	3,47	1,10		1	1,10
10	1,28	2,24	0,57	1,10	1	1,10
11	1,24	2,25	0,55
12	1,05	1,06	0,99		1	0,99
Всего:			1,71		10	0,85