Экономическое обоснование производства продукции, формирование и распределение прибыли

Министерство образования и  науки Российской Федерации

 Муромский институт (филиал)

федерального  государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Владимирский Государственный Университет 

имени Александра Григорьевича и Николая  Григорьевича Столетовых»

(МИ(филиал)ВлГУ)

 

  Факультет    ЭМ

             Кафедра   Экономики  

  

 КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

            по  Экономике фирмы .                                                                                                        (наименование      дисциплины)

Тема: Экономическое обоснование производства продукции, формирование и распределение прибыли

Руководитель

                                                                                 Терентьева И. В.    

(оценка)             (фамилия, инициалы)

                                        

   (подпись)  (дата)

Члены комиссии             Студент       Эз-512      

(группа)

                                                                      Корниенко А.Э.          

    (подпись)                 (Ф.И.О.)           (фамилия, инициалы)

                                                                                                               

    (подпись)                        (Ф.И.О.)    (подпись)  (дата)

 

 

 

Муром 2012

 

 

                                          Содержание

 

 

Введение……………………………………………………………..……...…....3

1.Организация  работы производственного участка  по изготовлению  изделия .................................................................................................................................4

2. Расчет фонда  заработной платы рабочих…………………………..........…15  

3.Расчет себестоимости,  прибыли и цены изделия...........................................20

4.Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности………..…22

5.Налогообложение и распределение прибыли………………..………..........27

6.Расчет техническо-экономических показателей изготовления изделия   ................................................................................................................................30

Заключение……………………………………………………………..…..…....33

Список литературы………………………………………………………….…..36

Приложение  А.......................................................................................................37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Сейчас  производство является основой государства. Оно помогает развивать торговые отношения между странами, делать их богаче.  Именно поэтому правильные расчеты  при формировании нового производства помогают предсказать  некоторые показатели, такие как  чистую прибыль предприятия, цену на единицу товара, количество рабочих  и т.д.

Данная курсовая работа состоит  из шести основных разделов.

Первый раздел содержит организационные  работы производственного участка  по изготовлению изделия. В этот раздел так же входят:

1. Обоснование типа производства;

2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки;

3. Расчет площади участка и  суммы капитальных вложений;

4. Расчет численности работающих.

Во втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.

В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям  калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.

В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «директ-костинг»:

1. сила воздействия операционного рычага;
2. порог рентабельности;
3. запас финансовой прочности.

В пятом разделе рассчитываются налог на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

В шестом разделе рассчитываются технико-экономические  показатели: рентабельность производства, фондоотдача, срок окупаемости капитальных  вложений, приведенные затраты и  др.

1.  Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

 

1.2   Обоснование типа производства

 

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее  штучно-калькуляционное время.

Такт – это  промежуток времени, через который  происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

 

 (1.1)

 

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

 

 мин.

 

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.

 

Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з.., мин.	tшт.к., мин.
1	Токарная	3,2	6	3,4
2	Фрезерная	5,1	10	5,4
3	Шлифовальная	4,3	8	4,6
4	Сверлильная	1,4	4	1,5
Итого: штучно-калькуляционное время				14,9

 

 

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

 

, (1.2)

 

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

t_шт. - штучное время на операции, мин.;

t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

 

         

       

 

Оптимальная партия деталей находится  из выражения, шт.:

 

n_{опт =} (1.3)

 

где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).

 

n_{опт = = 32 шт.}

 

Коэффициент серийности определим  по формуле:

, (1.4)

 

где t - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время  определяется путем деления суммы  штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

t_{шт.к.ср.= (3,4+5,4+4,6+1,5):4 = 3,725}

 

- производство крупносерийное.

 

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для  массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного  – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет количества оборудования, его загрузки

 

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

 

 (1.5) или

 (1.6)

 шт. ;   С_{п.р1 = 1}           шт. ;   С_{п.р3 = 1}

 шт. ;   С_{п.р2 = 1}              шт. ;   С_{п.р4 = 1}

 

Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

 

 (1.7)

 

где С_р – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

 

С _{р =} С_{р1 +} С_р2+ С_{р3 +}С_р4 =0,1129+0,1793+0,1527+0,0498=0,4947шт.

 

С_пр – общее количество принятого оборудования, шт.

 

С _{пр =} С_{п.р1 +} С_п.р2+ С_{п.р3 +}С_п.р4 =1+1+1+1= 4 шт.

           

            

 

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.

 

Таблица 1.2 Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп	Наименование операций	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр., шт.	Кз.о.
1	Токарная	3,4	0,1129	1	0,1129
2	Фрезерная	5,4	0,1793	1	0,1793
3	Шлифовальная	4,6	0,1527	1	0,1527
4	Сверлильная	1,5	0,0498	1	0,0498
Итого:				4	0,4947
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,1237

 

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

 

Производственная площадь участка  – это сумма основных и вспомогательных  площадей. Основная площадь участка  – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и  проезды. Площадь, отводимая на проходы  и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл.1.4.

Таблица 1.4 Определение площади станков

№ пп	Наименование  оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1	Токарный	5	2,1	10,5
2	Фрезерный	4	2,7	10,8
3	Шлифовальный	4,5	1,3	5,15
4	Сверлильный	2	1,3	2,6
Итого: площадь, занимаемая станками				29,05

 

Основная производственная площадь  определяется, исходя из выражения, м²:

 

S_осн. = S_ст. + 6 * n (1.8)

 

где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n - количество оборудования.

 

S_осн. = 29,05+ 6 *4= 53,05 м²

 

Вспомогательная площадь принимается  в размере 25÷30 м².

Стоимость производственной площади  участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости  одного квадратного метра площади  по формуле, руб.:

 

 (1.9)

 

где С_п – стоимость одного квадратного метра площади, составляет 10000руб.

руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.

 

Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование  оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	Токарный	630000	1	630000
2	Фрезерный	720000	1	720000
3	Шлифовальный	610000	1	610000
4	Сверлильный	810000	1	810000
Итого: стоимость оборудования				2820000

 

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади  участка, руб.:

 

К = С_зд + С_обор. (1.10)

 

где С_обор. – стоимость оборудования, руб.