Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2014 в 17:52, курсовая работа
Целью курсового проекта по курсу «Производственная безопасность» является закрепление и расширение теоретических знаний студента, умение самостоятельно и творчески решать инженерно – технические задачи на основе знаний общеинженерных и специальных дисциплин. Задачами курсового проектирования являются:
углубить знания теоретических положений курса «Производственная безопасность »;
развить навыки и умения идентификации опасных и вредных производственных факторов, разрабатывать конкретные конструктивные, технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности.
Введение……………………………………………………………………3
1. Краткое описание инженерного объекта……………………………...4
2. Планировка производственных и вспомогательных помещений с размещением оборудования……………………………………………………..6
3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов….7
3.1. Опасные производственные факторы, определяемые технологией производства……………………………………………………………………...7
3.2. Опасные производственные факторы, определяемые особенностями используемого оборудования………………………………….8
4. Технические мероприятия по защите от воздействия опасных производственных факторов……………………………………………………10
4.1. Защита человека от механического травмирования……………….10
4.2. Защита человека от поражения электрическим током……………14
4.3. Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования…………………………………………………………………….17
4.4. Пожарная защита на производственных объектах…………………18
5. Расчет защитного заземления……………………………………………...21
Заключение………………………………………………………………..24
Список использованной литературы…………………………………….25
Согласно ПУЭ – 7 [12] применяются светильники с люминесцентными лампами, обеспечивающими коэффициент мощности не ниже 0,9 при светильниках на две лампы и более и 0,85 при одноламповых светильниках. Освещение выполнено в кабельных каналах.
4.3 Обеспечение
безопасности подъемно-
При погрузочно-разгрузочных работах в колбасном цехе используются конвейер подвесной ПТЦ-100, конвейер ленточный стационарный КЛС 65-08 и подъемники ФЮД – 1.
Конвейер подвесной ПТЦ-100: допустимая масса груза на одну подвеску 800 кг. Приборы и устройства безопасности: противоаварийные устройства; система управления: управление механизмами конвейера и контроля их работы, обеспечение автоматического адресования грузов.
Конвейер ленточный стационарный КЛС 65-08: производительность конвейера 60 т/ч; скорость движения ленты 2м/с. Приборы и устройства безопасности: устройство для загрузки и очистки ленты; механизм изменения угла наклона рамы; ручной привод механизма; устройство, автоматически предотвращающее обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера; конечные выключатели; сигнальные цвета и знаки безопасности.
Подъемник ФЮД – 1: грузоподъемность 150 кг. Приборы и устройства безопасности:
- ограничитель предельного груза (ОПТ);
- устройство, ограничивающее зону обслуживания;
- устройство блокировки подъема и поворота колен при не выставленном на опоры подъемнике;
- устройство блокировки подъема опор;
- устройство аварийного опускания тележки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса;
- устройство, предохраняющее выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника;
- устройство
(указатель) угла наклона
4.4 Пожарная защита на производственных объектах
В колбасном цехе предусмотрены огнетушители, предупреждающие таблички, планы эвакуации, таблички с указанием направления движения при пожаре, пожарная сигнализация, специально отведенные для курения места.
Для борьбы со статическим электричеством проведено защитное заземление.
К причинам пожара в цехе относятся:
- нарушения требований проектирования промышленных и вспомогательных зданий и сооружений, выбора строительных материалов и конструкций, планировки помещений, расположения технологического оборудования и коммуникаций;
- отклонения от правил эксплуатации и ремонта оборудования потребителей электроэнергии и электрических сетей, нарушение должностных инструкций в части пожарной безопасности;
- работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов;
-отсутствие средств защиты от
статического электричества на
технологическом оборудовании
- отсутствие или нарушение целостности молниеотводов, а также средств защиты от вторичных проявлений линейных разрядов атмосферного электричества;
- плохой электрический контакт в местах присоединения проводников; нарушение целостности изоляции, другие неисправности и повреждения потребителей электрической энергии или сетей.
Система пожарной защиты в колбасном цехе включает мероприятия и средства, направленные на: применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости; предотвращение распространения пожара и обеспечение эвакуации рабочих из цеха при возникновении пожара; использование средств пожарной сигнализации и тушения пожара.
Среди мер, предотвращающих
распространение пожара, большое
значение имеет применение
Для своевременного извещения о возникшем пожаре используют автоматическую электрическую систему пожарной сигнализации.
Загорания в начальной стадии их
развития могут быть потушены с помощью
первичных средств
Для извещения рабочих о необходимости эвакуации установлены звуковая и световая противопожарная сигнализации. Планы эвакуации размещены согласно ГОСТ Р 12.2.143-2009[14] возле главного и запасного выходов на видном месте. Основными путями эвакуации при пожаре являются главный и запасной выходы.
На территории предприятия размещены пожарные гидранты согласно ГОСТ 12.4.009-83[15], также на самом производственном здании располагаются указательные знаки с указанием направления нахождения ПГ.
