Изготовление тканей

                                             СОДЕРЖАНИЕ.

1. Введение.

2. Цель и сущность процессов привязывания и пробирания основы.

3. Пробирание нитей основы.

4. Узловязальные машины.

5. Пороки и отходы проборного отдела.

6. Берда, ремизки, галева, ламели.

7. Оценка оснастки.

8. Контроль пробирания и привязывания основ.

9. Расчет гарнитуры ткацких станков.

10. Оценка машины для привязывания основ.

11. Заключение.

12. Список использованной литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ВВЕДЕНИЕ.

Изготовление тканей относится  к трудовым процессам, которые были познаны человеком на самых первых ступенях развития материальной культуры. Однако потребовались многие тысячелетия для того, чтобы человек перешел от примитивного ручного плетения тканей к современному массовому производству тканей разнообразных структур из самого различного сырья на мощных фабриках, оборудованных автоматически действующими станками.

На Смоленщине одним из самых крупных предприятий была Ярцевская фабрика, строительство которой началось в августе 1873 года. Выбранное место для фабрики было удачным. Благодаря железной дороге Москва – Брест фабрика была связана с центром и западными губерниями страны. Через Смоленск проходила железная дорога Рига – Орел, которая через Рижский порт давала выход на зарубежные рынки.

Фабрика строилась довольно быстро. В марте 1876 года стала работать часть прядильного корпуса, а ткацкий корпус начал работать в январе 1878 года.

Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей хозяйства страны. Ее предприятия выпускают: ткани, трикотажные изделия, ковры, полотенца, швейные нити, ватин, нетканые материалы. Кроме того, вырабатывается продукция для технологических целей: ткани для клеенок, для обувной промышленности, нити для производства сетей, ткани специального технического назначения и т. д.

В зависимости от способа  переработки сырья в текстильной  промышленности существуют производства: ткацкое, трикотажное, текстильно-галантерейное, нетканых материалов и т. д.

В зависимости от основного  вида применяемого сырья различают  следующие отрасли текстильной промышленности: хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая.

Ведущей отраслью является хлопчатобумажная. Производство хлопчатобумажных тканей из хлопковых волокон – сложный и трудоемкий процесс. С момента сбора хлопка с хлопковых полей и до упаковки готовых тканей он подвергается многочисленным операциям. Сначала на хлопкоочистительных заводах, а затем на текстильных фабриках.

Текстильные хлопчатобумажные предприятия могут быть разных типов:

1)комбинаты, включающие в себя все три производства – прядильное, ткацкое и отделочное;

2)отдельные фабрики;

3)комбинации из двух производств – либо прядильно-ткацкое, либо ткацко-отделочное.

 

 

2. ЦЕЛЬ И СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ПРИВЯЗЫВАНИЯ И ПРОБИРАНИЯ ОСНОВЫ.

Основная пряжа, навитая  на ткацкий навой на шлихтовальной  или перегонной машине, прежде, чем поступить на станок, проходит последнюю подготовительную операцию – привязывание или пробирание.

Привязывание – это соединение узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы. Привязка может происходить непосредственно на ткацком станке или в проборном отделе. В отдельных случаях вместо привязки производят пробирание нитей основы.

Пробирание – это последовательное продевание нитей основы через ламели, глазки галев, ремизки и бердо.

Привязывание основ производят специальными узловязальными машинами, а пробирание главным образом ручным способом. Обе операции трудоемки.

На отечественных ткацких  фабриках применяют главным образом  привязывание основ. Эта операция не исключает применения ручной проборки при изменении ассортимента вырабатываемых тканей, когда изменяется последовательность проборки нитей в ремизки и  бердо, а также при замене ремизок  или берда из-за поломок и износа. Обычно на фабриках в среднем 10 – 15% основ пробирают вручную, а 85 – 90% связывают узловязальными машинами.

На фабриках, оснащенных станками СТБ, при перезаправках  и износе берда или ремизок  в проборном отделе вручную пробирают тонкие концы нитей в новые ремизки и бердо. Навой вместе с пробранными концами нитей подают на станок, где с помощью передвижной машины пробранные нити привязывают к нитям новой основы. Таким образом, при использовании станков СТБ привязывают 100% основ и дополнительно 10 – 15% основ пробирают в проборном отделе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПРОБИРАНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ.

Пробирание может быть ручным, полумеханическим и автоматическим.

Ручное пробирание осуществляют на проборном станке проборщица и

подавальщица. Подавальщица отбирает по порядку нити основы, идущие с

навоя, и подает их на крючок, продетый проборщицей через глазок гaлева

ремизки. Если ламели закрытого  типа, вначале нити пробирают в  их глазки, а

затем в галева. Проборщица, продев заданное число нитей основы через глазки ламелей и галев, протаскивает их между зубьями берда с помощью ножного пассета. Пассет представляет собой тонкую слегка изогнутую пластинку овальной формы с двумя прорезями на вершинах овала. При работе пассет поворачивается на 1800, и заведенные в его отвал нити протаскиваются в зубья берда. При этом другой диаметрально расположенный овал проходит в смежный зуб берда и пассет автоматически перемещается по валику на один зуб. При ручном пробирании проборщица и подавальщица вдвоем пробирают максимум от 650 до 1200 нитей в час (в зависимости от вида проборки, номера берда и квалификации проборщиц).

Полумеханический проборный станок ПС-250Ш автоматизирует работу

подавальщиц, поэтому он обслуживается одной проборщицей. Станок

предназначен для механического отбора нитей основы, механической проборки их в бердо и ручной проборки в глазки галев. Отбор нитей основы производится как с проложенными ценами, так и без них. Ценами называются прутки (их обычно два), делящие нити основы на четные и нечетные. Скорость подачи нитей на проборку — до 100 в минуту, производительность станка регламентируется скоростью ручной проборки в галева и зависит от трудовых навыков проборщицы.

 

Рис. 1 Устройство проборного станка и механизм движения каретки станка

ПС – 250Ш

 

Нити основы с ткацкого навоя 1 (рис. 1), уложенного в кронштейны

2 навои, поступают в  зажимные коробки 8 и 4, а затем  укладываются на

кардощетку 5. Зажимные коробки при заправке основы занимают

горизонтальное положение (на рисунке показано пунктиром), а  основу

заправляют перпендикулярно  им. Вращением кардощетки основа натягивается и параллелизуется. Чтобы предупредить закрещивание нитей, натянутую основу расчесывают ручной щеткой, а натяжение регулируют винтами 6. Затем стойку 7 приводят в вертикальное положение и подводят каретку отбора нитей так, чтобы щуп каретки коснулся первой нити основы. Отобрав вручную первую нить, пускают каретку на выбранную скорость в автоматическом режиме работы. Если основа с ценами, после установки каретки в ценовые палочки с помощью иглы протаскивают ценовые шнуры, а затем каретку подводят к основе.

Движение каретки (рис. 1) осуществляется следующим образом: когда под

щупом 1 отсутствует очередная  нить, шток, смонтированный на рычаге, входит в паз щупа. Тем самым  освобождается рычаг 8, на верхнем  конце которого закреплена собачка. При освобождении этих рычагов собачка заряжается, а затем посредством кулачка 2 совершает рабочий ход (в крайнее верхнее положение), что обеспечивает поворот храповика на заданное число зубьев, которое устанавливается винтом. Если под щупом 1 имеется нить, движение не происходит. Номер иглы для отбора нитей зависит от линейной плотности пряжи.

Рис. 2. Кинематическая схема  механического кассета станка ПС-250III.

 

Проборка нитей в бердо осуществляется механическим пассетом,

устанавливаемым на направляющих, смонтированных на неподвижных стойках.

На рис. 2 изображена кинематическая схема механического пассета. Он получает движение от электродвигателя, расположенного на корпусе пассета. Через червячную z=1, z=30, цилиндрическую z=26, z=26, вал 9 и коническую z=20, z=20 передачи вращение получает вал 18, на котором жестко сидит храповик 8.

На ступице храповика  свободно расположены рычаг 11 и кулачок 7. С кулачком связаны два рычага 14 и 15, находящиеся на валу 1б и соединенные между собой пружиной. С валом 1б жестко соединен один из рычагов, связанных с кулачком 7, а также верхний и нижний пассеты 17 и 18.

Щуп 1, который смонтирован  в центрах 2, отклоняется пробираемой  нитью

и через упор 8 поворачивает вал 4. Жестко закрепленный на валу рычаг 5

выходит из зацепления с  собачкой 6, которая верхним плечом разъединяется с кулачком 7. Поэтому  кулачок, свободно сидящий на храповике 8, имеет

возможность повернуться  и через рычаги 14 и 15 передать вращение валу 16.

Происходит качание ножей  пассетов 17, 18, и нить пробирается в зубья берда.

Вращение вала 18 ограничено фиксирующим устройством, состоящим  из

фиксатора 10 и планки 12.

Проборная машина фирмы «Барбер-Кольман» (США) предназначена для

автоматического пробирания с одного или двух навоев одноцветных или

цветных основ в ламели галева и бердо. Машина стационарная, состоит из остова с подвижной кареткой и двух передвижных тележек для установки

подготавливаемых основ: рабочей и запасной. Последовательностью  движения всех механизмов управляют перфокарты. Привод машины осуществляется от индивидуального электродвигателя 0,4 кВт с частотой вращения ротора 1425 мин -1. Скорость пробирания на рабочем ходу машины 140 нитей в минуту, на тихом — 20 нитей в минуту; производительность машины 4000— 5000 нитей в час, при сложных проборках — 3500 нитей в час.

Машина может пробирать  нити в 26 ремизок и до 6 ламельных  реек в одну

заправку.

От электропривода 1 (рис. 3,а) через шкивы 2 и 3, шестерни 4, 5, 6,

конические шестерни 7, 8 вращаются  кулачки 9, которые через ролики 10

передают движение рычагам 11. Через зубчатый сектор 12 и шестерню 13

качательное движение передается одноплечему рычагу 14. Последний связан с гибкой иглой 15, помещенной в направляющей 16. Операция пробирания

начинается с момента  прохода иглы 15 в зуб берда, глазок отобранного

пластинчатого галева и ламель.

Просвет между зубьями  берда, необходимый для прохода  иглы, образуется

действием раздвигателя 17 (рис. 3, б), укрепленного на валике 18. Диск

раздвигателя диаметром 50 мм своей профилированной плоскостью увеличивает просвет между зубьями. После пробирания нити раздвигатель, помещенный на каретке, смещается перпендикулярно движению иглы.

Рис. 3. Технологическая схема автоматической проборной машины.

 

При пробирании производится отбор галев. На этом автомате пробираются

нити только в пластинчатые галева (рис. 3, в), имеющие отверстия с ушками .

Галева Г1 и Г2 на верхнем и нижнем концах имеют открытые отверстия 2 для

надевания ушками 1 на ремизные планки. При наборе галев на планки сначала надевается галево Г1, отверстие 3 ушка которого направлено вниз, а затем галево Г2 с ушком, направленным вверх. Это необходимо для последовательного отбора галев галевоотборни- ком. Ламели Л1, и Л2     (рис. 3, г) имеют аналогичные отверстия б для ламелеотборников, круглые отверстия 5 для нитей основы и продолговатые отверстия 4 для надевания ламелей на планки.

Перед входом иглы в глазок галева и ламели галевоотборник 19 и ламелеотборник отбирают очередные галево 20 и ламель 22 и

подают их в зону галевоподавателя 21 и ламелеподавателя 28. Оба органа

выполнены в виде червяка, по канавкам которого галево и ламель перемещаются в направлении стрелок. При сходе с винтовой канавки галево и ламель также поворачиваются на 900 и устанавливаются перпендикулярно движущейся игле 15.

Отбор основной нити из общего полотна основы: осуществляется одним

или двумя нитеотборниками 28, 81 в форме червяка, которые могут работать с одного или двух навоев. Навой 24 помещен на тележке 25. Основные нити с

навоя огибают направляющий валик 2б, зажимаются в зажимах 27 и 29.

Последний укреплен на перемещающемся кронштейне 80, которым регулируют натяжение нитей основы в заправке. При отборе нити игла 15 своим крючком 82 захватывает нить и возвращается обратно, протаскивая нить в глазки ламелей, галев и зуб берда. Управление работой всех механизмов автоматической проборной машины осуществляется с помощью перфокарт, которые заблаговременно подготавливаются на специальной картонасекальной машинке.

Автоматический проборный ст а но к EMV выпускает фирма «Цельвегер-

Устер» (Швейцария). Он предназначен для проборки нитей основы в галево,

бердо и ламели любого типа с одного или двух навоев со скоростью 150 — 160 нитей в минуту при числе  ремизок от 2 до 28. Помимо проборных машин

известны машины для надевания  ламелей на основные нити, а также  машины для продевания ценовых шнуров. Эту операцию выполняют с помощью  ценового берда на ленточных сновальных машинах с помощью специальной

ценонаборной машины.

4. УЗЛОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ.

Узловязальные машины предназначены  для автоматического связывания