Декларация промышленной безопасности

Для предупреждения ЧС по технологическим причинам в Комсомольском ЛПУМГ регулярно проводятся планово-предупредительные ремонты и работы, графики которых составляются всеми структурными подразделениями и включают в себя планы капитального ремонта газопроводов, зданий и оборудования, технологических установок, производственных и бытовых помещений, подъездных дорог, а также планы средних ремонтов технологического оборудования КС и магистральных газопроводов, планы регламентных работ.

С целью предупреждения ЧС природного характера в ЛПУ МГ предусмотрены следующие меры:

• в зимнее время при угрозе снежных заносов организуется круглосуточное дежурство бульдозеров для расчистки дорог, подъездов к технологическим установкам и пожарному водоему. К расчистке дополнительно привлекается обслуживающий персонал.
• при угрозе урагана, ливня, смерча, высокого паводка обслуживающий персонал предупреждается о характере возможных разрушений, аварий и неполадок оборудования. Организуется наблюдение и контроль за развитием метеоситуации.
• в условиях засухи производится своевременная уборка высохшей травы с территории крановых узлов и технологических установок компрессорных цехов. В постоянной готовности к тушению пожара поддерживается объектовая пожарная машина, имеющиеся системы пожаротушения, землеройная техника.

В случае катастрофических масштабов аварий руководство по ее локализации и ликвидации последствий возлагается на комиссию по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций ООО «Газпром трансгаз Югорск»

Сведения о финансовых и материальных) ресурсах для локализации и ликвидации последствий аварий на декларируемом объекте.

Комсомольское ЛПУ МГ располагает необходимым объемом и номенклатурой резервов материальных и финансовых ресурсов для ликвидации возможных чрезвычайных ситуаций.

Финансирование мероприятий по ликвидации ЧС проводится за счет средств ООО «Газпром трансгаз Югорск» (предприятий) и объектов, находящихся в зонах ЧС, страховых фондов и других источников.

Аварийные транспортные средства и техника, имеющиеся в Комсомольском ЛПУ МГ для ликвидации ЧС

Сведения об оснащенности ремонтно-восстановительных бригад

№ п/п	Наименование технических средств	Количество, шт
1	Газорезательное оборудование	2-ЛЭС, 4-ГКС, 2-ЭВС
2	Аварийная машина АМГ-3	2 - ПТТиСТ
3	Водоотливная установка УОВ701	1 - ПТТиСТ
4	Экскаваторы	6 - ПТТиСТ
5	Бульдозеры	6 - ПТТиСТ
6	Гусеничные вездеходы	6 - ПТТиСТ
7	Сварочные установки	5-ЛЭС
8	Трубоукладчики	4 - ПТТиСТ
9	Пожарные автомобили	2 - ПТТиСТ
10	Автокраны	3 - ПТТиСТ

                                            

 

 

 

 

Сведения   о   наличии  на   объекте   резервных   фондов   материалов   и оборудования для проведения аварийных и ремонтно-восстановительных работ

№ п/п	Наименование материалов (оборудования)	Места хранения	Единица измерения	Количес тво
1	Аварийный запас труб Ду1400	промплощадка, ДЛО 798,825,878,902 км	пг.м	5687
2	ТройникФ1420x325 Ф1020х325	пл. ЛПУ МГ	шт.	2 2
3	Сферические заглушки   Ду1400 Ду1020	промплощадка	шт.	1 1
4	Запорная арматура Кран ДуЗОО Ду1400	промплощадка	шт.	3 1

 

Комсомольское линейно-производственное управление магистральных газопроводов является структурным подразделением ООО “Газпром трансгаз Югорск” ОАО “Газпром” и предназначено для обеспечения транспортировки газа по трубопроводам на участках, обслуживаемых ЛПУ МГ.

Технологический процесс транспорта газа по линейной части магистральных газопроводов заключается в поддержании расчетной пропускной способности газопроводов путем выравнивания режимных параметров газового потока через участок перегона с помощью компрессорной станции.

Основными технологическими объектами Комсомольского ЛПУ МГ являются линейная КС «Ново-Комсомольская» в составе восьми компрессорных цехов и участки магистральных газопроводов общей протяженностью в однолинейном исполнении 874,02 километра:

• Уренгой-Ужгород (797,92 - 903,1 км);
• Уренгой-Центр 1 (797,5 – 902,99 км);
• Уренгой-Центр 2 (798 – 902,39 км);
• Ямбург-Елец 1 (896,12 – 1000,84 км);
• Ямбург-Елец 2 (902,59 – 982,28 км);
• Ямбург-Западная Граница (906,05 – 985,18 км);
• Ямбург-Тула 1 (911,24 – 989,38 км);
• Ямбург-Тула 2 (910,95 – 989,38 км);
• Ямбург-Поволжье (910,6 – 989,5 км);
• СРТО-Урал (910,5 – 989,63 км);
• АГНКС (автомобильная газонаполнительная компрессорная станция);
• и 3 ГРП, предназначенные для снабжения газом потребителей

Данные объекты, являясь составными частями названных газотранспортных систем, служат для транспортировки природного газа (с обеспечением заданного режима перекачки) потребителям западных регионов России, ближнего и дальнего зарубежья.

Газопроводы Комсомольского ЛПУ МГ на всем протяжении приняты в подземном исполнении параллельно рельефу местности с минимальной глубиной заложения 1.0 м.

Эксплуатируемый участок магистральных газопроводов на своем протяжении оборудован 2 подземными переходами через автомобильные дороги. Переходы являются участками с повышенной вероятностью возникновения аварий. На Комсомольском участке магистральных газопроводов подводные переходы и переходы через железные дороги отсутствуют.

Компрессорные цеха КС «Ново-Комсомольская»

На компрессорной станции применяется двухступенчатая структура управления с организацией постоянного рабочего места для обслуживающего персонала в операторной цеха и в диспетчерском пункте компрессорной станции. На уровне диспетчерского пункта КС предусмотрена реализация следующих основных функций контроля и управления:

- диспетчерского контроля  за ходом технологического управления  путем анализа сообщений с  объектов КС, за показателями  работы технологического оборудования, за выполнением заданного режима, за выходом параметров  за технологические уставки, за выполнением управляющих воздействий;

- расчета основных параметров  работы ГПА;

- диспетчерского управления  ГПА, КЦ, КС и объектами линейной  части газопровода, прилегающей к КС;

- формирования учетных  и отчетных данных о работе  компрессорных цехов;

- обмена информацией  между верхним уровнем (АСУ ТП) и нижним – цеховым.

Комплекс средств автоматизации КС «Ново-Комсомольская» обеспечивает постоянный и полный контроль за основными параметрами технологического процесса, автоматическое регулирование, своевременное обнаружение аварийных ситуаций, оповещение персонала станции, дистанционное и автоматическое управление технологическим процессом и средствами локализации и ликвидации аварий.

Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция

Агрегатная автоматика АГНКС предусматривает:

Аварийный останов станции без открытия свечного крана POV5 проходит при срабатывании блокировочного контура (защита) по :

- минимальному давлению масла – 2.5 бара;

-  минимальному давлению  газа на всасе компрессора  – 15 бар;

- максимальному давлению  газа на нагнетании компрессора  – 215 бар;

- максимальной температуре  газа на первой ступени нагнетания  компрессора – 150˚С;

- максимальной температуре газа на второй ступени нагнетания компрессора – 150˚С;

- максимальной температуре  газа на нагнетании компрессора  – 70˚С;

- максимальной температуре  охлаждающей воды - 70˚С;

- максимальному уровню  воды в сепараторе МЕ1;

- минимальному уровню  масла в картере компрессора BVTN/2;

- минимальной температуре  в компрессорном блоке – ниже 0˚С;

- при отказе главного  вентилятора МЕ1.04 в компрессорном  блоке;

- при отказе двигателей  компрессора BVTN/2, водяного насоса, АВО газа.

Загорается красная лампочка “компрессор остановлен”, загорается красная лампочка “компрессор стоит”, на экране сигнальной панели дается расшифровка причины аварийного останова АГНКС.

Аварийный останов станции с открытием свечного крана POV5 проходит при:

- пожаре в компрессорном  блоке, блоке АВО газа;

- максимальной концентрации  газа в компрессорном блоке, блоке  АВО газа;

- отключении электроэнергии;

- нажатии кнопки “авария”  оператором.

