Проведение пусконаладочных работ топливораздаточных колонок

¹ – недостающее обозначение «ХХХ», «ХХ-ХХ» определяется модификацией колонки  
 
Примечание. Дополнительно в комплект поставки может входить: система управления колонками; погружной насос; другие комплектующие по заказу потребителя (согласно заключенному договору на поставку колонки). 
 
 
Скомплектовал ___________________ _________________ ________________  
 
^{должность личная подпись расшифровка}  
 
_____________________ 
 
^{год, число, месяц} 
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.17 
^ 4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 
ВНИМАНИЕ! В КОМПЛЕКТ КОЛОНКИ ВХОДИТ РАЗДАТОЧНЫЙ КРАН С УСТРОЙСТВОМ УДЕРЖАНИЯ В ОТКРЫТОМ СОСТОЯНИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ЗАПРАВКИ АВТОМОБИЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНО ОБУЧЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ АЗС. 
 
^ ЕСЛИ НА АЗС ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ЗАПРАВКА АВТОМОБИЛЕЙ САМООБСЛУЖИВАНИЕМ, ТО НЕОБХОДИМО ДЕМОНТИРОВАТЬ УДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С КРАНОВ. 
4.1 Эксплуатационные ограничения. 
 
4.1.1 Условия эксплуатации колонок: 
 
- температура окружающего воздуха от плюс 50⁰С до минус 40⁰С при относительной влажности воздуха от 45% до 80%, атмосферном давлении 84,0 – 106,7 кПа  
 
( 630 - 800 мм рт. ст. ); 
 
- кинематическая вязкость бензина, дизельного топлива и керосина должна быть от 0,55 до 40 мм²/с. 
 
^ 4.1.2 Не допускается применение топлив с содержанием воды и смол, в количествах превышающих значения, установленные нормативно – технической документацией на топлива. 
 
^ 4.1.3 Эксплуатация колонки с превышением допустимых пределов погрешности и во время слива топлива в резервуар категорически запрещена. 
 
4.2 Монтаж колонки и указание мер безопасности. 
 
4.2.1 Колонка устанавливается на фундаменте (рис. 1.1 – 1.7) в котором предусматривается возможность подводки трубопроводов: подводящих, одного трубопровода для силовых и одного для контрольных кабелей.  
 
^ 4.2.2 Схемы электрические соединений колонок приведены на рис. 9 ,10 
 
. Пример подключения колонки «Нара7021» на АЗС приведен, на рис.11.  
 
4.2.3 Монтаж колонок на АЗС должен производиться строго в соответствии со схемами и настоящим руководством. 
 
Диаметр подводящих трубопроводов – 40…50 мм и глубина их прокладки – не менее 0,7 м. 
 
При отсутствии проекта на установку топливораздаточных колонок, последние должны монтироваться на расстоянии не менее 15м и не далее 60 метров от погружного насоса. 
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.18 
 
4.2.4 Монтаж электрооборудования колонки должен производиться в соответствии с «Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74», и требованиям гл. 7.3. ПУЭ по типовым или индивидуальным проектам автозаправочной станции (АЗС), утвержденным в установленном порядке. Электропроводка и состояние взрывозащищенных узлов должны отвечать требованиям, предъявляемым к взрывозащищенному оборудованию. Во внешней линии электропитания должна быть предусмотрена возможность отключения колонки от внешней сети. 
 
На АЗС должен быть общий контур заземления. Клемма контура заземления и клеммы заземления колонки должны быть соединены заземляющим проводом. Места контакта заземляющего провода с клеммами заземления колонки и контура должны быть зачищены до металлического блеска и после соединения окрашены. 
 
В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», «Химия 1973г., п.II-2-1, сопротивление, измеренное между концевым элементом фитинга, с помощью которого раздаточный рукав подключается к колонке и элементом заземления, расположенным на каркасе колонки, не должно превышать 100 Ом. 
 
^ 4.2.5 Монтаж колонок и погружных насосов должен осуществляться организацией или лицами, имеющими полномочия от предприятия-изготовителя на проведение этих работ. 
 
4.2.6 Запрещается в местах заправки курение, наличие искрящих установок, наличие неисправностей электропроводки освещения, скопления обтирочного и других самовоспламеняющихся материалов. 
 
В местах заправки должны быть средства пожаротушения (огнетушители, песок, лопаты и другой пожарный инвентарь). После монтажа колонки произвести ее расконсервацию. Удаление с законсервированных поверхностей смазки производят обтирочным материалом. 
 
^ Для монтажа колонки необходимо снять облицовку, установить колонку по отвесу и закрепить ее фундаментными болтами. 
 
Снятие передней и задней стенок производится в следующем порядке: в замок вставить ключ, повернуть его и снять стенку. 
 
Установка стенок производится в обратном порядке. 

3.  
   Подготовка к использованию. 

 
^ 4.3.1 Установка и монтаж колонки производится специализированными организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности. 
 
4.3.2 Место размещения топливораздаточных колонок на АЗС определяется проектом автозаправочной станции с учетом основных технических характеристик и 
 
конструктивных особенностей модели. 
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.19 
4.3.3 Ремонт и техническое обслуживание топливораздаточных колонок должны производиться организацией, имеющей лицензию на право проведения ремонтов топливораздаточных колонок, как средств измерения. 
 
4.3.4 К техническому обслуживанию и ремонту топливораздаточных колонок допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие медицинское разрешение по состоянию здоровья на выполнение таких работ и необходимую техническую подготовку. 
 
4.3.5 Монтаж электрооборудования колонки производится в соответствии с «Инструкцией по монтажу оборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон» ВСН 332-74 ММС и требованиям «Правила устройства электроустановок». 
 
^ 4.3.6 Перед началом эксплуатации колонки необходимо произвести установку параметров по каждому из каналов отсчетного устройства:  
 
-номер колонки (крана) в системе нумерации колонок на АЗС; 
 
-цену одного литра топлива; 
 
-величину объема, в течение которого до окончания дозы канал колонки будет работать на сниженном расходе; 
 
-значение дозы топлива, с которой начинается индикация по каналу; 
 
-время, через которое включится канал колонки после снятия раздаточного крана (если доза установлена); 
 
-время, по истечении которого происходит выключение двигателя насоса, если не поступают импульсы с датчика расхода топлива; 
 
-код доступа к установке параметров. 
 
4.3.7 Задать на колонку дозу 5 л, снять раздаточный кран с колодки и проверить поступление топлива. Выключить двигатель погружного насоса колонки, установив кран в колодку. 
 
^ 4.3.8 Проверить работу системы отбора паров согласно таблице 4. 
Таблица 4

 
 
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.20 
 
Продолжение таблицы 4 

 
 
 
При проверке работы системы отсоса паров насос должен быть отключен от магистрали подачи топлива. 
 
^ 4.3.9 Подключение колонки к подводящему трубопроводу. 
 
Входной (подводящий) трубопровод должен иметь длину вертикального участка выступающего над уровнем фундамента в соответствии с настоящим РЭ. Подводящий трубопровод должен включать в себя кран отсечной, который устанавливается по месту согласно гидравлической схемы (рис. 2). Кран отсечной необходим для отключения гидравлической системы колонки от погружного или выносного насоса.С входного отверстия колонки, находящегося в нижней части, снять фланец прокладку и заглушку, отвернув два болта М10. На конец подводящего трубопровода приварить снятый  
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.21 
фланец. Соединение трубопровода с фланцем должно быть герметичным. 
 
Подсоединение подводящих трубопроводов должны быть выполнены особенно тщательно во избежание пропуска топлива. 
 
Перед монтажом колонки трубопроводы должны быть тщательно промыты и опрессованы. 
 
^ Расконсервация гидравлической системы колонки происходит в процессе пробного пуска. 
 
Перед пуском колонок необходимо произвести установку параметров по методике, изложенной в руководстве по эксплуатации на отсчетное устройство. 
 
При пробном пуске колонки следует учитывать, что указатель суммарного учета показывает нарастающий итог выданного топлива и возврату в исходное положение не подлежит. 
 
^ Обслуживающему персоналу необходимо проверить места соединений и уплотнений и в случае просачивания топлива устранить течь. 
 
Перед началом работы необходимо проверить правильность выдачи топлива колонкой в образцовые мерники II разряда вместимостью 10 и 50 литров. 
^ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОНКИ С ПРЕВЫШЕНИЕМ ДОПУСКАЕМЫХ ПРЕДЕЛОВ ПОГРЕШНОСТЕЙ! 
Подготовленная к работе колонка принимается ответственным лицом в эксплуатацию. При этом заполняются таблица 8 раздела 13 и таблица 9 раздела 15. 
 
Вверху на свободном поле таблицы 7 раздела 12, делают первоначальную запись показаний суммарного счетчика и дату начала эксплуатации с тем расчетом, чтобы в дальнейшем вести учет работы колонки по месяцам и годам. 
 
^ 4.4 Использование колонки. 
 
4.4.1 Для включения питания колонки следует нажать соответствующую кнопку «ВКЛ» на силовом шкафу.  
 
4.4.2 В дистанционном режиме задание дозы топлива и подготовку цепи включения осуществляет оператор. 
 
Заправку топливом автотранспорта через колонку осуществляет сам водитель, который должен заказать дозу, снять с кронштейна раздаточный кран, 
 
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.22 
вставить его сливную трубу в горловину бака, нажать и поставить рукоятку крана на защелку. 
 
