Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали шток

   

 Министерство образования и  науки РФ

Южно-Уральский государственный  университет

Кафедра: ”Технология  машиностроения, станки и инструмент”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая  работа

 по курсу

 

 

 “Организация  производства и менеджмент”

   

 

 

 

 

                     Выполнил:

        студент группы 

                    Принял:

Устюгова Е.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усть-Катав

2009 г.

 

Южно-Уральский государственный  университет

филиал в г. Усть-Катаве

 

 

Кафедра: ” Технологические процессы и оборудование машиностроительного

 производства ”

 

 

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

 

по курсу “Организация производства и менеджмент”

Курс                 группа __________

Ф. И. О.___

Тема задания: Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали шток__

Исходные данные:

Масса детали _0,52____________

Масса заготовки _0,74__________

Материал детали_ст45__________

Вид заготовки __штамповка_____

Производство _мелкосерийное___

Режим работы 2 смены по ____8_________ час.

Трудоемкость, разряд выполняемых  работ и применяемое оборудование:

 

№ опер	Наименование  операции	Модель оборудования	Т шт. (мин.)	Т всп. (мин.)	Раз-ряд
005	Токарная с ЧПУ	16Б16Т1	5	1,6	2
010	Токарная	1Г325	4,2	1	2
015	Сверлильная	2М112	1,8	0,7	2
020	Токарная	1Г325	3,8	1,4	2
025	Сверлильная	2М112	3,6	1	2
030	Фрезерная	6Р12	3,1	0,8	3
035	Шлифовальная	3М151	4,9	1,6	4
040	Фрезерная	6Р12	3	1	3
045	Слесарная	мотоустановка	3,6	0,9	2
050	Шлифовальная	3М151	4,5	1,5	4

         

Дата защиты _________________ Задание выдано_________________

Руководитель курсовой работы ____________________ /Устюгова Е.А./

 

 

Аннотация.

 

 

 

Расчет технико - экономических  показателей участка для обработки детали “_шток_” с расчетом производительности труда и себестоимости изготовления детали на участке.

Усть - Катав, У-КФ  ЮУрГУ, 151001, 2009, _31_с, библиография литературы - _4_ наименования.

 

 

Рассчитаны: число станков  на участке, сдельные расценки, возможность многостаночного обслуживания станков, количество рабочих, их выработка и среднемесячная заработная плата. Выполнен анализ применения в техпроцессе станка с ПУ модели ___16Б16Т1____ вместо станка с ручным управлением модели __16Б16____. Использование станка с ПУ позволило снизить себестоимость изготовления на _1,89_  %, годовой экономический эффект - _352 958_ рублей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание.

 

 

1.	Организационная часть.
1.1.	Определение годового приведенного выпуска  детали-представителя.
1.2.	Определение потребного количества оборудования.
1.3.	Определение количества производственных рабочих.
2.	Экономическая часть.
2.1.	Определение годового расхода материалов.
2.2.	Определение годового фонда  заработной платы.
2.3.	Калькуляция цеховой  себестоимости детали.
3.	Результирующая  часть.
3.1.	Определение экономической  эффективности.
3.2.	Определение дополнительных данных.
3.3.	Расчет суммы капитальных  вложений.
3.4.	Расчет себестоимости  механической обработки.
3.5.	Определение годового экономического эффекта.
3.6.	Расчет роста производительности и снижения себестоимости.
3.7	Обоснование экономической  эффективности.
4.	Заключение.
5.	Приложение: компьютерный расчет на       листах формата А4.
6.	Литература.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

 

1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.

Для лучшего обзора и  анализа полученных в технологической  части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.

 

ТАБЛИЦА 1.  ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

 

Деталь представитель - шток

Масса детали -  0,52            

Масса заготовки -  0,74      

Цена 1т. отходов -   15900     

Производство - мелкосерийное

 

№ опер.	Наименование операции	Модель станка	Нормы времени				Разряд  рабочих
			То	Тв	Тш	Тп.з
005	Токарная с ЧПУ	16Б16Т1	3	1,6	5	25	2
010	Токарная	1Г325	2,9	1	4,2	25	2
015	Сверлильная	2М112	1	0,7	1,8	16	2
020	Токарная	1Г325	2,1	1,4	3,8	25	2
025	Сверлильная	2М112	2,3	1	3,6	16	2
030	Фрезерная	6Р12	2,1	0,8	3,1	23	3
035	Шлифовальная	3М151	2,9	1,6	4,9	19	4
040	Фрезерная	6Р12	1,8	1	3	23	3
045	Слесарная	мотоустановка	2,4	0,9	3,6	10	2
050	Шлифовальная	3М151	2,7	1,5	4,5	19	4

 

1. Определение годового приведенного выпуска детали-представителя и количества наименований однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчет количества деталей в партии, норм  штучно-калькуляционного времени и расценок.