Операторная АГНКС представляет собой стальную коробку размером 2376х 2700х 2500  находится в 10 м от компрессорного блока с южной стороны. Стены операторной изготовлены из панелей, состоящих из 2-х металлических листов толщиной 3 мм снаружи и 0.8 мм изнутри с заполнением полости между листами негорючим звукоизоляционным материалом, служащего в качестве тепло- и шумоизолятора.  Северо-восточная и юго-западная стены помещения операторной  имеет 2 нешироких оконных проема с размерами 1.1 м х 0.4 м , одно из которых обращено к газозаправочным колонкам.

В помещении операторной расположены:

- панель управления АГНКС, индикаторами положения кранов и индикаторами параметров работы станции;

- панель управления АГНКС  в целом, индикаторами положения  и командными устройствами управления  кранами, оповестительными устройствами  останова, предупредительной сигнализацией, кнопками восстановления нормальной работы станции, индикаторами параметров состояния газа в технологических установках АГНКС;

- панель противопожарной  системы, включающая устройства  контроля и обнаружения пожара  в  компрессорном блоке, блоке  АВО газа, операторной;

- панель обнаружения газа  в  компрессорном блоке, блоке  АВО газа.

ГРП Комсомольского ЛПУ МГ

Для дистанционного контроля и сигнализации за параметрами работы ГРП используются устройства дистанционного контроля и сигнализации типа УСГ-4, обеспечивающие световую и звуковую сигнализации аварийного состояния оборудования ГРП и передачу сигналов на пульт оператора. Устройство дистанционного контроля и сигнализации обеспечивает контроль и сигнализацию об аварии в следующих ситуациях:

• при входном давлении газа ГРП вне допустимых пределов по сигналу с электроконтактного манометра;
• при выходном давлении газа ГРП вне допустимых пределов по сигналу с ЭКМ;
• при загазованности выше предельно – допустимой концентрации по сигналу с сигнализатора загазованности типа СТМ-10, ГАЗ-3;
• при отклонении температуры газа на выходе подогревателя за допустимые пределы по сигналу с электроконтактного термометра (для ПГА-10, ПГА-5);

Телеуправление кранами ГРП – отсутствует.

 

• Сведения об авариях и инцидентах на декларируемых объектах за последние 5 лет;

 

13.05.2010г. в 01.48мин. на выходном  шлейфе КС-6 в 30м. до крана №8, разрушение  участка газопровода Ду1400 с возгоранием  природного газа. Экономический  ущерб от аварии составил 4927120руб. Причиной аварии явилась разрушение  трубопровода от трещины под воздействием коррозионного растрескивания металла под напряжением. Работников, пострадавших при аварии, нет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данной работе показана необходимость декларирования безопасности опасного промышленного объекта, деятельность которого связана с повышенной опасностью производства. Декларирование промышленной безопасности опасного промышленного объекта осуществляется в целях обеспечения контроля за соблюдением мер безопасности, оценки достаточности и эффективности мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций на промышленном объекте.

Декларация безопасности - документ, в котором определены возможные характер и масштабы опасностей на промышленном объекте и выработанные меры по обеспечению промышленной безопасности и предупреждению техногенных чрезвычайных ситуаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Промышленная безопасность и надёжность магистральных трубопроводов/ Под.ред. А.И.Владимирова, В.Я.Кершенбаума. - М: Национальный институт нефти и газа. – 2009. – 696 с.
2. Основы промышленной безопасности/ А.Н.Черноплеков, Е.В.Глебова, А.В.Коновалов. Учебное пособие. М: ООО «Издательство проспект», 2008.
3. РД-03-14-2005  Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечень включаемых в нее сведений.
4. Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (с изменениями и дополнениями).
5.  Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 ноября 2005 г. N 893 "Об утверждении Порядка оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечня включаемых в нее сведений".
6. Постановление Правительства РФ от 11 мая 1999 г. N 526 
   "Об утверждении Правил представления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов".
7. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности, утверждённой постановлением Госгортехнадзора России 06.11.98 №64 и зарегистрированные Минюстом России 08.12.98 №1656.