Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции

- сравнение фактических затрат с нормативными (плановыми), выявление отклонений;

- своевременную передачу данных в подразделение, занимающееся сбором и обработкой информации о затратах (финансово-экономическую службу).

Этап 5. Учет затрат. Данный этап подразумевает отражение хозяйственных операций в системе управленческого учета и интеграцию этих операций в системе бухгалтерского учета. Этим занимаются финансово-экономическая служба и бухгалтерия.

Этот этап включает также разработку единой методологической базы управленческого учета, разработку системы стимулирования сотрудников и штрафов за несоблюдение технологических, санитарно-гигиенических и других требований.

Этап 6. Анализ затрат. Необходимо сопоставлять нормативные (плановые) и фактические данные, выявлять причины отклонений и проблемные участки на производстве, анализировать структуру и динамику затрат, определять их эффективность. Комплексный анализ затрат осуществляет финансово-экономическая служба. Руководителю предприятия необходимо потребовать лишь итоговый отчет, содержащий анализ существенных отклонений затрат в разрезе обобщенных статей расходов.

Например, если предприятие решает провести «аттестацию» производимой продукции, целесообразно выполнить следующие этапы.

1. Начать с маржинального анализа - анализа соотношения цен реализации и переменных затрат на производство продукции. Этот этап позволяет выделить наиболее «полезные» продукты, с точки зрения получения прибыли (наибольший положительный ценовой коэффициент), и приносящие при любых обстоятельствах убыток (отрицательный ценовой коэффициент). Таким образом, продукция ранжируется с точки зрения потенциала получения прибыли. Наиболее выгодной, с точки зрения максимизации прибыли, является реализация продукции с максимальным ценовым коэффициентом [14, с.270].

Безусловно, вопрос формирования «продуктового портфеля» не ограничивается внутренним экономическим расчетом. Также должны учитываться два принципиальных фактора - производственные мощности и рыночный спрос. Например, желание увеличить объемы реализации наиболее прибыльных продуктов может столкнуться с ограничением производственных возможностей либо с ограниченным спросом. Формула идеального продуктового набора - максимальный спрос при максимальном ценовом коэффициенте и отсутствии ограничений по росту объемов производства.

2. Затраты, не вошедшие в состав переменных, распределить на разные виды продукции в соответствии со степенью их «участия» при производстве этих видов продукции.

Распределенные затраты прибавляются к переменным, и получается искомая себестоимость. Сравнивая себестоимость с ценой реализации, производится оценка факта - приносит ли конкретное изделие прибыль либо убыток.

В результате появляется возможность сформировать программу действий на будущее. Если продукт на сегодня приносит убыток, но цена покрывает переменные затраты, увеличение объемов продаж позволит в дальнейшем сделать продукцию прибыльной. Если увеличение объемов продаж представляется проблематичным, возможно, придется рассматривать вопрос повышения цены. Если же цена продаж не покрывает даже переменных затрат, возникает особая ситуация: каждая продажа приносит убыток, и увеличение объемов продаж лишь усугубит отрицательный результат. Такой случай требует решительных действий: снижение затрат, повышение цен либо изгнание «паршивой овцы» из рядов производимой продукции.

Этап 7. Разработка управленческих решений. По результатам предыдущего этапа нужно поручить службам, занимающимся учетом, анализом, контролем и планированием затрат, внести рекомендации по изменению финансовой политики в части управления затратами. Рекомендации могут предполагать, например, изменение структуры затрат, пересмотр норм и нормативов, корректировку ценовой политики компании, изменение объемов или диверсификацию производства. Наиболее эффективные и экономически проработанные предложения должны служить основой управленческих решений.

Таким образом, в условиях жесткой конкуренции одним из основных преимуществ предприятия становится низкая себестоимость продукции. Ошибки при расчете себестоимости могут привести к неверным управленческим решениям: снятию с производства рентабельной продукции или, наоборот, увеличению выпуска неперспективного товара.

Метод калькулирования предполагает систему производственного учета, при которой определяются фактическая себестоимость продукции, а также издержки на единицу продукции. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции связан с технологией производства, его организацией, особенностями выпускаемой продукции. В настоящее время в мировой бухгалтерской практике вопросам производственного и управленческого учетов, в том числе методикам планирования и учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, придается большое значение.

2. Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции

ОАО Пермский завод «Машиностроитель»

2.1 Характеристика предприятия и анализ технико-экономических показателей

ОАО Пермский завод «Машиностроитель» создано 6 октября 1967. Предприятие расположено по адресу  г. Пермь ул. Новозвягинская, 57. Однако история начинается намного раньше.

6 октября 1967 год — официальная дата рождения самостоятельного специализированного предприятия, образованного на базе филиала завода им. В.И.Ленина, в дальнейшем — Пермского завода химического оборудования (ПЗХО).

1975 год — Завод становится головным во вновь образованном производственном объединении «Искра»

1982 год — ПО «Искра» награждено орденом «Трудового Красного Знамени» за большой вклад в освоение и производство продукции

1987 год — ПО «Искра» преобразовано в НПО «Искра»

1988 год — Предприятию присвоено новое название — завод «Машиностроитель»

1991 год — В рамках конверсии освоено более 50 типоразмеров дозировочных насосов.

1999 год — Завод получил статус Федерального государственного унитарного предприятия.

2007 год - ФГУП "Пермский завод "Машиностроитель" преобразовано в ОАО "Пермский завод "Машиностроитель".

