Бізнес-план виробництва йогурту плодово-ягідного

18.6. Додаткові угоди  та додатки до цього Договору  є його невід'ємними частиною  і мають юридичну силу у  разі, якщо вони викладені у  письмовій формі, підписані Сторонами  та скріплені їх печатками.

18.7. Всі виправлення за текстом  цього Договору мають силу  та можуть братися до уваги  виключно за умови, що вони  у кожному окремому випадку  датовані, засвідчені підписами  Сторін та скріплені їх печатками. 

18.8. Цей Договір складений при  повному розумінні Сторонами  його умов та термінології  українською мовою у двох автентичних  примірниках, які мають однакову  юридичну силу, – по одному  для кожної із Сторін.

 

МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ ТА РЕКВІЗИТИ (ВІДВАНТАЖУВАЛЬНІ РЕКВІЗИТИ) СТОРІН

Покупець:

Місцезнаходження: _____________________________________________.

Поштова адреса та індекс: ________________________________________.

Телефон _________, телетайп ______________, факс _________________,

поточний рахунок N ___________________ в ________________________

^{_______________________________________________________________,}

^{(найменування  банківської установи)}

МФО ___________________, КОД ________________________.

Кореспондентський рахунок  банку Покупця: ________________________.

Відвантажувальні реквізити  із зазначенням кодів:

1. Для вагонних відправлень: _____________________________________.

2. Для контейнерів: ______________________________________________.

3. Для відправлення водним  транспортом: __________________________.

4. Для відправлення повітряним  транспортом: _______________________.

Постачальник:

Місцезнаходження: _____________________________________________.

Поштова адреса та індекс: ________________________________________.

Телефон __________, телетайп ______________, факс ________________,

поточний рахунок N ___________________ в ________________________

^{_______________________________________________________________,}

^{(найменування  банківської установи)}

МФО ___________________, КОД ________________________.

Кореспондентський рахунок  банку Постачальника: __________________.

Кореспондентський рахунок  банку: _______________________________.

Відвантажувальні реквізити  із зазначенням кодів:

1. Для вагонних відправлень: ____________________________________.

2. Для контейнерів: _____________________________________________.

3. Для відправлення водяним  транспортом: _________________________.

4. Для відправлення повітряним  транспортом: _______________________.

 

За ПОКУПЦЯ Керівник: _____________/_______________/ м. п.

За постачальника Керівник:  ____________/______________/ м. п.

 

 

7 ПЛАН ВИРОБНИЦТВА

 

Йогурт плодово-ягідний  виробляється за наступною технологічною  схемою:

Приймання і підготовка молока

↓

Нормалізація (складання  суміші згідно рецептури)

↓

Пастеризація t 85-870C p з витримкою 10-15 хв.

t 92-950С з витримкою 2-8 хв.

↓

Гомогенізація Р=17,5±0,5 МПа,t 64±10C

↓

Охолодження t 41±10C

↓

Заквашування 3-5% при t 41±10C

↓

Сквашування 5-7 год. до кислотності 70-750Т

↓

Приймання наповнювача 

↓

Охолодження t 4-80С

↓

Підготовка наповнювача 

↓

Внесення наповнювача 10-15%

↓

Розлив

↓

Пакування

↓

Маркування

↓

Зберігання не більше 36 годин

↓

Реалізація

 

Види  руху предметів праці:

Виробничі процеси залежно  по відношенню до кінцевої продукції  поділяються на:

– основні;

– допоміжні;

– побічні;

– підсобні.

 

Основними процесами даного виробництва являються:

А) підготовка молока (приймання, очищення і сепарування молока, приймання і підготовка компонентів, нормалізація молока і приготування суміші, пастеризація, гомогенізація, охолодження суміші);

Б) сквашування молока, внесення наповнювачів;

В) розлив, упакування, маркування;

Г) мийка обладнання.

Допоміжні процеси:

А) енергозбереження;

Б) ремонт технологічного обладнання.

Побічні та підсобні процеси  відсутні.

Види руху предметів праці (ВРПП) – порядок проходження  предмету праці через всі стадії виробничого процесу.

Предмет праці – сировина, матеріали які поступають на обробку  в ході виробничого процесу. Існують  такі основні види руху предметів  праці: послідовний, паралельний, синхронізований, змішаний.

Операції  отримання продукції

1. Підготовка молока – 45 хв;
2. Сквашування молока, внесення наповнювачів – 360 хв;
3. Розлив, пакування, маркування – 20 хв;
4. Мийка обладнання – 55 хв.

Проаналізуємо наступні ВРПП:

1) Послідовний рух предметів праці, це такий рух, під час якого обробка продукції проводиться послідовно на кожній стадії з наступною передачею на чергову стадію цієї партії предметів, що обслуговується, чи кожної одиниці окремо.

t_зміни = 8 год

Тривалість обробки: 45 + 360 + 20 + 55 = 480 хв

За зміну обслуговуються (60 * 8) / 480 = 1 одиничний цикл. На графіку представлений один виробничий цикл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т_вц=n∑t_i = 1 * 480 = 480 хв

2) Паралельний рух предметів праці використовується безпосередньо в безперервних процесах при масовому виробництві продукції. Продукція передається з попередньої на наступну операцію, не очікуючи закінчення обробки всієї партії.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т_вц= ∑t_i + (n-1)*t_max = 480 + (1-1) * 360 = 480 хв

3) Синхронізований рух – модифікація паралельного, коли на кожній операції одночасно працює декілька одиниць обладнання, які виконують однакову роботу, з постійним ритмом.

За ритм обираємо тривалість найкоротшої виробничої операції – 5хв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т_вц= ∑t_i + (n-1)*R = 480 + (1-1)*20 = 480 хв

Оптимальний вид руху –  послідовний , оскільки тривалість виробництва буде однаковою за всіх видів ВРПП, але не буде простою у виробництві, як при паралельному, і необхідна менша кількість обладнання, як при синхронізованому, що важливо враховуючи те, що представлене підприємство відноситься до категорії малих.

Режим роботи підприємства.

Підприємство працює 12 місяців на рік. Визначимо середньорічну тривалість виробничого циклу для даного процесу, враховуючи, що на даному підприємстві 3 зміни, зміна в день працює 8 год, кількість робочих днів на тиждень – 5,  а технологічні перерви відсутні.

Номінальна тривалість виробничого  циклу:

480 хвилин = 8 годин

В даному випадку за 1 цикл підприємство випускає 2 тони йогурту.

 

Де 24 – кількість  годин протягом доби;

 –  кількість днів протягом року  за календарем;

 –  252 - кількість робочих днів підприємства за рік;

– тривалість робочого часу підприємства протягом доби;

Т_вц^факт = 8 год – фактична тривалість виробничого циклу.

Отже, середньорічна  тривалість виробничого циклу:

Т_вц = 24*365*8/(24*252) = 11,59 (год)

Дане підприємство виробляє 3 партії на добу. З однієї партії продукції можна отримати 2 т продукції.

Отже, річний випуск готової продукції В_річскладає:

В_річ = 252*3*2 = 1 512 т.

Кадрові показники.

Явочна чисельність –  максимально допустима чисельність  працівників, необхідна для виконання  відповідного об’єму робіт та для  повного контролю робочих місць  у кожному підрозділі, у кожній зміні. Режим роботи тризмінний, тривалість зміни 8 годин.

На підприємстві загалом  працює 22 чоловіки:

1. 7 чоловік (директор, секретар, головний бухгалтер, головний технолог начальник лабораторії, бухгалтер, начальник складів) працюють в 1 зміну з 8:00 до 17:00 з Пн по Пт;
2. 15 чоловік ( 3 вантажники, 3 інженера, 3 технолога, 3 лаборанта, 3 прибиральника) працюють в 3 зміни: 1-ша 8:00 – 16:00, 2-га 16:00 – 24:00, 3-тя 00:00 – 08:00. На одній зміні присутні 5 чоловік (1 вантажник, 1 інженер, 1 технолог, 1 лаборант1, 1 прибиральник)

Отже явочна чисельність  складає Ч_яв = 12 чоловік / день

Чисельність за списком –  потреба підприємства в кадрах. Крім явочної чисельності включає  додатково необхідну для заміщення  тих хто у відпустці, хворіють або відсутні з інших поважних причин.

Ч_сп = Ч_яв*К_пер;

К_пер. = Т_рік/Т_прац.

 

 

К_пер. = 2016/2016 = 1;

Ч_сп1= 7*1=7 (осіб)

Ч_сп2= 15*1=15 (осіб)

Оскільки підприємство працює в 3 зміни: 1-ша 8:00 – 16:00, 2-га 16:00 – 24:00, 3-тя 00:00 – 08:00, то графік змінності буде мати вигляд:

	пн	вт	ср	чт	пт	сб	нд	Пн	вт	ср	чт	пт	сб	нд	пн
1)	1	1	1	2	2	В	В	2	3	3	3	1	В	В	1
2)	2	2	2	3	3	В	В	3	1	1	1	2	В	В	2
3)	3	3	3	1	1	В	В	1	2	2	2	3	В	В	3

 

 

Порядок контролю якості

Технічний контроль – сукупність методів, заходів та засобів, які забезпечують відповідність якості продукції, що випускається, вимогам стандартів і нормативів.

Об’єктами контролю на підприємстві є сировина, технологічний процесс і обладнання, готова продукція.

Технічний контроль поділяється на такі види:

• за технічним рівнем – ручний, виконується апаратником-механіком;
• за параметрами, що визначаються, - якісний та візуальний, виконується інженером-технологом;
• за стадіямипроцесу-вхідний,  поточний, вихідний.

Вхідний контроль –  перевірка якості продукції, що надходить на підприємство, як сировина (молоко, закваска, сироп), проводить технолог  і зобов’язаний вести журнал вхідного контролю.

Журнал містить розділи:

- постачальник продукції;

- контроль продукції;

- рекомендації та пропозиції.

Проміжний контроль – це перевірка технологічної дисципліни при виконанні технологічного процесу. Виконується технологом, який веде журнал проміжного контролю.

Заключний контроль – це оцінка якості готової продукції. Основна мета цього контролю – виявлення браку. Заключний контроль проводять також технолог. Результати заключного контролю заносить до журналу заключного контролю, згідно якого оформляється паспорт на продукцію.

• за ступенем охоплення об´єктів контролю – поопераційний, тобто контроль якості процесу на кожній стадї.

Йогурт за органолептичними показниками повинен відповідати  вимогам:

1) консистенція і зовнішній вигляд – однорідна консистенція з порушеним згустком;

2) смак та запах –  чистий, кисломолочний, з харчовим  присмаком внесеного наповнювача;

3) колір – колір внесеного  наповнювача.

Застосовується  статистичний метод контролю якості - протягом визначеного часу інженер та технолог проводять спостереження і на підставі отриманих даних визначають чи не вийшов процес з-під контролю. Карту контролю якості представляють директору підприємства.

Працівники проходять  вхідний технічний контроль, який визначає їх кваліфікаційний рівень.

Технологічне обладнання перевіряється при закупці, та кожної робочої зміни перед запуском технологічної лінії.