Нормирование рабочего веремени

Основой для улучшения деятельности и результатов работы предприятия, залогом повышения его экономического благополучия (а, следовательно, и получение прибыли) является высокое качество выпускаемой продукции, непрерывное обеспечение ее конкурентоспособности, постоянное удовлетворение требований потребителей.

Качество для ОАО «Ижсталь» - стратегический показатель конкурентоспособности.

В связи с этим целями деятельности ОАО «Ижсталь» должны являться:

• выпуск и поставка продукции, полностью удовлетворяющей требованиям потребителей и качеству, позволяющей снизить издержки производства и обеспечить получение устойчивой прибыли для экономической стабильности предприятия;
• расширение и завоевание новых рынков сбыта продукции;
• расширение номенклатуры за счет освоения принципиально новых видов продукции и т.д.

Одним из основных фактором, влияющим на повышение качества производимой продукции, является использование современных технологий и качественных материалов.

Важным аспектом анализа внешней среды предприятия является исследование конкурентной среды. На рынках сбыта продукции завода присутствуют аналогичные товары других производителей, занимающие определенную часть рынка. В числе конкурентов ОАО «Ижсталь» присутствуют не только заводы Урала и Поволжья, но и заводы Москвы, Санкт-Петербурга и некоторых других регионов. Основными покупателями продукции завода являются промышленные предприятия машиностроительного и электротехнического профиля.

Все работы и услуги, выполняемые заводом, лицензированы.

Выручка ОАО «Ижсталь» (Ижевск, Удмуртия) по итогам 2012 года незначительно изменилась по сравнению с 2011-м – с 12 млрд 437 млн 473 тыс. руб. до 12 млрд 113 млн 512 тыс. руб., снизившись на 2,6%, сообщается в опубликованной на сервере раскрытия информации корпоративной отчетности. В то же время чистый убыток предприятия увеличился на 39,7% – с 703 млн 480 тыс. руб. до 982 млн 853 тыс. руб., валовая прибыль уменьшилась на 39,6% – с 596 млн 630 тыс. руб. до 360 млн 269 тыс. руб.

По состоянию на 31 декабря 2012 г. внеоборотные активы ОАО «Ижсталь» составляют 8 млрд 562 млн 813 тыс. руб., оборотные – 3 млрд 564 млн 216 тыс. руб.; капитал и резервы – 1 млрд 366 млн 934 тыс. руб., долгосрочные обязательства – 2 млрд 939 млн 569 тыс. руб., краткосрочные – 7 млрд 820 млн 526 тыс. руб.

Уставный капитал ОАО «Ижсталь» составляет 1 млрд 67 млн 639 тыс. руб., сформирован 800 729 обыкновенными и 266 910 привилегированными акциями номиналом 1 тыс. руб. каждая. Основной акционер – ОАО «Мечел», которому принадлежит 96,19% обыкновенных акций предприятия (90% уставного капитала). Полномочия единоличного исполнительного органа ОАО «Ижсталь» переданы управляющей организации – ООО «УК Мечел-Сталь». Средняя численность работников ижевского металлургического завода в 2012 году – 5 446 человек.

На период 2013-2017 гг. основным направлением развития ОАО «Ижсталь» является увеличение производства сталеплавильного комплекса, расширение номенклатуры продукции мелкосортно-проволочного стана «250», а также модернизация и строительство нового производства по выпуску сортового проката со специальной отделкой поверхности, которое является одним из основных стратегических направлений для будущего предприятия.10

 

2.2. Анализ нормирования  труда ОАО «Ижсталь»

 

Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО «Ижсталь», который был введен в эксплуатацию в конце 1974 года. Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов оборонной продукции начал освоение мирных изделий.

Продукция цеха высокорентабельна и конкурентноспособна. По производству отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО «Ижсталь» является монополистом.

В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью переоборудована часть основного прессового оборудования, установлен новый мощный пресс усилием 1600 тонн, приобретен и смонтирован специальный протяжной станок немецкой фирмой “HOFFMANN”, для изготовления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65 были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

В цехе, где режим работы задается технологией, основой более рационального использования времени и преодоления его потерь является нормирование, то есть определение норм и нормативов его расходования.

Нормы рабочего времени в цехе устанавливаются в человеко-минутах или человеко-часах и включают следующие элементы: норму подготовительно-заключительного времени, нормы основного и вспомогательного времени, нормы времени на организационно-техническое обслуживание оборудования и других производственных объектов, перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, на отдых и личные надобности.

Суммирование норм времени по отдельным операциям дает комплексную норму времени, характеризующую его совокупные затраты на выполнение полезного объема работ в предусмотренные сроки.

При нормировании ручных и машинно-ручных работ в основу норм кладутся нормативы времени, приведенные в рецептурных сборниках, используемых для изготовления продукции, то есть регламентируемые затраты времени на выполнение отдельных производственных операций, установленные для обычных условий с учетом применения передовых приемов и методов труда исполнителями соответствующей квалификации, современного оборудования.