Основным видом деятельности  предприятия является машиностроение, а именно организация и производство подъемно-транспортного, погрузочно-разгрузочного оборудования, ремонт строительно-дорожной техники, изготовление мостовых и грейферных кранов, грейферных ковшей, ковшей экскаваторов, индивидуальных металлоконструкций и других металлических конструкций.

Завод производит:

- узлы к газоперекачивающим агрегатам с использованием газотурбинных авиационных двигателей для магистральных газопроводов

- комплектующие к авиационному оборудованию

- буровые вышки

- конденсаторы намораживания фталевого ангидрида

- дозировочные системы и насосы различной производительности и мощности для ряда отраслей промышленности (энергетики, коммунально-бытовой, химической, нефтегазовой, пищевой)

- трубопроводную арматуру: краны шаровые, заслонки шиберные; высокопрочные полиэтиленовые трубы

- теплообменники пластинчатые

- баллоны газовые для легковых и грузовых автомобилей

- товары народного потребления (качели садовые, детские кресла-трансформер «НЯНЯ», изделия из пластмассы)

- тягово-сцепные устройства для различных марок легковых автомобилей

- мебель на металлическом каркасе школьную, детскую, офисную

- и многое другое.

Завод располагает собственным проектным центром, силами которого в настоящее время разрабатывается конструкторская документация и отрабатываются опытные образцы:

- звукопоглащающих конструкций авиационных двигателей

- газовых топливных баков для вертолетов МИ–8ТГ, работы по криогенной тематике

- гибких вставок для магистральных трубопроводов

- сальников устьевых

- установок для гидоиспытаний УГИ-5-130 и др.

Целью деятельности предприятия является извлечение прибыли. Продукция предназначена для перемещения тяжелых грузов как внутри предприятия, так  и на эстакадных площадках. Основными потребителями продукции являются предприятия тяжелой промышленности, горнодобывающей отрасли, предприятия черной металлургии, такие как:

- Кирпичный завод г. Березники;

- ОАО «Ярнполимермаш»

- ОАО «Промресурсмаш»

- ОАО «Стройтехмонтаж»

- ОАО «Лукойлэнергогаз»

- ОАО «Богдановский завод» и др.

Основные фонды предприятия оцениваются в 322,108 тыс. руб., и состоят из:

- производственных площадей 27,7 кв. км., стоимостью 150,200 тыс. руб.;

- АБК 2,2 кв. км., стоимостью 400,8 тыс. руб.;

- оборудование, машины и механизмы  стоимостью 167,108 тыс. руб.

На заводе производством основной продукции занимается цеха, где выпускаются оборудование различных марок, запасные части к ним, а так же другая продукция.  Кроме того, существуют несколько вспомогательных служб, обслуживающих основное производство: энергомеханическая служба, транспортно-погрузочный участок, лаборатория неразрушающего контроля, отдел технического контроля и др. Энергомеханическая служба занимается ремонтом оборудования, корпусных установок, следит за состоянием здания основного цеха. Транспортно – погрузочный участок занимается и следит за  своевременной отгрузкой готового оборудования покупателям и заказчикам. Лаборатория неразрушающего контроля и отдел технического контроля следят за качеством производимой продукции. В состав заводоуправления входят: отдел главного механика, ОТК, служба главного сварщика, планово-экономический отдел, отдел кадров, бухгалтерия, технический отдел. 

Рисунок 1. Производственная структура предприятия

Технико-экономические показатели  работы предприятия приведены в таблице 1.

Таблица 1. -  Результаты хозяйственной деятельности

Исходя, из данных таблицы следует отметить, что в течение 2009-2011 г. общество набирало темпы по увеличению продаж и производства продукции. Объем товарной продукции составил 1626951 тыс. руб. (без НДС), что к уровню 2009 года составило в сопоставимых ценах 122,1 %. В 2011 году общество успешно набирало темпы по увеличению продаж и производства продукции. Объем товарной продукции составил 1825234 тыс. руб. (без НДС), что к уровню 2010 года составило в сопоставимых ценах 103,2 %. В 2011 году общество снизило темпы по продажам и производству продукции. Объем товарной продукции составил 588321 тыс. руб. (без НДС), что к уровню 2011 года составило в сопоставимых ценах 32,2 %. 2010 году денежных средств от реализации получено 1771721 тыс. руб., что на 436840 тыс. руб больше 2009 года. Доля в объеме реализации составила 105,5%.  В 2008году денежных средств получено 1854086 тыс. руб., что на 82365 тыс. руб больше 2010 года. Доля в объеме реализации составила 102,6%. В 2009году денежных средств получено 797 699 тыс. руб., что на 1056387 тыс. руб. меньше 2008 года. Доля в объеме реализации составила 112,6%.

Объём продукции (работ, услуг) в действующих ценах (без НДС) наивысшего значения достиг в 2010 г. Наименьшее значение приходится на 2011.

Балансовая прибыль имела тенденцию к снижению. Так по состоянию на 2009 год балансовая прибыль составила 262953 , тогда как в 2011 была равна - 116261.

Также стоит отметить, что рентабельность производства товарной продукции, характеризующая эффективность реализационной деятельности, на протяжении рассматриваемого периода уменьшалась. Это значит, что предприятие производит продукцию в убыток. Рентабельность реализованной продукции, за рассматриваемыё период также имела динамику к уменьшению.

Таблица 2. -  Бухгалтерский баланс, тыс. руб.