Управленческий учет в химических производствах. ООО «Усольехимпром»

 

1. Классификация затрат на производство.

              В отечественной практике управления затратами для целей планирования, учёта и калькулирования существует следующая классификация:

• по виду производства - основное и вспомогательное
• по виду продукции - отдельное изделие, группа однородных изделий, заказ, передел, работы, услуги;
• по месту возникновения затрат - участок, цех, производство, хозрасчетная бригада;
• по составу и экономическому содержанию - по элементам и статьям затрат;
• по способам включения в себестоимость - прямые и косвенные;
• по степени участия в процессе производства - основные и накладные;
• по степени зависимости от уменьшения объема производства - на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные)
• по времени отнесения на себестоимость продукции - текущие расходы, расходы будущих периодов и предстоящие расходы;
• по степени однородности затрат - на элементные и комплексные.

 

2. Организация  управленческого учета  на химическом предприятии.

    При внедрении системы управленческого учета всегда возникает вопрос, кто должен заниматься управленческим учетом и надо ли создавать какие-то новые структуры, например отдел  управленческого учета. Однозначного ответа нет. Каждое предприятие выбирает свой путь, который ей подходит.  В больших химических предприятиях создаются аналитический центр или группа аналитиков разных направлений (финансы, экономика и т.д.), которые занимаются управленческим учетом. Основными организационными документами, фиксирующими изменения, являются Положения об организационной структуре ( структурная схема) и должностные инструкции, отражающие распределение функциональных обязанностей сотрудников. Главным образом в системе  управленческого учета задействована бухгалтерия, ведь через нее проходит первичная документация в большом объеме. Несвоевременное отражение в бухгалтерском учете необходимой информации, жесткая регламентация российского бухгалтерском учете создание дополнительной аналитики к счетам управленческого учета, значительно увеличивающая трудозатраты на разнесение данных по счетам, все это минусы использования бухгалтерского  учета в целях управленческого учета. Рост нагрузки на бухгалтерский отдел, многомерный способ настройки плана счетов, требует увеличение штата бухгалтерии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Общие сведения о предприятии ООО «УСОЛЬЕХИМПРОМ».

            Первенец химической промышленности в Восточной Сибири и Дальнего Востока. Промышленный комплекс простирается на площади 740га. Это три крупных технологически  взаимосвязанных завода, производящих продукцию более 80 наименований.

  «Усольехимпром»  выпускает продукцию, соответствующею  критериям высокого качества на предприятии большая роль отводится технической политике, совершенствованию производств, внедрению программы развития экспортного потенциала. 

За более чем шестидесятилетний  период со дня основания ООО «Усольехимпром» вырос в крупное промышленное объединение. Сегодня ООО «Усольехимпром» выпускает более 50 видов химической продукции с уникальными свойствами отличным качеством. В более чем 200 городов и почти тысячу населенных пунктов страны от Балтики до Тихого океана поступает продукция ООО «Усольехимпром». Большая часть выпускаемой продукции  экспортируется в страны СНГ и зарубежные государства, такие как германия, Польша, Венгрия, Болгария, Финляндия, Пакистан, Иран, Китай, Монголия.

В этом году предприятие продолжает увеличивать производственные мощности, выпуск новых товаров и проведение активных мероприятий по продвижению своих торговых марок на российском рынке.

Другими словами, в ООО «Усольехимпром» очень хорошо организован управленческий учет, так как руководство принимает достаточно эффективные решения для деятельности предприятия в целом.

 

2.1.   Характеристика производимой продукции.

  Готовым продуктом цеха является натр едкий технический (каустическая сода) (NaOH) марки РД  высшего и первого сорта ГОСТ 2263-79.

   Для производства каустической соды характерны наличие специализированного высокопроизводительного оборудования, комплексная механизация и автоматизация производственного процесса, непрерывный процесс производства, короткая длительность технологического цикла.

