Производственный цикл

Производственный цикл

Производственный цикл (во времени) - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия - в часах, минутах, секундах. Производственный цикл является одним из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Длина производственного цикла - важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.

Продолжительность производственного цикла во времени (Тц), включает три стадии:

Время технологической обработки изделия (рабочий период, Тр), Время технологического обслуживания производства (То), Время перерывов в работе (Тп)

Тц=Тр+То+Тп

 Структура временного  производственного цикла включает в себя: Время технологической обработки изделия Тр, Время технологического обслуживания производства То,  Время перерывов в работе Тп, Подготовительно-заключительное время, Машинное время, Время на отдых и личные надобности рабочих, Время естественных технологических процессов, Время транспортировки, Время сортировки и упаковки готовых изделий, Время контроля качества, Время ожидания освобождения рабочего места (технологическое ожидание), Время пролеживания заготовок и деталей на складе в виде внутрипроизводственных запасов; Перерывы, связанные с режимом работы предприятия (сменность, нерабочие дни, сезонность) 

• Время технологической обработки изделия (рабочий период) - это период времени, в течение которого производится не посредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые протека ют в изделии без участия людей и техники.

На длительность рабочего периода оказывают влияние разного рода факторы: качество проектно-конструкторских работ, уровень унификации (однотипности) и стандартизации изделий; производительность оборудования; производительность труда рабочих; степень точности изделия (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение санитарных узлов, складских помещений, где хранятся заготовки, инструмент и пр.).

• Время естественных технологических процессов - это период рабочего-времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные технологические процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например, сушка в сушильных камерах).
• Время технологического обслуживания производства включает: стационарный контроль качества и определение годности обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок и материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
• Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы

Регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на внутрисменные и междусменные.

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды (первый раз -- до начала, второй раз -- по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию). Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. На сборочных участках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен). К ним относятся перерывы между рабочими сменами, а также выходные и праздничные дни. К ним могут быть отнесены обеденные перерывы и паузы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим при чинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Нерегламентированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Экономическое значение производственного цикла

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Однако продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов и агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготовляется параллельно на различных рабочих местах.

Например, пошив пальто на швейной фабрике ведется одновременно на нескольких участках большим количеством рабочих. Каждый рабочий выполняет лишь часть операции (пошив рукавов, пошив карманов и т. д.). В сумме производственный цикл на одно пальто составляет, скажем, 80 ч (с учетом прослеживания его компонентов в ожидании их востребования). Но продолжительность производственного цикла пошива самого пальто составляет не более 20 ч. Необходимость регламентировать и строго учитывать продолжительность цикла отдельно по каждому компоненту изделия вызвана прежде всего условиями экономики и организации производства.

Во-первых, чтобы рассчитать производственный цикл всего изделия, необходимо иметь данные по циклам его элементов. Во-вторых, такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия (включая распределение производственных заданий по цехам, участкам и рабочим местам и контроль своевременности выполнения заданий в соответствии с заказами потребителя).

В-третьих, продолжительность производственного цикла (как изделия в целом, так и его компонентов) оказывает существенное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств. Суммарно оборотные средства, сделав полный оборот, возвращаются с прибылью.

Задача специалистов заключается в том, чтобы каждая единица денежных средств предприятия, затраченных на производство продукции, оборачивалась быстрее и после ее реализации потребителям возвращался с прибылью. Отношение прибыли (П) к затратам (3) должно быть больше нуля:(рентабельность или коэф.эффект-ти)

1. Рентабельность=Прибыль/Затраты, >0

Этот показатель в хозяйственной практике называют рентабельностью, или коэффициентом эффективности (Э):

2. Прибыль=Цена-Себестоим-ть

Прибыль поступает на расчетный счет предприятия не отдельно, а вместе с оплатой затрат на производство продукции, основная часть которых формируется за счет оборотных средств. Таким образом, оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят прибыль.

Рассмотрим 2 предприятия. Торговый центр и сельскохозяйственное объединение у каждого из которых сумма оборотных средств = 1 млн.руб. и рентабельность (эффективность)=0.2. У ТЦ скорость оборачиваемости оборотных средств=2 месяца, у С/Х объединения =12 месяцев.

Рассчитаем прибыль предприятий:

1)ТЦ=1млн*0.2*(12/2)=1.2 млн.руб.

2)СХ объед=1млн*0.2*12/12=0.2 млн.руб.

Таким образом мы видим, насколько сильно зависит прибыль предприятия от скорости оборачиваемости оборотных средств.

Оборотные материальные средства на предприятии в движении проходят обычно следующие фазы превращения: запасы на складах -> незавершенное производство -> готовая продукция на складе и в пути. Продолжительность производственного цикла оказывает воздействие лишь на одну фазу - незавершенное производство. Но в ряде отраслей время пребывания оборотных средств в незавершенном производстве является доминирующим. На гидроэлектростанции, например, незавершенное производство отсутствует, что обусловлено спецификой производства и скоростью передачи электроэнергии потребителям. Здесь продолжительность производственного цикла, по сути, нулевая. Иная картина в строительной индустрии. Из-за растянутости цикла возведения объектов на 1-2 года и более замораживаются огромные средства, сосредоточенные в незавершенном производстве. Поэтому для подобного типа производства чрезвычайно важны разработка и применение различных технических и организационных мер по сокращению цикла производства, а, следовательно, и уменьшению срока замораживания средств в незавершенном производстве. Для этого используются разнообразные технические и организационные методы, в том числе ускорение движения изделий в производственном процессе.

Сокращение длительности производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к: ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства, повышению производительности труда, улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции, к снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции, повышению рентабельности производства.

Чем меньше длительность производственного цикла, являющаяся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

Производственная мощность -максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде Чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Наиболее сокращенный производственный цикл - при параллельно-прямоточном движении предметов труда в процессе производства. В этом случае каждый отдельный компонент изделия немедленно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. Однако использовать данный вид движения изделий можно только в условиях массового и крупносерийного производства.

Пути и факторы сокращения продолжительности производственного цикла

Сокращение длительности производственного цикла является одной из наиболее важных задач в организации производства на предприятии. Его сокращение позволит повысить рентабельность производства, его эффективность, что в свою очередь позволит выделять в дальнейшем больше средств для развития производства, что принесет еще более эффективность производства и позволит улучшить условия труда работников предприятия.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Технологические процессы. Сложность, многообразие и техническая оснащенность технологических процессов предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы. Рассматривается движение предметов труда в процессе обработки, которое связанно с организацией рабочих мест, организация самого труда и его оплата, организация не только процесса труда но и отдыха работников, профилактических работ и др. Организационные факторы позволяют значительно уменьшить время выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывов.

Совершенствование организации производства является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.

Экономические факторы. Экономические факторы влияют на уровень механизации производства оснащенность процессов, Они обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность и качество). Кроме того они могут оказывать влияние на материальные методы стимуляции производительности труда работников.