Помимо норм и нормативов времени на производство, в цехе определяются нормы затрат времени на отдых, находящиеся в зависимости от степени утомляемости работника, при выполнении отдельных видов работ. Они основываются на специальных научных рекомендациях и выражаются в процентах к оперативному времени. В частности, целесообразно использовать для компенсации затрат вследствие:

• излишних физических усилий — до 1—9% оперативного времени;
• повышенного нервного напряжения с учетом сложности и опасности работы — до 1—5%;
• усилий, связанных с повышенным темпом работы, измеряемым количеством движений в минуту, а также неудобным рабочим положением — до 1—4%;
• повышенной монотонности работы, вызываемой повторяемостью операций — до 1—3%;
• сверх нормального уровня температуры и влажности, загрязненности, характеризующейся повышенным содержанием примесей в воздухе — до15%;
• повышенного шума, вибрации — до 1—4%;
• недостаточной освещенности —до 2% оперативного времени.

Затраты оперативного времени и времени на отдых лежат в основе расчета такого важнейшего социального показателя деятельности организации, как коэффициент улучшения условий труда КУут (2):

  (2)

где Тоф — фактическое время на отдых в соответствии с нормативами и реальными условиями труда после проведения мероприятий по их улучшению;

Тон — нормативное время на отдых до проведения мероприятий по улучшению условий труда;

Топф — фактические затраты оперативного времени;

Топн — оперативные затраты оперативного времени.

Согласно данным отчетности цеха, коэффициент улучшения условий труда имеет за последние 3 года тенденцию к росту и в настоящее время составляет 1,09.

Большинство нормативов времени устанавливается для рабочих, деятельность которых обусловлена особенностями работы оборудования и характером организации технологических процессов. Они могут также относиться и к служащим, чья работа не содержит творческих функций, выполнение которых не поддается нормированию.

Нормированием в ОАО «Ижсталь» занимаются совместно инженер по нормированию труда и экономист предприятия. В соответствии со своей должностной инструкцией экономист «осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, возглавляет подготовку проектов перспективных, годовых, квартальных и месячных планов по всем видам деятельности, а также обоснований и расчетов к ним. Организует разработку прогрессивных плановых нормативов материальных и трудовых затрат». Инженер по нормированию труда, имеющий высшее образование по специальности «Менеджмент», на основе анализа возможностей каждого из сотрудника представляет экономисту обоснованные потребности в трудовых ресурсах и планируемых объемах продаж, на основе которых и составляются все виды планов и осуществляется нормирование.

Существует несколько направлений анализа состояния нормирования труда работников предприятия.

Что касается видов норм, то в ОАО «Ижсталь» применяются только местные нормы, которые определены исключительно для этого предприятия в соответствии с рекомендациями директора предприятия, однако они незначительно различаются для различных цехов, что связано с выпуском различных видов продукции.

Однако в ОАО «Ижсталь» невозможно проанализировать коэффициент выполнения норм каждого из работников, поскольку учитываются объемы производства только каждого из цехов в целом, что является определяющим фактором при формировании фонда оплаты труда.

Произведем расчеты норм времени и выработки на участке заточки протяжного инструмента и на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ – 65, воспользовавшись данными таблиц №1 и таблицы №2.

Нормы времени (выработки) в ОАО «Ижсталь» разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и  анализа организации труда и производства на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65 цеха штампованных изделий и являются технически обоснованными.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС №.№1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время  оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.

Таблица 1

Фактический и проектный балансы использования рабочего времени  
заточниками в ЦШИ на участке заточки протяжного инструмента

 

№  п.п.	Наименование затрат времени	Фактический		Проектный
		мин.	%	мин.	%
	Рабочее время	450	100	450	100
А.	Время работы	410	91,1	430	95,6
1.	Подготовительно-заключительная работа	35	7,8	35	7,8
1.1.	Осмотр оборудования в начале смены	5	1,1	5	1,1
1.2.	Уборка станка в конце смены, сдача смены	30	6,7	30	6,7
2.	Оперативное время	375	83,3	395	87,8
2.1.	Время основной работы	280	62,2	300	66,7
2.1.1.	Заточка зубцов	280	62,2	300	66,7
2.2.	Время вспомогательной работы	95	21,1	95	21,1
2.2.1.	Перенастройка станка под другой вид протяжки или другой угол заточки	43	9,6	43	9,6
2.2.2.	Снятие и установка протяжек	29	6,4	29	6,4
2.2.3.	Подточка наждачного камня	23	5,1	23	5,1
Б.	Перерывы	40	8,9	20	4,4
1.	Неустранимые перерывы	20	4,4	20	4,4
1.1.	Отдых личные надобности	20	4,4	20	4,4
2.	Устранимые перерывы	20	4,4
2.1.	Опоздание с обеда	20	4,4

 

 

Таблица 2

Фактический и проектные балансы использования  оборудования в ЦШИ на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ – 65

 

N пп	Наименование   затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс
		мин.	%	мин.	%
1	2	3	4	5	6
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100
.	Время работы (прессование)	323	67,3	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	215	44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов			15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов			15	3,1
3.	Время перерывов по техническим причинам	111	23,1	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	120	25,0
4.	Время перерывов зависящие от исполнителей	26	5,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	30	6,3
Продолжение таблицы 2
1	2	3	4	5	6
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим причинам	45	9,4	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	90	18,8
3.	Время перерывов зависящие от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0