Согласно ФЗ № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [16] по взрывопожарной опасности сырьевое отделение относится к категории Д; термическое отделение – к категории Г.
Согласно СНиП 21–01–97 [17] по функциональной пожарной опасности цех подразделяется к классу Ф 5.1 – производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские.
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 [18] по группе производственного процесса цех относится к классу 4а; по санитарной классификации производства цех относится к классу 3 – санитарно – защитная зона равна 300 м.
Противопожарный инструктаж проводится в соответствии с типовой программой обучения, инженером по ОТ и ПБ предприятия.
5 Расчет защитного заземления
В качестве естественного заземлителя использована металлическая технологическая конструкция, погруженная в землю.
Согласно ПУЭ – 7 [12] допустимое сопротивление заземлителя Rз=3 Ом.
Удельное электрическое сопротивление грунта для вертикального и горизонтального заземлителя определяется:
ρв=ρт·ψв,
ρг=ρт·
ψг,
где ρт - табличное удельное электрическое сопротивление грунта, Ом·м, ρт=100 Ом·м;
ψв - коэффициент сезонности в зависимости от климатической зоны для вертикального заземлителя;
ψг - коэффициент сезонности в зависимости от климатической зоны для горизонтального заземлителя.
Город Кемерово находится в I климатической зоне, поэтому ψв=1,8, ψг=4,5.
ρв=100·1,8=180 Ом·м,
ρг=100·4,5=450 Ом·м.
Т.к. отсутствуют естественные заземлители (Rв=0), тогда
Ru=Rз.
Заземлители размещаем в ряд, вертикальные заземлители выполнены из уголка, длина каждого l=2 м, ширина полки b=0,04 м, верхние концы заземлителей углубленны на h=0,7 м.
Сопротивление заземлителя равно:
, (4)
d=0,95·b=0,95·0,04=0,038
м.
Rв
=
Отношение a/l принимаем равным 2, тогда расстояние между заземлителями равно:
a =
2·l = 2·2 = 4 м.
Произведение равно:
n·ηв=
.
где ηв – коэффициент, учитывающий взаимное экранирование вертикальных заземлителей.
По таблице 5 при размещении в ряд n=15, ηв=0,7.
Таблица 5 – Определение произведения
|
При размещении в ряд |
При размещении по контуру | ||||
2 |
1,82 |
2 |
0,91 |
3,12 |
4 |
0,78 |
2,61 |
3 |
0,87 |
4,38 |
6 |
0,73 | |
3,32 |
4 |
0,83 |
6,80 |
10 |
0,68 | |
4,62 |
6 |
0,77 |
12,60 |
20 |
0,63 | |
7,40 |
10 |
0,74 |
23,20 |
40 |
0,58 | |
10,50 |
15 |
0,70 |
33,00 |
60 |
0,55 | |
13,40 |
20 |
0,67 |
52,00 |
100 |
0,52 | |
3 |
1,88 |
2 |
0,94 |
3,4 |
4 |
0,85 |
2,73 |
3 |
0,91 |
4,8 |
6 |
0,80 | |
3,56 |
4 |
0,89 |
7,6 |
10 |
0,76 | |
5,10 |
6 |
0,85 |
14,2 |
20 |
0,71 | |
8,10 |
10 |
0,81 |
26,4 |
40 |
0,66 | |
11,70 |
15 |
0,79 |
38,4 |
60 |
0,64 | |
15,20 |
20 |
0,76 |
62,0 |
100 |
0,62 |
В качестве заземляющего проводника примем стальную полосу сечением 5х50 мм. Длина полосы определяется по формуле:
ln = 1,05·a·(n – 1) = 1,05·4·(15 – 1) = 58,8 м. (8)
Сопротивление такой полосы равно:
Ом. (9)
Общее сопротивление искусственной системы заземления определяется по формуле:
Ом, (10)
где ηг - коэффициент экранирования заземлителей с заземляющим проводником, ηг=0,66 (по таблице 6).
Таблица 6 - Определение коэффициента
|
Количество вертикальных электродов, | |||||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 | ||
В ряд |
2 |
0,94 |
0,89 |
0,84 |
0,79 |
0,75 |
0,56 |
0,46 |
– |
– |
– |
– |
3 |
0,96 |
0,92 |
0,83 |
0,85 |
0,82 |
0,68 |
0,58 |
– |
– |
– |
– | |
По контуру |
2 |
– |
0,55 |
0,48 |
0,43 |
0,40 |
0,32 |
0,30 |
0,29 |
0,28 |
0,27 |
0,26 |
3 |
– |
0,70 |
0,64 |
0,60 |
0,56 |
0,45 |
0,41 |
0,39 |
0,37 |
0,36 |
0,35 |
Вывод: Согласно ПУЭ – 7 [12] общее сопротивление искусственной системы заземления должно не превышать 4 Ом. Расчетное общее сопротивление искусственной системы заземления получилось 2,81 Ом, что меньше нормируемого (2,81<4).