Определение устойчивости функционирования промышленного объекта в чрезвычайной ситуации «(на примере машино-строительного завода)»

Введение.

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция — машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономичность их эксплуатации.

Совершенство конструкции  машины характеризуется ее соответствием  современному уровню техники, экономичностью в эксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.

В период научно-технической  революции и при высоких темпах технического прогресса важное значение имеет всемерное ускорение технологической подготовки производства новых объектов. Эта задача может быть решена путем разработки и широкого использования типовых технологических процессов, применения гибких быстропереналаживаемых средств производства, нормализованной и обратимой оснастки.

Совокупность методов  и приемов изготовления машин, выработанных в течении длительного времени и используемых в определенной области. Поэтому возникают такие понятия: технология обработки давлением, литья, сварки, сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения охватывающей все этапы процесса изготовления автомобильной продукции.

Однако под “технологией машиностроения” принято понимать научную дисциплину, изучающую процессы механической обработки деталей и сборки машин, попутно затрагивающую вопросы выбора заготовки и методы их изготовления. В процессе технической обработки деталей машин возникает большое количество простейших вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленными конструкторами перед изготовителями.

Эти обстоятельства объясняют  развитие “технологии машиностроения“  как научной дисциплины, в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющих на производственную деятельность предприятия.

 

 

1. Характеристика объекта.

1.1. Производственный и технологический процессы.

Под производственным процессом  понимают совокупность отдельных процессов, осуществляемых для получения из материалов и полуфабрикатов готовых машин (изделий).

В производственный процесс  входят не только основные, т. е. непосредственно  связанные с изготовлением деталей  и сборкой из них машин, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, и т. д.).

Технологическим процессом  называют последовательное изменение  формы, размеров, свойств материала  и полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.

Технологический процесс  механической обработки деталей  является частью общего производственного  процесса изготовления всей машины.

На каждом этапе производственного  процесса, по отдельным операциям технологического процесса, осуществляется контроль за изготовлением деталей в соответствии с техническими условиями, предъявляемыми к детали для обеспечения должного качества готовой машины (изделия). Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины.

 

1.2. Производственный  состав машиностроительного завода.

Машиностроительные заводы состоят из отдельных производственных единиц, называемых цехами, и различных устройств.

Состав цехов, устройств  и сооружений завода определяется объемом  выпуска продукции, характером технологических  процессов, требованиями к качеству изделий и другими производственными  факторами, а также в значительной мере степенью специализации производства и кооперирования завода с другими предприятиями и смежными производствами.

Состав машиностроительного  завода можно разделить на следующие  группы:

1.  Обрабатывающие цехи.

2.  Вспомогательные цехи.

3.  Складские устройства.

4.  Энергетические устройства.

5. Санитарно-технические устройства (отопление вентиляция, водоснабжение, канализация).

6.  Общезаводские учреждения и устройства.

Структуру и штаты  утверждает генеральный директор предприятия. Цех имеет в своем составе  структурные подразделения, которые структурируются по признаку однородности технологических операций. Общая схема структуры цеха прилагается.

Цех, как часть  предприятия имеет следующие  функции:

1. Организация производственно-хозяйственной деятельности.
2. Совершенствование организации производства.
3. Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению брака, повышению качества изделий и т.д.
4. Текущее производственное планирование.
5. Введение новых форм хозяйствования, нормирования труда.
6. Внедрение прогрессивных приемов и методов труда.
7. Расстановка кадров и наиболее целесообразное их использование.
8. Контроль соблюдения работниками норм охраны труда, ТБ, ПБ, ЭБ, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
9. Повышение квалификации рабочих и служащих цеха.
10. Взаимодействие по системе менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ РВ 15.002-2003.

За ненадлежащее исполнение должностных обязанностей и нарушение  трудовой дисциплины работники цеха несут ответственность в порядке, предусмотренном действующим законодательством.

 

2. Описание технологического процесса в механическом цехе.

В зависимости от размера  производственной программы, характера  продукции, а также технических  и экономических условий осуществления  производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных вида:

• единичное (индивидуальное)
• серийное
• массовое

Единичным (индивидуальным) называется такое производство, при котором изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует.

Единичное производство универсально, т. е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть очень гибким, другими словами — приспособленным к выполнению разнообразных заданий. Технологический процесс изготовления деталей при этом виде производства имеет уплотненный характер: на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов. Поскольку работы, выполняемые на одном станке, разнохарактерны и каждый раз для новой работы неизбежна подготовка и наладка станка, основное (технологическое) время в общей структуре нормы времени невелико.

Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т. е. могут быть использованы в разнообразных случаях, например тиски для крепления деталей, угольники, прихваты и т. п. Специальные приспособления не применяются или применяются редко, так как значительные затраты на их изготовление экономически не оправдываются. Указанные особенности этого вида производства обусловливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий. Увеличение потребности в данной продукции с одновременным уменьшением се номенклатуры и стабилизацией конструкций изделий создает возможность перехода от единичного производства к серийному. Единичное производство существует в тяжелом машиностроении, на судостроительных верфях, на предприятиях, выпускающих сложное оборудование для химических заводов, в ремонтных и инструментальных цехах и т. п.

Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Теркиным называется такое производство, при котором  изготовление изделий производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии (серии) целиком как в обработке деталей, так и в сборке.

Понятие «партия» относится  к количеству деталей, а понятие  «серия»— к количеству машин, запускаемых  в производство одновременно. Количество деталей в партии и количество машин в серии могут быть различными. В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серий в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

В серийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками. Станки здесь применяются разнообразных видов:

• общего назначения (универсальные)
• специализированные, специальные
• автоматизированные
• агрегатные.

Станочное оборудование должно быть специализировано в такой  мере, чтобы был возможен переход  от производства одной серии машин  к другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении, или переход от одного типа машины к другому. Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции. Серийное производство является наиболее распространенным видом производства в общем и среднем машиностроении.

Массовое производство является дальнейшим развитием серийного и представляет собой наиболее совершенную форму производства.

Массовым называется производство, в котором при достаточно большом количестве одинаковых выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.

Массовое производство бывает следующих видов:

1. Поточно-массовое производство. При этом виде производства осуществляется непрерывность движения деталей по рабочим местам, расположенным в порядке последовательности технологических операций, закрепленных за определенными рабочими местами и выполняемых примерно в одинаковый (или кратный) промежуток времени, соответствующий такту выпуска деталей.

2. Массовое прямоточное  производство. Здесь технологические операции также выполняются на определенных рабочих местах, расположенных в порядке операций, но время на выполнение отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту), вследствие чего у некоторых станков образуются заделы и движение деталей протекает с перерывами.

Массовое производство возможно и экономически выгодно  при выпуске достаточно большого количества изделий, когда все затраты  на организацию массового производства окупаются и себестоимость единицы выпускаемой продукции получается меньше, чем при серийном производстве.

Массовое производство получило широкое применение в автомобиле и тракторостроении, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, на предприятиях, изготовляющих мотоциклы, велосипеды, швейные и пишущие машины и т. д.

Каждому из описанных  выше видов производства (единичному, серийному, массовому) свойственны соответствующие формы организации работы и способы расположения оборудования, которые определяются характером изделия и производственного процесса, объемом выпуска и рядом других факторов.

Существуют следующие  основные формы организации работы:

1. По видам оборудования, свойственная  главным образом единичному производству; для отдельных деталей применяется в серийном производстве. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки, — токарных, строгальных, фрезерных и др.

2. Предметная, свойственная главным образом серийному производству; для отдельных деталей применяется в массовом производстве. Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки.