Изготовление тканей

 

М_ФР=R_Ф*К_КР,

где RФ — раппорт по основе в фоне;

ККР — коэффициент кратности увеличения количества ремизных рам.

В свою очередь, коэффициент ККР зависит от плотности основы и

допустимой плотности  галев на ремизной раме.

Определяется он по формуле 4

К_КР=Р_Ф/(Р_Г*R₀)

 

и округляется до большего целого числа,

где РФ- плотность нитей в фоне суровой ткани; РГ — максимально допустимая плотность галев при заданной линейной плотности основных нитей.

 Таблица 6. Максимально  допустимая плотность пластинчатых галев на ремизной раме.

 

Диапазон линейных плотностей основных нитей, текс	8-30		30-72		72-240		250- 600
Размеры глазка галева, мм	5,5x1.2		6.5x1.8		8.0x2.5		8.0x2.5
Сечение ленты, мм	5.56x0.25	5.56x0.3	5.56x0.25	5.56x0.3	5.6x0.3	5.56x0.38	5.56x0.37	5.56x0.38
Максимально допустимая плотность  галев в раме на 10 мм	120-100	100-80	100-80	80-60	60-50	45-40	40-35	30-25
Коэффициент Кi для промежуточных линейных плотностей	0.9		0.5		0.06		0.01

 

 

*Большая цифра допустимой плотности относится к минимальной

линейной плотности в  каждом диапазоне линейных плотностей. Меньшая цифра максимально допустимой плотности относится к максимальной линейной плотности в каждом диапазоне линейных плотностей.

Для линейных плотностей, находящихся  в промежутках, заданных в

таблице диапазонов, рекомендуется  формула 5 для определения максимальной плотности галев в раме на 10 см:

 

Р_г=Р_гi+К_i(Т_макс.i-Т),

 

 

где РГ — максимально допустимая плотность галев для искомой линейной

плотности

основной нити;

РГi — минимальная плотность галев для максимальной линейной

плотности в i-м диапазоне

линейных плотностей;

Кi — коэффициент увеличения максимальной плотности галев в i-м

диапазоне (табл. 1.50); Тмакс.i — максимальная линейная плотность в i-м

диапазоне линейных плотностей;

Т — линейная плотность основы, для которой определяется максимальная

плотность галев.

Например, максимально допустимая плотность галев из ленты

толщиной 0,25 мм для

основы 20 текс будет

РГ = 100 + 0,9(30 — 20) = 109 галев.

Максимально допустимая плотность  галев из ленты 0,3 мм для основы 50

текс будет

РГ = 60 + 0,5(72 — 50) =71 галево

Определение количества ремизных рам для фона при выработке

миткаля, у которого раппорт  по основе 2, основные нити 18,5 текс, толщина

ленты галев 0,3 мм и плотность по основе 286 нитей на 10 см:

 

К_КР=Р₀/(Р_Г*R₀)=1,59, принимаем 2;

m_ФР=R₀*K_KP=2*2=4 ремизные рамы.

 

Количество ремизных рам для кромок. Кромочные нити пробираются на

отдельные ремизные рамы в  том случае, если переплетение нитей  в кромке иное, чем в фоне. Иное переплетение нитей в кромках  приходится принимать в нескольких случаях.

1. Если плотность по  утку в кромке больше, чем в  фоне, как, например, при

закладной кромке на станках  типа СТБ, а заполнение фона по утку больше 50 %.

2. Если линейная плотность  основы в кромке больше, чем  в фоне,

например при использовании в кромке крученых нитей.

3. Если переплетение нитей  в фоне не обеспечивает нормальной заработки

краев ткани, как, например, при сатине.

Чаще всего в этих случаях  используют основной репе 2/1 или 2/2, рогожку

2/2, саржу 2/1 или 2/2 и  др.

Количество галев на каждой ремизной раме. Количество галев на

каждой ремизной раме (n ) определяется по формулам.

Если кромочные нити пробираются  совместно с фоновыми и вместе с

нитями для ложной кромки (если станок с ложными кромками), то по формуле 6

n=(n_Ф+n_k+m₅*N_ЛК)/m_ФР;

где m_ФР — количество ремизных рам для фона.

Если кромочные нити пробираются  на отдельные ремизные рамы, то для

фоновых ремизных рам а для кромочных ремизных рам по формуле 7

 

n_ГР=n_K/m_KP;

где mКР — количество ремизных рам для кромок.

Нити ложной кромки могут  добавляться или к фоновым  рамам, или к

кромочным.

Плотность галев на ремизной раме (Ргр) определяется по формуле 8

 

Р_ГР=n_ГР/B₃;

где Вз — ширина заправки основы в берде, см.

 

О разбивке рамы на зоны . При ширине рамы до 190 см на ремизных

рамах для станков типа СТБ и Р и при использовании галев с открытым ушком, получивших распространение в промышленности, как, например, на ремизных рамах 000 «ТЕКСО», не требуется разбивки рамы на зоны, независимо от того, легкая или тяжелая ткань вырабатывается на станке. Верхние и нижние планки этих рам изготовлены из жесткого дюралевого профиля, усилены жестким галевоносителем и не требуют промежуточных стоек. Это существенно облегчает расчет и проборку галев в проборном отделе. При ширине рамы 220 см, если вырабатывается легкая ткань, можно обойтись без промежуточной стойки и без разбивки рамы на зоны, если же ткань тяжелая, то рама ремизная разбивается на две зоны одной промежуточной стойкой при одном полотне ткани и на три зоны двумя промежуточными стойками при двух полотнах ткани.

При ширине рамы 250 см и выше она разбивается на две зоны (ставится

одна промежуточная стойка), если ткань легкая, и на четыре зоны тремя

промежуточными стойками, если ткань тяжелая, и вырабатываются два полотна. Во всех случаях разбивка рамы производится на равные участки или зоны.

10. ОЦЕНКА МАШИНЫ ДЛЯ ПРИВЯЗЫВАНИЯ ОСНОВ.

Оценку выбираемой машины можно проводить, сравнивая ее с

характеристикой машины «Топматик ПК» по отдельным пунктам, которые

позволяют обеспечить широкие  ассортиментные возможности и высокое

качество основы.

Для оценки эффективности  узловязальных машин следует  сравнить их

скорости, производительность и цены машин, но, главное, — возможности

машин в обеспечении высокого качества привязываемой основы.

Оценка и выбор узловязальной  машины проводятся в два этапа. На первом

этапе оцениваются ее ассортиментные возможности и на втором этапе — ее

экономическая эффективность.

Оценка ассортиментных возможностей узловязальных машин

Оценка машины по ассортиментным возможностям сводится: 1) к оценке

применимости машины для  данного вида нитей или пряжи, что определяется по паспорту машины в разделе назначения машины и 2) к выбору машины по типу механизма отбора нитей.

Оценка узловязальной  машины по экономической эффективности. Эффективность узловязальной машины определяется фактической производительностью машины, ее стоимостью и стоимостью поддержания машины в работоспособном состоянии (ремонт, наладка, обслуживание), а также качеством привязывания основы.

Так как скорость большинства  современных машин, как отечественных,

так и зарубежных фирм, примерно одинаковая — 500 узловязаний в минуту,

фактическая производительность их зависит в основном не от скорости

узловязания, а от подготовительных работ к привязыванию основ, от их

трудоемкости и продолжительности.

Продолжительность привязывания определяет не только

производительность узловязальной  машины, но и продолжительность простоя  ткацкого станка при смене основы, что существенно влияет на КПВ  ткацкого станка.

Доля отношения машинного  времени узловязания и времени подготовки

машины к узловязанию характеризуется величиной коэффициента полезного

времени (КПВ), который колеблется для узловязальных машин примерно в

пределах 0,2 — 0,4 и зависит в основном от количества нитей в основе.

Следовательно, для экспертной оценки эффективности машины

необходимо оценить в  первую очередь трудоемкость подготовительных

операций, таких, как прочесывание основы, установка и снятие зажимных

коробок, зажимов и узловязальной  каретки, а также качество привязывания

основы.

Расчет производительности узловязальных машин

Теоретическая производительность (Ат) узловязальных машин, основ/ч:

Ат = vУЗ* 60/Чн

где vУЗ — скорость узловязания, узлов/мин, Ч„— число нитей в основе.

Машинное время привязывания основы, мин:

ТМ= Чн/чуз.

Плановая производительность машин АП:

Ап = Ат *КПВ

КПВ=Ка*Кб;

Ка=Тм/(Тм+Та), Кб=(Тсм-Тб)/Тсм

Для расчета КПВ необходимо принять нормативы времени на

технологические операции, на уход и ремонт машины и на самообслуживание.

 

 

Таблица 7. Нормативы времени  на основу для машин УП 1-5 (минут  на одну основу)

 

Операции	Норматив времени	Примечание
Доставка тележки с  зажимами и узловязальной головки	T=l*Kм/v	l – длина пути до станка; Км – кратность перемещения; Км=1,5; v – средняя скорость перемещения; v=3,6 м/мин
Подготовка новой основы к привязыванию	А+В*Чн	Чн – число нитей основы
Подготовка старой основы к привязыванию	C+D*Чн	Чн – число нитей основы
Установка и снятие узловязальной  головки	1,2		-
Связывание нитей основы вручную при незахвате нити	2,7		На крученую пряжу малой  линейной плотности норматив повышается на 15%
Снятие зажимных коробок  и зажимов	1,5		-
Протаскивание узлов через  ламели, ремиз и бердо	E+F*Ч0		Ч0 – число нитей, оборвавшихся после протаскивания
Примечание. Для основ: хлопчатобумажных А = 2,2, В = 0,00038, С = 2,6, D = 0,00076, Е = 2,3, F = 0,32; шерстяных А = 3,7, В = 0,00063, С = 3,8, D = 0,00114, Е = 4,1, F 0,52; шелковых А = 4,0, В = 0,00068, С = 4,1, D = 0,00114, Е = 7,0, F = 0,2; льняных А = 3,4, В= 0,00058, С = 3,6, Р = 0,00107, Е = 3,9, F = 0,27.

Нормативы времени на уход и ремонт машины и на самообслуживание за смену, мин

 

Уход за узловязальной  машиной	8
Текущий ремонт и профилактический осмотр машины	15
Самообслуживание	10
Итого	33

 

 

 

Пример расчета  производительности передвижной узловязальной

машины УП 1-5

Основа хлопчатобумажная. Скорость узловязания vУЗ — 400 уз./мин; число