Управление запасами готовой продукции(на материалах ООО «Истэк-В» г.Новосибирск

Можно выделить также неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа, истечения гарантийного срока и т. д.

Перейдем к  функциям запасов

Чтобы понять смысл запасов, нужно тщательно проанализировать четыре главные функции запасов.

Географическая  специализация. Запасы обеспечивают географическую специализацию отдельных хозяйственных единиц. Поскольку производство нуждается в энергии, сырье, воде и рабочей силе часто приходится размещать довольно далеко от основных рынков сбыта. Например, для сборки автомобилей нужны шины, аккумуляторы, коробки передач, рессоры. Технологические и прочие мощности, необходимые для производства этих узлов и компонентов, ради сокращения транспортных расходов обычно располагают поблизости от источников материальных ресурсов. Эта стратегия географической изоляции обеспечивает экономичность производства. Однако географическая изоляция транспортировки запасов комплектующих к сборочной линии. [26, с. 45-67]

Помимо этого географическая изоляция создает потребность в  запасах, из которых можно сформировать определенный ассортимент продуктов для продажи. Произведенную в разных местах готовую продукцию собирают на складе и подбирают для отправки смешанные партии.

Консолидация  ресурсов. Консолидация ресурсов — реализуется накопления запасов незавершенной продукции «на границе» между разными стадиями производственного процесса и тем самым обеспечивает максимальную эффективность производства на отдельном предприятии. Для маркетинговой деятельности консолидация ресурсов означает возможность продавать произведенную и накопленную продукцию в нужном ассортименте. Таким образом, эта функция запасов «страхует» деловое предприятие от неопределенности.

Уравновешивание спроса и предложения. Уравновешивание спроса и предложения — связана с существованием разрыва во времени между производством и потреблением. Наиболее явным примером является сезонное производство продукции, потребляемой в течение всего года, как в случае с апельсиновым соком. Антифриз представляет обратный пример: этот продукт производят круглый год, но потребляют в течение только одного сезона. Уравновешивающие запасы обеспечивают экономичность производства в условиях изменчивого спроса. [42]

Накопление запасов  позволяет устранить зависимость  массового производства и потребления от фактора сезонности. Уравновешивающая функция предполагает вложение средств в создание запасов, которые должны полностью рассосаться в течение сезона.

Защита от неопределенности. Функция страховых, или буферных, запасов заключается в сглаживании колебаний спроса или снабжения. Серьезнейшая задача планирования — определение должного объема страховых запасов. Потребность в страховых запасах порождается неопределенностью будущих продаж и поставок для пополнения ресурсов.

Страховые запасы защищают от двух видов неопределенности. Первый — это когда спрос в рамках функционального цикла оказывается больше ожидаемого. Второй вид неопределенности связан с колебаниями продолжительности самого функционального цикла. Примером неопределенности спроса является ситуация, когда потребитель заказывает больше (или меньше) продукта, чем планировалось. Неопределенность второго рода возникает из-за задержек с получением или обработкой заказов или из-за задержек при транспортировке. [12, с.58-60]

Четыре функции запасов  таковы: географическая специализация, консолидация ресурсов, уравновешивание спроса и предложения и защита от неопределенности. Эти функции предопределяют величину инвестиций в запасы, необходимую для выполнения планов предприятия. При любой конкретной стратегии производства и маркетинга объем запасов можно сократить только до уровня, обеспечивающего реализацию четырех функций запасов. Запасы сверх этого минимального уровня являются избыточными .

Понимание сущности, понятия  и функций запасов упрощает деятельность предприятия в целом, дает четкое распределение товаров и предметов на складе, упрощает порядок проведения инвентаризации.

Таким образом, можно  сказать, что создание запасов на предприятии просто необходимо для  обеспечения бесперебойной эффективной работы фирмы.

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Системы управления запасами предприятия

При управлении запасами любого товара следует ответить на два вопроса: когда пополнять запас, и каков должен быть размер заказа на пополнение.

По существу каждое решение, принимаемое при управлении запасами всякой организацией вне зависимости от сложности системы снабжения, так или иначе, связано с вопросами о том, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов существуют две основные системы управления запасами: с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом между заказами (с постоянным уровнем запаса). Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Рассмотрим подробно систему с фиксированным размером запаса, которая проста и является своего рода классической. В этой системе размер заказа является постоянной величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня точки заказа.

Название системы говорит  об основном параметре системы. Это  — размер заказа. Определение размера  заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

Порядок работы системы  выглядит следующим образом. На предприятии  производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов. Заказ производится в тот момент, когда запас достигает порогового уровня. После подачи заказа предприятие продолжает расходовать данный вид ресурсов, т. е. запас продолжает уменьшаться. Пороговый уровень запаса должен быть рассчитан таким образом, чтобы при стабильном потреблении за время поставки запас «сработался» до гарантийного [29, с.65].

Эта система основана на выборе такого размера партии, который  минимизировал бы общие издержки управления запасами [17, с.345].

Данный критерий учитывает  три фактора, действующих на величину совокупных затрат:

1) используемая площадь складских помещений,

2) издержки на хранение  запасов,

3) стоимость оформления  заказа и оплата заказанной  продукции.

Эти факторы тесно  взаимосвязаны между собой, причем направление их взаимодействия не одинаково. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов и оплату заказанной продукции. Экономия затрат на возобновление заказа компенсирует потери, связанные с содержанием излишних складских помещений и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителей. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, растет риск появления неликвидных запасов. Задача оптимизации совокупных затрат позволяет найти компромисс между этими факторами и обеспечить наиболее выгодное их сочетание.

Исходными данными для расчета параметров системы являются:

1) объем потребности в заказываемом продукте, шт.;

2) оптимальный размер  заказа, шт.

3) время поставки, дни

4) возможная отсрочка  поставки, дни.

Расчетными параметрами системы являются:

1) гарантийный запас,  шт.;

2) пороговый уровень  запаса, шт.;

3) максимальный желательный запас, шт. [27, с.107-110].

Иначе расчет параметров системы можно представить в  виде формул:

1. Оптимальный  размер заказа (по формуле Андлера):

 

      (1)

где Q – годовая потребность в ресурсе данного вида, шт.

                С₁ – издержки, связанные с заказом, руб.

         С₂ – издержки, связанные с хранением единицы запаса на предприятии.

        q_опт – оптимальный размер заказа, шт.

 

2. Гарантийный  запас:

 

ГЗ = ОП^max – ОП       (2)

где ОП^max и ОП – соответственно максимальное и нормальное (среднее) ожидаемое потребление за время поставки, шт.

ОП = Е∙Д_п                          (3)

Где Е – ежедневное потребление, шт.

Д_п – длительность поставки, дней.

 

            (4)

где Т_р – количество рабочих дней в периоде (в году), дней.

 

3. Пороговый  уровень запаса:

ПЗ = ОП^max = ГЗ + ОП                                (5)

 

4. максимальный  желательный уровень запаса:

МЖЗ = ГЗ + q_опт                                          (6)

5. Время расходования  запаса до порогового уровня [43, с.234-245]:

ДПЗ = (МЖЗ – ПЗ)/Е                                 (7)

Основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа — максимально желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не имеет непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для контроля и поддержания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа используется при значительных издержках  управления запасами, а также в  том случае, если поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии поставки.

Рассмотрим систему  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами.

В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят  друг от друга на равные интервалы времени [36, с. 305-307]. Контроль состояния запасов в системе осуществляется через равные промежутки времени (на границе установленного интервала, непосредственно перед заказом) посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проведения составляется заказ, с таким расчетом, чтобы после получения поставок запас достиг максимального желательного уровня. Граница интервала 9точка заказа) устанавливается таким образом, чтобы за время от подачи заказа до получения поставки при стабильном потреблении запас «срабатывался» не ниже гарантийного уровня [40, с.23]. Обычно системы с фиксированным интервалом времени между заказами используются в трех случаях. Первый – когда на фирме не существует автоматической корректировки (пополнения) уровней запасов. В таких фирмах обычно имеется персонал, который вручную проверяет уровни запасов всех выделенных единиц хранения (SKU) и определяет, какие из этих запасом близки к истощению. Такая работа выполняется регулярно.

Таким образом, можно  сказать, что существуют базовые системы управления запасами предприятия: это система с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Существуют и другие системы управления запасами предприятия. Они называются производными, поскольку включают элементы базовых систем управления запасами. При этом каждое предприятие использует ту систему управления запасами, которая наиболее выгодна для данного предприятия и приводит к снижению общих издержек управления запасами.

Далее проведем сравнительный анализ систем управления запасами.

Сравнение систем управления запасами с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами приводит к выводу о наличии у них  недостатков и преимуществ.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Это приводит к повышению затрат. Однако МЖЗ в этой системе всегда будет меньше, чем в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Это приводит к экономии затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами.

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени  между заказами между заказами требует  лишь периодического контроля уровня запаса. Это приводит к завышению уровня МЖЗ по сравнению с системой с фиксированным размером заказа, но сокращает затраты в связи с использованием системы (табл. 3)

Сравнение эффективности  основных систем управления запасами. Таблица 3

Система	Результат	Затраты
С фиксированным размером заказа	Более низкий уровень  МЖЗ	Ведение постоянного  контроля уровня запасов на складе
	Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасами
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля уровня запасов на складе	Высокий уровень МЖЗ Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасами.

 

Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является одним из вариантов систем управления запасами в условиях резкого колебания спроса при крайней нежелательности возникновения дефицита запасов. [30]