 

1. Годовой приведённый выпуск деталей Nпр., т.е. условное  количество типовых деталей, трудоёмкости обработки которых равна  трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр=Мг  Кз = ,  шт                                                          (1)

где Мг - годовая производственная мощность

 

 

Кз - коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0.8 - 0.85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени.

Fд - действительный годовой  фонд работы оборудования (4015 часов).

Тшм - норма штучного времени  на ведущей операции для детали-представителя, (мин)

В отдельных случаях  является целесообразным объединение  операций небольшой длительности (менее минуты) выполняемых на станках одной модели.

- коэффициент допустимых потерь  на переналадку.

 = 0.05 - 0.08 для среднесерийного производства.

 = 0.08 - 0.1 для мелкосерийного производства.

Расчётное значение Nпр округляется  до целой величины, удобной  для  последующих расчётов.

Ведущая операция -

Nпр =      

Принято Nпр = 105000    

 

1.1.2. Годовой объём выпуска детали представителя Nгод  определяется в пределах

Nгод = Nпр / Кзоmax ... Nпр /Кзо min , шт.                          (2)

 

где Кзо - коэффициент  закрепления операций (согласно ГОСТ 3.1108-74 для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного 21-40).

Nгод =        

Принято Nгод = 4000шт

1.1.3. Количество наименований деталей обрабатываемых  на участке, определяется по формуле:

Мд = Nпр / Nгод, шт                                                                 (3)

Мд =      

При планомерном течении года выпуске продукции и закрепление за каждым рабочим место одной операции Кзо = Мд

В данном случае Мд =27    шт. Находится в пределах величины  Кзо =21-40                 для производства, что соответствует заданию проекта.

1.1.4. Определение количества деталей в партии. Минимальное число деталей в партии определяется по формуле:

Пд =Тпзв / (Тшт

), шт.                                                         (4)

Пд =    

 где Тпзв - подготовительно-заключительное время на ведущей операции в мин. Остальные обозначения прежние.

 Расчётная величина  партии корректируется таким  образом, чтобы она была не 

менее пол сменного выпуска деталей и кратна  годовому выпуску.

 

Выпуск деталей за половину смены 1/2N см определяется из  следующей зависимости.

1/2 N см = Топ.см / 2

Топ , мин.                                             (5)

Топ = То + Тв =   1+0,7=1,7

 где Топ.см - оперативное время за смену, принимается равным  300 мин.

Топ - норма оперативного времени на ведущей операции (То+Тв)

1/2 N см =    

Принято Пд = 200 шт, что близко к расчётному значению и кратно  годовому выпуску.

Принято Nгод / Пд =20 шт.

1.1.5. Норма штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию  определяется по формуле:

Тшк = Тшт+(Тпз / Пд), мин                                                         (6)

Тшк005  =            

Результаты расчета  приведены в таблице 2.

 

1.1.6. Сдельная расценка на операцию рассчитывается по  формуле

Рсд = (Тст

Тшк) / 60 , руб.                                                             (7)

Рсд005 =  руб

Результаты расчета  приведены в таблице 2.

где Тст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы.

где обозначения прежние.

 Расчёт норм штучно-калькуляционного  времени и расценок целесообразно  представить в таблице 2.

 

Таблица 2. РАСЧЁТ  НОРМ  Тшк  и  СДЕЛЬНЫХ  РАСЦЕНОК.

 

№ опер	Тшт мин.	Тпз мин.	Пд шт.	Тшк мин	Тст руб.	Разряд рабочих	Рсд руб.
005	5,0	25	200	5,13	28,56	2	2,44
010	4,2	25		4,32	28,56	2	2,05
015	1,8	16		1,88	28,56	2	0,9
020	3,8	25		3,93	28,56	2	1,87
025	3,6	16		3,68	28,56	2	1,75
030	3,1	23		3,22	31,16	3	1,67
035	4,9	19		5	34,02	4	2,84
040	3,0	23		3,12	31,16	3	1,62
045	3,6	10		3,65	28,56	2	1,74
050	4,5	19		4,6	34,02	4	2,61