Управленческий учет в химических производствах. ООО «Усольехимпром»

     Очищенный  от электрощелочи пар конденсируется  в барометрическом конденсаторе  прямой барометрической водой,  которая отводится  через барометрический  ящик по переливу в цикл  обратной барометрической воды. Количество подаваемой воды регулируется  так, чтобы температура выходящей воды из конденсатора была 30 – 50 ^оС.

     Регулирование  температуры барометрической воды производится  клапаном, установленным  на линии подачи воды в барометрический конденсатор, управляемый управляющей вычислительной  машиной, контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим.

     Для удаления  отложений соли на поверхности  теплообмена греющей камеры и  зонта, аппаратпромывают барометрической  водой через двое суток. Перед промывкой аппарат освобождается от натра едкого технического и заполняется барометрической водой от насоса, которую можно подавать в АПЦ сверху на зонт или в куб аппарата.

    После кипения  в течение 15 – 20 минут промывные  воды из аппарата откачиваются в бак. При длительной остановке АПЦ, линия откачки  натра едкого технического прокачивается электрощелоками в бак по перемычке от линии электрощелоков после  теплообменника.

     Промывка  выпарных аппаратов и перетоков  раствора электрощелочи между  ними на первой стадии выпаривания производится аналогично,  как и в корпусе. Промывные воды из третьих корпусов аппаратов откачиваются насосами через перемычки в линию перелива на бак.

Центрифугирование средних  щелоков.

 Солеотделение   в средних щелоках осуществляется на центрифугах.

       Центрифугированием  называется разделение неоднородных  систем при помощи центробежных  сил. Процесс центрифугирования  состоит из трех физических  процессов, протекающих в результате  воздействия на обрабатываемый  продукт центробежных сил:

     - фильтрация  с образованием осадка – процесса  отделения частиц, взвешенных в  жидкости, при прохождении последней  через перфорированную стенку  барабана (ротора) центрифуги, на которой  имеется сетка из нержавеющей  стали;

     - отжим  жидкости из образовавшегося осадка;

     - удаление (частичное) из осадка жидкости,  удерживаемый молекулярными силами.

     Важной  характеристикой работы центрифуги  является скорость центрифугирования. 

     При центробежной  фильтрации скорость процесса  определяется количеством фугата, отходящего за единицу времени с единицы перфорированной поверхности барабана (ротора).

     Наиболее  важной характеристикой центрифуг  является фактор разделения, равный  отношению ускорения поля центробежных  сил, развиваемого центрифугой,  к ускорению поля тяжести. Величина фактора разделения в значительной степени обслуживается применяемостью  центрифуги для  обработки того или другого продукта. Все операции одного цикла работы центрифуги: загрузка, первая просушка, первая промывка, вторая просушка, вторая промывка, выгрузка соли, выполняются  последовательно, автоматически.

       Центрифугирование  средних щелоков осуществляется  на центрифугах

следующим образом:

     Средние  щелока из корпуса а от насосов  и из корпусаот насосов поступают  в  напорный бак. Уровень в баке контролируется электроконтактным сигнализатором  уровня на щите КИПиА, световой сигнализацией – минимального 20%, среднего 40% и   максимального 80 % уровней. Бак оборудован мешалкой и имеет воздушку. Средние щелока при переполнении бака сливаются на линии перелива в бак промывных вод.

   Смесь средних щелоков и выпавшей соли с низа бака самотеком через общий коллектор поступает на центрифуги.

     Центрифуга  ФГН-2001 – фильтрующая, горизонтальная, с ножевой выгрузкой осадка, периодического действия, с автоматическим управлением. Она предназначена для разделения суспензий, содержащих твердую фазу. Диаметр ротора – 2000 мм.

    Отфильтрованные  средние щелока  из центрифуги  через клапан сливаются в бак  средних щелоков. Затем осадок соли на сетке ротора промывается слабыми щелоками из корпуса. Щелочные воды из центрифуги сливаются в бак промывных вод. Уровень в баке 80 %  сигнализируется на щите  КИПиА  электроконтактным сигнализатором уровня. После просушки, вторая промывка осадка соли идет барометрической водой от насосов, которая из центрифуг также сливается в бак промывных вод.

    В баке предусмотрена сигнализация  максимального уровня.

     Щелочные  воды из бака откачиваются насосами в баки .

     После второй  просушки отфильтрованная соль срезается ножом и из центрифуг по бункеру осыпается в бак-растворитель соли.

     Все операции  по загрузке, промывке, просушке   и срезу соли выполняются автоматически.

     Кроме соли  в баки-растворители подается  барометрическая вода.

     Для лучшего растворения соли в баки-растворители через барботеры подается технологический   воздух, который из баков сбрасывается через воздушку в атмосферу.

     Баки-растворители соединены  между собой по среднему уровню  переливной трубой.

      Откачка  обратного рассола из баков производится насосами в корпус  в баки.

     Баки-растворители соли) соединены между собой по среднему  уровню переливной линией, поэтому пульпа соли, поступая в бак, проходит последовательно через все баки-растворители в последний бак.

     Растворение соли  в баках-растворителях осуществляется 

при перемешивании сжатым технологическим  воздухом. Из бака-раствори –

теля полученная пульпа обратной соли откачивается насосом  в бак-отстойник обратного рассола.

     Более полное отделение  взвешенной соли (осветление рассола) осуществляется непосредственно в баках-отстойниках обратного рассола, через которые рассол проходит последовательно.

     Полученный осветленный  рассол с массовой концентрацией  растворен-

ного хлористого натрия (NaCl) не менее 290,0 г/дм³ из переливного кармана

 бака-отстойника обратного  рассола самотеком поступает  в корпус 2201. Расход контролируется  по прибору на щите КИПиА.  Сброс соли с бака-отстойника  обратного рассола осуществляется  в автоматическом или ручном режиме в бак.

     Соль из  баков-отстойников  автоматически  по времени сбрасывается в

 бак-растворитель.

     Средние  щелока из бака подаются насосом  в бак средних щелоков или  в корпус 2301 в бак из бака самотеком поступают в АПЦ. Средние щелока из бака самотеком поступают в АПЦ. При переполнении напорного бака средние щелока по переливной линии сливаются в бак.

     Уровень   в баке контролируется на щите  КИПиА  миллиамперметром самопишущим  со световой и звуковой сигнализацией  минимального 

20 %, среднего 40 % и максимального 80 % уровней.

     Воздух, насыщенный  парами щелочи, отсасывается из  центрифуги вентилятором через  скруббери сбрасывается в атмосферу. 

     Скруббер  орошается барометрической водой,  которая после скруббера поступает  в кислотно-щелочную канализацию (колодец № 605).

     На  центрифугах  применяется индустриальное масло  И-20 , которое привозится в цех  в автоцистернах и закачивается  насосом в бак.

Из бака масло подается в напорный бак и в корпус 2301 в маслобаки.

     Из напорного  бака масло поступает на маслостанции центрифуг , где циркулирует по двум схемам: в системе управления гидроклапанами и в системе смазки подшипников. В системе управления гидроклапанами масло циркулирует при помощи погружного центробежного насоса, а при помощи шестеренного насоса масло циркулирует в системе смазки подшипников.

     Контроль  за уровнем масла в маслостанции  производится по смотровым стеклам.

   Готовый продукт – натр едкий технический, из корпуса 2303 самотеком поступает на склад готовой продукции в емкости  вместимостью 400 м³ каждая. Уровень в емкостях измерительными линейками.

     Едкий натр  технический транспортируется в  железнодорожных цистернах. Железнодорожная  цистерна представляет собой  котел, закрепленный на четырехосной  платформе. На верхней части котла установлен люк для слива и налива продукта. Для удобства обслуживания железнодорожная цистерна имеет две лестницы – наружную и внутреннюю. Наружная лестница  двухсторонняя с площадками, которые имеют дополнительные ограждения. Цистерна должна иметь надписи и трафареты,  установленные «Правилами перевозок наливных грузов», а также трафарет, соответствующий роду перевозимого груза и его опасности.

Перед заливом цистерн  с остатком раствора едкого натра, должен быть проведен анализ остатка на соответствие требованиям ГОСТа 2263-79. Если анализ остатка соответствует требованиям настоящего стандарта, то цистерну ставят под залив натром едким техническим.

   Подготовленные цистерны проверяются на чистоту лаборантом химического анализа в присутствии аппаратчика подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5 разряда, затем насосом  из баков производится их залив натром едким техническим.

  Количество натра едкого технического контролируется в цистернах метрштоком и не должно превышать грузоподъемности, согласно  таблиц калибровки и типа цистерн.

 

 

2.2.1. Анализ  организационной структуры.

  См.  и зарплату персоонала.

( Приложение 1)

   Норма амортизационных отчислений на полное восстановление всех основных средств согласно единым установленным нормам составляет 10 % (срок полезного использования 10 лет, способ начисления амортизации линейный) в год.

  Одним из важных аспектов в развитии теории и практики управленческого учета является концепция разграничения контроля за уровнем затрат и уровнем доходов по местам их возникновения и центрам ответственности.

   Итак, на данном предприятии можно выделить следующие центры ответственности:

• центр затрат,
• центр доходов или центр ответственности по сбыту продукции,
• центр ответственности за снабжение,
• центр ответственности за производство,
• центр управления.

    В основе этой классификации лежит критерий финансовой ответственности их руководителей, определяемый широтой предоставленных им полномочий и полнотой возложенной на них ответственности. Также выделение центров ответственности произведено по принципу осуществления производственных функций.

   Центр затрат – производственный отдел, так как в нем организуется нормирование, планирование и учет издержек производства в целях наблюдения, контроля и управления затратами производственных ресурсов, а также оценки их использования. В центре затрат контролируются только расходы. Его основной целью является минимизация затрат.

   Центром доходов или центром ответственности по сбыту продукции является директор, который в рамках выделенного бюджета ответственен за максимизацию дохода от продаж.

    Центр ответственности за снабжение – это непосредственно и кладовщик. Именно они планируют, учитывают и контролирует закупки товарно-материальных ценностей, их хранение, затраты по закупке и хранению материальных ценностей, их отпуск в производство. Что касается центра ответственности за производство, то, можно сказать, таковым является экономист, который планирует, учитывает и контролирует затраты на производство выпускаемой продукции, ее качество.

  Бухгалтер и начальник цеха планируют, учитывают и контролируют затраты на их функционирование и определяют эффективность своей деятельности. Следовательно, являются центром управления.

   Деление организации на центры ответственности и их ранжирование называют организационной структурой предприятия. Она может быть охарактеризована как централизованная или децентрализованная – в зависимости от степени ответственности, возложенной на сотрудников.

В ООО «Усольехимпом» централизованная структура. Начальник цеха может принимать собственные решения, касающиеся производства каустической соды не согласовывая со своим управлением. Что касается,   рабочего персонала данного цеха с такой структурой не несут большую ответственность, не обладают расширенными полномочиями и не  имеют права принимать решения без предварительного согласования с управляющими предприятия.

         Состав и количество работающих и занимаемые должности представлены  в организационной схеме, в которой также отслежены функциональные  связи, т.е. подчиненность по уровням управления и движения информации внутри предприятия ( от верхнего звена к нижнему- распоряжение, от нижнего к верхнему – отчетность)

См. организационную структуру.( Приложение2). 

 

2.3. Затраты и их классификация.