  Все это позволяет обеспечить высокопроизводительную и ритмичную работу предприятия, эффективно использовать основные производственные фонды, материальные и трудовые ресурсы, что способствует достижению высокой производительности труда и низкой себестоимости продукции.

Физические свойства .

Внешний вид бесцветная или  окрашенная  жидкость.

При температуре 0 С замерзает. Не горит. Не испаряется.

Область применения.

    Натр едкий технический находит широкое применение в химической промышленности: производство красителей, пластических масс, органических полупродуктов, фармацевтических препаратов. Применяется для производства искусственного волокна, в цветной металлургии.

  В  нефтяной промышленности используют для обработки жидкого топлива.

В текстильной промышленности используется для подготовки тканей к отбеливанию и для отделки, в целлюлозно-бумажной промышленности – для обработки бумажной массы и целлюлозы. Используется в мыловаренной промышленности. Также, применяется в производстве алюминия, в коксохимической промышленности, в производстве искусственного каучука и др.

Основное сырье для  производства каустической соды:

-электролитическая щелочь;

-масло индустриальное.

 

2.2. Описание технологического производственного процесса.

   Электрощелочь насосами  подается на две трехкорпусные системы первой стадии упаривания.

     На обеих  системах применяются одинаковые  по конструкции аппараты. Они  представляют собой цилиндрические  аппараты с коническим днищем  диаметром  3000 мм, высотой 10500 мм. Внутри аппарата в нижней его части расположена подвесная греющая камера с площадью нагрева 450 м². В межтрубном пространстве подается греющий пар сверху аппарата по центральной трубе, а по трубкам циркулирует раствор электрощелочи. В верхней части аппарата находятся сепаратор (зонт со сливной трубой) центробежного типа  для отделения электрощелочи и соли от сокового пара.

     Поступающие  в выпарные аппараты электрощелока  подогреваются в теплообменнике. Подогрев ведется конденсатом  из вторых корпусов выпарных  аппаратов, который проходит через теплообменник

     Подогретые  электрощелока  поступают в  первые корпуса выпарных аппаратов.

     Уровень  электрощелочи в первых и во  вторых корпусах первой стадии  выпарки необходимо поддерживать  на 170-300 мм выше греющей камеры, а в третьих корпусах выпарных аппаратов 30 – 80 %. Заполнение электрощелочью первых корпусов выпарных аппаратов и вторых корпусов выпарных аппаратов производится по позиционному регулятору третьих корпусов выпарных аппаратов– по уровнемерам с сигнализацией и регистрацией на щите КИПиА, а по месту – по смотровым фонарям.

     Для упаривания  электрощелоков в корпус подается  греющий пар с давлением 0,6 – 0,9 МПа (6,0 – 9,0 кгс/см²) и с температурой 210 – 250 ^оС.

Давление пара на вводе  в корпус измеряется  на щите КИПиА  миллиамперметром   температура – на управляющей вычислительной машине

расход пара – на щите КИПиА манометром сильфонным самопишущим  На линии ввода пара в корпус после  запорной арматуры имеется предохранительный  клапан с установочным давлением 1,035 МПа (10,35 кгс/см²).

   Перед подачей  в греющие камеры первых корпусов  выпарных аппаратов 

пар редуцируется до давления 0,40 – 0,55 МПа (4,0 – 5,5 кгс/см²). Регулировка и поддержание давления пара в греющих камерах первых корпусов производится по миллиамперметру управляемым со щита КИПиА или системой управляющей вычислительной машины.  

     Выпариваемая  из электрощелочи вода образует  в первых корпусах соковый  пар с давлением 0,2 – 0,3 МПа  (2,0 – 3,0 кгс/см²), который используется для обогрева аппарата окончательной упарки и вторых корпусов выпарных аппаратов первой стадии выпарки или обогрева выпарных аппаратов окончательной упарки корпуса.

     Конденсат  из греющих камер первых корпусов  направляется в линию сокового  пара первых корпусов.

     С целью  защиты от разрушения на аппаратах имеются предохранительные клапаны  с установочным давлением 0,35 МПа  (3,5 кгс/см²).

     Упаренные   электрощелока с нижней части  аппаратов с  температурой 

125 – 152 ^оС самотеком из-за разности давлений в корпусах, отводятся в аппараты

 по линиям  перетоков,  на которых  установлены клапаны,  управляемые электроконтактным  устройством  на щите КИПиА.

     Образовавшийся  во вторых корпусах соковый  пар с давлением 

90 – 150 кПа (0,9 – 1,5 кгс/см²) используется для обогрева третьих корпусов выпарных аппаратов работающих под вакуумметрическим давлением. Давление

сокового пара контролируется визуально по месту с помощью  манометра 

показывающего

     Упаренные  электрощелока из аппаратов самотеком,  за счет разности 

давлений в корпусах, поступают по перетокам с температурой  95 – 120 ^оС в аппараты.

      На  линиях  перетоков в эти аппараты установлены  пневматические клапаны, управляемые  вторичными электронными приборами   на щите КИПиА. 

     В третьих  корпусах выпарных аппаратов  получают средние щелока с  массовой концентрацией  гидроксида  натрия (NaOH) 360 – 400 г/дм³, определяемой

 по температурной  депрессии 1,5 – 1,8 мВ на щите  КИПиА  по автоматическим потенциометрам. При достижении концентрации электрощелочи на

 линиях выгрузки  из третьих корпусов аппаратов  клапаны открываются от автоматических потенциометров а закрываются при снижении уровня щелочи

в аппаратах от вторичных  электронных приборов. Средние щелока из аппарата забираются насосами подаются в баки.

     Соковый  пар из третьих корпусов отводится  через центробежную ловушку

в барометрические конденсаторы работающие параллельно.  

       Увлекаемая  с соковым паром электрощелочь  улавливается в ловушке и 

сливается в бак промывных  вод. Очищенный от электрощелочи соковый пар конденсируется в барометрических конденсаторах промышленной водой

или прямой барометрической  водой, которая отводится через  барометрический ящик в линию  обратной барометрической воды.

   Часть воды из барометрического ящика подается насосом на промывку: линии перетока электрощелочи выпарных систем, всех выпарных аппаратов, центробежных ловушек для промывки слоя в центрифугах , для растворения соли в корпус 2303 для промывки холодильников

     Инертные, несконденсировавшиеся газы из  барометрических конденсаторов отсасываются вакуумным насосом и выбрасываются в атмосферу.

     После центрифугирования  средние щелока поступают через  напорный бак  

на вторую стадию упарки в выпарные аппараты с принудительной циркуляцией (АПЦ) работающие под вакуумом. Осветленные средние щелока из напорного бака  ) самотеком поступают в нижнюю часть циркуля- -ционной трубы выпарного аппарата. С помощью встроенного в циркуляционную трубу лопастного насоса осуществляется циркуляция электрощелочи по трубкам выносной греющей камеры с площадью нагрева, равной 125 м².

     Выпаривание  электрощелочи  в аппаратах   происходит  до заданной концентрации, определяемой по величине температурной  депрессии  2,0 – 3,0 мВ  на щите  КИПиА автоматическим потенциометром). При достижении массовой концентрации гидроксида натрия (NaOH) в растворе, на линии выгрузки из АПЦ открывается клапан от автоматического потенциометра а закрывается при снижении  уровня натра едкого технического в аппарате от прибора с дифференциально-трансформаторной схемой Горячий натр едкий технический из аппарата, через клапан самотеком поступает в сборник , откуда откачивается насосом в корпус в баки-отстойники.

     В греющую  камеру выпарного аппарата подается  соковый пар с первых корпусов  выпарных аппаратов первой стадии  выпарки, регулируемый вручную давлением 0,15 – 0,3 МПа (1,5 – 3,0 кгс/см²), контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим

     Соковый  пар из АПЦ поступает в центробежную  ловушку и далее в барометрический  конденсатор.  Увлекаемые соковым паром капли щелочи улавливаются в ловушке и сливаются в бак.