При снятии с кронштейна раздаточного крана происходит обнуление индикаторов блока индикации и управления и включение электродвигателя насоса. 
 
После окончания налива дозы топлива и автоматического отключения колонки, водитель нажатием на рукоятку должен закрыть раздаточный кран и поставить его на место. 
 
^ ВНИМАНИЕ! Работа колонки при закрытом раздаточном кране более 3-х минут не рекомендуется, так как это ведет к перегреву электродвигателя и выходу его из строя. 
 
Отключение колонки до окончания выдачи заданной дозы возможно как на месте, при установке раздаточного крана на кронштейн колонки, так и дистанционно - оператором. 
 
^ Контроль, за количеством выданного топлива, осуществляется наблюдением за показаниями индикаторов блока индикации и управления. 
 
4.4.3 Работу с блоком индикации и управления при подготовке топливораздаточной колонки к эксплуатации и использование колонки во время эксплуатации следует проводить в соответствии с руководством по эксплуатации на отсчётное устройство, а также документацией на устройство дистанционного управления или описанием на программное обеспечение при варианте работы с компьютером. 
 
ВНИМАНИЕ! Задавать параметры и управлять работой каждой стороны колонки с места ее установки необходимо с блока местного управления, расположенного на соответствующей стороне. Каждый раздаточный кран воспринимается устройством управления как отдельная колонка, которой должен быть присвоен индивидуальный номер.  
 
^ ОДИНАКОВЫХ НОМЕРОВ РАЗДАТОЧНЫХ КРАНОВ НА АЗС БЫТЬ НЕ ДОЛЖНО. 
 
4.5 Обеспечение взрывозащищенности колонки. 
 
4.5.1 Взрывозащищенность колонки обеспечивается следующими конструктивными решениями:  
 
- гидравлическая система колонки отделена от блока индикации и управления продуваемой зоной; 
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.23 
- все электрооборудование, примененное в гидравлической системе колонки взрывозащищенное (см. таблицу 5); 
 
- отсчетное устройство встроено в корпус блока индикации и управления, который выполнен со степенью защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96, которая достигается путем уплотнения открывающихся панелей и уплотнения вводов кабелей. 
 
^ Таблица 5 Обеспечение взрывозащищенности колонки

 
Примечание. *- применяется  взамен поз.1 
 
** - применяется в модификации колонок с отбором паров. 
 
4.5.2 Инструкция по монтажу клеммной коробки ККВ-12.  
 
^ 4.5.2.1 Монтаж клеммной коробки и подвод электропитания к ней должен производиться в строгом соответствии с настоящей инструкцией. 
 
4.5.2.2 При монтаже коробки необходимо руководствоваться: «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ); «Инструкция по монтажу электрооборудования взрывоопасных установок (в помещениях и наружных) ВСН-332-74; главой ЭШ-13 «Электроустановки взрывоопасных производств» «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ). 
 
^ 4.5.2.3 При монтаже необходимо обращать внимание на состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке и сборке: плоскости стыка крышки и корпуса  
 
и внутренние цилиндрические поверхности штуцеров ввода (царапины, трещины, вмятины и другие механические дефекты не допускаются). 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.24 
4.5.2.4 Кабели в клеммную коробку могут вводиться, в зависимости от конструкции кабеля, или целиком, с уплотнением по наружной изоляции, или отдельными проводами со снятой наружной изоляцией и уплотнением каждого провода. При монтаже кабелей для их уплотнения применять сборку - кольцо уплотнительное и две одинаковые нажимные шайбы (верхнюю и нижнюю). Обратить внимание, что при вводе отдельными проводами для предотвращения повреждения изоляции проводов при затяжке штуцеров необходимо совместить специальные выступы на кольце уплотнительном с соответствующими отверстиями в нажимных шайбах. Количество отверстий в кольце уплотнительном должно соответствовать количеству вводимых проводов. Отверстия и наружные поверхности кольца не должны иметь срезов, рваных кромок и надежно уплотнять кабель на вводе. Не допускается применение уплотнительных колец, изготовленных не по чертежу завода-изготовителя. 
 
^ 4.5.2.5 Клеммная коробка должна быть заземлена как с помощью внутреннего зажима, так и наружного. Место присоединения заземляющего проводника должно быть тщательно зачищено. 
 
4.5.2.6 По окончании монтажа должны быть проверены средства электрической защиты, величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 20 мОм, и сопротивление заземляющего устройства - не более 4 Ом. 
 
^ 4.5.2.7 Снимаемая при монтаже крышка должна быть установлена на место и затянуты все крепежные элементы.  
 
4.5.2.8 Проверить с помощью набора щупов (ТУ2-034-225-87) ширину щелей плоских взрывонепроницаемых соединений по всему периметру (щели образованные плоскостями стыка крышки и корпуса). Ширина щелей не должна превышать - 0,2 мм. 
 
4.5.2.9. Монтаж кабелей внешнего подключения в клеммную коробку колонки производится по схеме электрической подключения. При этом кабель марки МКШ (МКЭШ) вводится целиком, во внешней изоляции, через свободный малый штуцер, а кабель марки КВВГ вводится отдельными проводами через свободный большой штуцер. 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.25 
 

4.  
   ^ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

 
ВНИМАНИЕ: 
 
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ВСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО БЛОКА ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ВО ВРЕМЯ ЗАПРАВКИ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И ПРИ НАЛИЧИИ ВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПАРОВ ТОПЛИВА В ЗОНЕ ИНФОРМАЦИОННОГО БЛОКА 
 
^ 5.1 Общие указания 
 
5.1.1 Техническое обслуживание колонки должно быть поручено квалифицированному персоналу. При проведении на АЗС монтажа и пусконаладочных работ топливораздаточных колонок лицами, не прошедшими курс обучения и не имеющими допуск к этим работам претензии предприятием-изготовителем не принимаются. 
 
^ К техническому обслуживанию топливораздаточной колонки допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, не моложе 18 лет. 
 
5.1.2 Топливораздаточная колонка является средством измерения, которое находится под надзором Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, поэтому техническое обслуживание топливораздаточной колонки должно проводиться без вскрытия опломбированных механизмов. 
 
^ 5.2 Меры безопасности 
 
5.2.1 При проведении технического обслуживания для обеспечения безопасного выполнения работ и соблюдения правил по санитарии и охране труда следует руководствоваться следующими документами: 
 
-РД 153-39.2-080-01 “Правила технической эксплуатации автозаправочных станций”; 
 
-ППБ 01-93 “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”; 
 
-ВППБ 01-01-94 “Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения”; 
 
-ПОТ Р 0-112-001-95 “Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций”; 
 
-“Правила эксплуатации электроустановок потребителей”; 
 
-“Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей; 
 
-эксплуатационной документацией, поставляемой вместе с топливораздаточной колонкой”. 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.26 
Эксплуатация колонки с превышением допустимых пределов погрешности КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА. 
^ 5.3 Порядок технического обслуживания 
 
5.3.1 В целях поддержания колонки в рабочем состоянии необходимо осуществлять ежедневный уход и плановое техническое обслуживание. 
 
Ежедневный уход включает следующий объём работ: 
 
проверка герметичности гидравлической системы; 
 
проверка исправности и целостности заземляющих устройств; 
 
проверка функционирования всех механизмов колонки, надёжность их крепления; 
 
проверка расхода и погрешности; 
 
моечно-уборочные работы. 
 
5.3.2 Проверка герметичности, исправность заземляющих устройств и функционирование механизмов колонки производится визуальным методом. Обнаруженные неисправности устраняются. 
 
^ 5.3.3 Расход топлива через колонку определяется по указателю разовой выдачи при измерении дозы не менее 50 л с учетом времени по секундомеру. 
 
Погрешность колонки определяется по МИ 1864-88, при этом погрешность не должна превышать значений, указанных в п.1.1.2. настоящего руководства. 
 
^ 5.3.4 В плановое техническое обслуживание входят следующие работы: 
 
- через 50000 литров выданного топлива фильтры грубой очистки вынуть и промыть сетки или заменить фильтрующие бумажные элементы; 
 
- при падении производительности колонки ниже 45 л/мин фильтр тонкой очистки подлежит замене; 
 
-замену смазки в узлах колонки производить согласно перечню ГСМ, приведённому в таблице 5; 
 
- замена манжет поршней и манжет выходного валика измерителя объема производится при их износе; 
 
- очистка индикатора при потере прозрачности стекла. 
 
5.3.5 Интервал между техническим обслуживанием фильтров и манжет допускается изменять и производить замену фильтрующих элементов при снижении расхода ниже допустимой величины, манжет поршней и манжет выходного валика измерителя объема при износе и превышении пределов погрешности.  
 
АЗТ 2.833.150.01 РЭ С.27 
 
^ 5.3.6 Техническое обслуживание комплектующих изделий производить согласно эксплуатационной документации, поставляемой с колонкой.  
 
5.3.7 Работы, связанные с техническим обслуживанием записывают в разделе 12. 
 
5.3.8 ВНИМАНИЕ! В корпусе БИУ снизу имеются съемные резиновые заглушки для удаления влаги. После удаления влаги заглушки установить на место. 
^ ПЕРЕЧЕНЬ ГСМ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ИЗДЕЛИИ. 
 
Таблица 6