Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 20:39, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является анализ условий труда по результатам аттестации рабочих мест на Егорлыкской газокомпрессорной службе.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...2
1.Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда…………2
1.1.Основные термины и определения аттестации рабочих мест……………..2
1.2.Общие положения…………………………………………………………….4
1.3. Порядок подготовки к проведению аттестации рабочих мест
по условиям труда………………………………………………………………...8
1.4Порядок проведения оценки соответствия условий труда………………...10
1.5.Оценка травмоопасности рабочего места………………………………….13
1.6.Оценка обеспеченности работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты……………………..15
1.7.Комплексная оценка состояния условий труда на рабочем месте……….16
1.8. Особенности проведения аттестации отдельных видов рабочих мест….17
1.9. Порядок оформления результатов аттестации рабочих мест по условиям труда………………………………………………………………………………18
1.10. Порядок проведения внеплановой аттестации рабочих мест по условиям труда………………………………………………………………………………19
Заключительные положения…………………………………………………….20

2.Общая характеристика профессиональной деятельности…………………..21
2.1.Машинист технологических компрессоров………………………………..21
2.2.Характеристика работ……………………………………………………….24
2.3.Права………………………………………………………………………….26
2.4.Ответственность……………………………………………………………..26

Примечание1……………………………………………………………………..27
Примечание2……………………………………………………………………..27
Примечание3………………………………………………………......................27
Примечание4……………………………………………………………………..27
Карта аттестации………………………………………………………………………….
Список используемой литературы……………………………………………28

Вложенные файлы: 1 файл

А Р М.docx

— 73.97 Кб (Скачать файл)

Машинисту компрессорных  установок 4-го разряда поручается:

  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 50 до 500 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей до 100 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей до 100 куб.м/мин каждый.
  • Обслуживание сосудов, работающих под давлением, емкостью до 20 куб.м, насосных станций оборотного водоснабжения для охлаждения компрессоров, находящихся в помещении станций, дренажных насосов, насосов высокого давления для смазки цилиндров и сальников.
  • Установление и поддержание оптимального режима работы компрессоров.
  • Наблюдение за работой двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательного оборудования и механизмов.
  • Очистка воздуха от влаги и масел.
  • Сбор отработанных масел.
  • Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок.
  • Обкатка компрессоров после капитального и текущего ремонта и участие в приеме их в эксплуатацию.

Машинисту компрессорных  установок 5-го разряда поручается:


  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 500 до 1 000 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 250 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 250 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей до 100 куб.м/мин каждый.
  • Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб.м/мин.
  • Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции.
  • Регулирование технологического процесса выработки продукции станции с периодическим отключением компрессоров для обеспечения экономичного режима работы.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции.
  • Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря-ремонтника 4-го разряда.
  • Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.
  • Обеспечение сохранности оборудования, запчастей, масел, цветных и драгметаллов, инвентаря.

Машинисту компрессорных  установок 6-го разряда поручается:

  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 1 000 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 250 до 350 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 250 до 350 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 200 куб.м/мин каждый.
  • Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 до 500 куб.м/мин.
  • Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции.
  • Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции.
  • Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции.
  • Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря-ремонтника 5-го разряда.

Машинисту компрессорных  установок 7-го разряда поручается:


  •  Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, в т.ч. импортного производства, давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 350 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах и свыше 200 куб.м/мин каждый при работе на опасных газах с приводом от различных типов двигателей и автоматизированной системой управления процессом.
  • Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 500 до 1 000 куб.м/мин.
  • Регулирование параметров технологического процесса.
  • Участие в проведении диагностического обследования оборудования станции, составление дефектных ведомостей.
  • Учет расхода сырья, энергоресурсов, вспомогательных материалов.
  • Выполнение работ по ремонту компрессорного оборудования в пределах квалификации слесаря-ремонтника 6-го разряда.)

 

2.3. Права

Машинист  компрессорных установок имеет  право:

- на обеспечение средствами  индивидуальной защиты, инструментом, необходимыми материалами, оборудованным  рабочим местом; на создание нормальных  условий по охране труда;

- в пределах своей компетенции  сообщать непосредственному руководителю  обо всех недостатках в деятельности  организации (структурного подразделения,  отдельных работников), выявленных  в процессе выполнения порученной  работы, и вносить предложения  по их устранению.

 

2.4. Ответственность

Машинист  компрессорных установок несет  ответственность за:

- невыполнение (ненадлежащее  выполнение) работ, перечисленных  в настоящей инструкции;

- несоблюдение правил  внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда  и пожарной безопасности;

- необеспечение сохранности  вверенных ему товарно-материальных  ценностей;

- причинение материального  ущерба организации - в соответствии  с действующим законодательством.

 

 
 


Примечание 1. Машинисты компрессорных установок, обслуживающие три и более типа компрессоров, тарифицируются на разряд выше при тех же параметрах работы.

Примечание 2. Помощники машинистов компрессорной (турбокомпрессорной) станции тарифицируются на два разряда ниже разряда машинистов, под руководством которых они работают, но не ниже 2-го разряда.

Примечание 3. Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», выпуск 3.

Примечание 4. Машинист компрессорных установок более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в характеристике работ присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные характеристиками работ машиниста компрессорных установок более низкой квалификации (п.10 постановления Минтруда и соцзащиты РБ от 30.03.2004 № 34).

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Список используемой литературы:

    1. Федеральный закон № 197 «Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30 декабря 2001 г.;
    2. Р 2.2.2006–05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда»;
    3. «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» СН 2.2.4/2.1.8.566-96;
    4. Приказ № 569 Минздравсоцразвития России от 31.08.07. « Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда »;
    5. «Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда», утвержденное постановлением Минтруда России 14.03.1997 № 12;
    6. Инструкция машиниста  компрессорных установок 
    7. Журнал «Библиотека инженера по охране труда» №8 (162)/2008;

 

 

 

 


Информация о работе Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда