Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Сентября 2014 в 08:05, дипломная работа
Важной задачей работы является рассмотрение высокоэффективной и безопасной технологии крепления скважины, с высокими технико-экономическими показателями.
Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений продолжается в течении многих десятилетий, поэтому многие из известных крупных залежей значительно истощены. Имея развитую нефтедобывающую и нефтеперерабатывающую инфраструктуру, регион крайне заинтересован в восполнении топливно-энергетических ресурсов. Особенно ценными являются запасы качественного углеводородного сырья в пределах известных и эксплуатируемых месторождений.
Введение
1. Общая часть
1.1 Географо-экономическая характеристика района работ
1.2 Геологические условия бурения
1.3 Характеристика газонефтеводоносности по разрезу скважины
1.4 Зоны возможных осложнений
1.5 Геохимические исследования
2. Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование способа бурения
2.2 Проектирование профиля и конструкции скважины
2.2.1 Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
2.2.2 Выбор конструкции эксплуатационного забоя скважины
2.2.3 Обоснование конструкции скважины
2.2.4 Расчет диаметров обсадных колонн и долот
2.2.5 Обоснование высот подъемов тампонажных растворов
2.2.6 Разработка схем обвязки устья скважины
2.3 Проектирование процесса углубления скважины
2.3.1 Обоснование класса и типоразмеров долот по интервалам
2.3.2 Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам
2.3.3 Расчет частоты вращения долота
2.3.4 Выбор типа забойного двигателя
2.3.5 Выбор компоновки и расчет бурильной колонны
2.3.6 Обоснование и выбор очистного агента
2.3.7 Расчет необходимого расхода бурового раствора
2.3.8 Обоснование критериев рациональной отработки долот
2.3.9 Технология бурения на участках искусственного искривления скважины и вскрытия продуктивного пласта
2.4 Проектирование процессов заканчивания скважины
2.4.1 Расчет эксплуатационной обсадной колонны
2.4.1.1 Условия работы колонны в скважине
2.4.1.2 Расчёт действующих нагрузок
2.4.1.3 Расчет наружных избыточных давлений
2.4.1.4 Расчет внутренних избыточных давлений
2.4.2 Конструирование эксплуатационной колонны по длине
2.4.3Расчёт натяжения эксплуатационной колонны
2.4.4 Технологическая оснастка эксплуатационной колонны
2.4.5 Выбор режима спуска эксплуатационной колонны
2.4.5.1 Подготовка ствола скважины к спуску колонны
2.4.5.2 Подготовка обсадных труб
2.4.5.3 Технологический режим спуска колонны
2.4.6 Расчёт цементирования обсадных колонн
2.4.7 Заключительные работы и контроль цементирования
2.5 Проектирование процессов испытания и освоения скважины
2.5.1 Вторичное вскрытие продуктивных горизонтов
2.5.2 Вызов притока пластового флюида
2.6 Разработка мероприятий по предупреждению осложнений и аварий при сооружении скважины
2.6.1 Осыпи и обвалы стенок скважины
2.6.2 Поглощения бурового раствора
2.6.3 Прихваты бурильной колонны
2.6.4 Газонефтеводопроявления
2.7 Выбор буровой установки
2.8 Проектирование бурового технологического комплекса
2.8.1 Выбор типа оснастки талевой системы
3. Специальная часть
3.1 Введение
3.2 Системы получения и обработки геолого-технологической информации скважин
3.3 Системы регистрации и обработки данных инклинометрии
3.4 Системы регистрации и обработки геофизической информации
3.5 Разработка алгоритмов подсистем прогнозирования аварийных
Ситуаций
3.6 Выводы по специальной части
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Безопасность жизнедеятельности на объектах нефтегазового промысла
4.2 Характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасности жизнедеятельности
4.3 Производственная санитария
4.4 Техника безопасности
4.5 Пожарная безопасность
4.6 Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуациях
5. Экономическая часть
5.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
5.2 Расчёт нормативного времени на спускоподъемные операции
5.2.1 Расчёт нормативного количества долблений
5.2.2 Определение количества спускаемых и поднимаемых свечей
5.2.3 Расчёт нормативного времени на спуск и подъём свечей
5.3 Расчёт нормативного времени на наращивание труб
5.4 Расчёт нормативного времени на смену долота
5.5 Время на промывку скважины после спуска и перед подъёмом инструмента
5.6 Время на подготовительно – заключительные работы
5.7 Время на проверку превентора
5.8 Время на переоснастку талевой системы
5.9 Время на сборку и разборку убт
5.10 Расчёт нормативного времени на крепление эксплуатационной колонны
5.10.1 Шаблонировка, опрессовка, подтаскивание и укладка труб на мостки
5.10.2 Подготовительно-заключительные работы при спуске обсадных труб
5.10.3 Нормативное время промывки перед спуском обсадных труб
5.10.4 Спуск обсадных колонн
5.10.5 Нормативное время для промывки скважины перед цементажем
5.10.6 Подготовительно-заключительные работы перед цементированием эксплуатационной колонны
5.10.7 Нормативное время для закачки и продавливания цемента, ожидания его затвердевания
5.10.8 Нормативное время на испытание колонны
5.10.9 Время на чистку шахты и прочие работы
5.11 Расчет нормативного времени на геофизические работы
5.12 Расчёт нормативного времени на ремонтные работы
5.13 Нормативное время на приём и сдачу вахт
5.14 Расчёт скоростей бурения
Заключение
Список использованных источников
С учетом высокой подверженности продуктивного пласта проникновению составляющих промывочной жидкости, вскрытие продуктивного горизонта следует осуществлять на растворах низкой плотности с малым содержанием твердой фазы и высокой кольматирующей способностью, препятствующей проникновению фильтрата промывочной жидкости в эксплуатационный объект.
Не допускается превышение плотности бурового раствора, находящегося в циркуляции не более чем на 0,02 кг/м3 от указанной в ГТН [1].
Для обеспечения качественной очистки призабойной зоны продуктивного пласта в период освоения необходимо снизить силы поверхностного натяжения на границе раздела фаз. С этой целью при бурении скважины за 50 – 100 м до кровли продуктивного пласта требуется ввести ПАВ неионогенной группы в количестве 1 %.
Скорость спуска эксплуатационной колонны от башмака предыдущей колонны до проектной отметки не должна превышать 0,4 м/с.
Для сохранения продуктивности пласта при цементировании репрессия на пласт должна быть минимально возможной. С этой целью непродуктивная часть скважины цементируется облегченным тампонажным раствором, а для качественного разобщения продуктивных пластов от водоносных, зона продуктивного горизонта цементируется тампонажным раствором нормальной плотности. В необходимых случаях производится установка заколонного пакера.
С целью получения наиболее эффективной гидродинамической связи «скважина-пласт», предпочтение рекомендуется отдавать перфораторам с высокой пробивной способностью.
При расстоянии от границ интервала перфорации до источника обводнения менее 10 м необходимо применять «щадящий» режим перфорации. В этом случае первым спуском простреливается не более 6 отверстий в интервале перфорации, наиболее удаленном от источника обводнения, затем интервал достреливается до необходимой плотности перфорации.
Выбор режима перфорации (на депрессии или на репрессии) и плотности отверстий на 1 метр определяется исходя из условий залегания продуктивного пласта, его фильтрационными свойствами и степенью загрязнения призабойной зоны в процессе первичного вскрытия продуктивного горизонта.
В зону перфорации закачивается порция специальной перфорационной жидкости, обладающие низкой фильтратоотдачей, минимальным показателем увлажняющей способности: VIP-120, растворы CaCl2, KCl, K2CO3 с добавками неионогенного ПАВ.
Интервал времени между окончанием перфорации и началом вызова притока должен быть минимальным. В случае перфорации на депрессии вызов притока осуществляется сразу же после ее окончания.
Исходя из опыта бурения на Северо-Прибрежной площади, для вскрытия продуктивного пласта используется глинистый буровой раствор. Данный буровой раствор относительно дешев по сравнению с другими, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и может иметь необходимые характеристики для качественного вскрытия продуктивного горизонта.
Перед вскрытием продуктивного пласта для сохранения коллекторских свойств в буровой раствор вводятся поверхностно-активные вещества – ПАВ (ПКД 515 или сульфанол) в соотношении 0,02% от общего объема бурового раствора. ПАВ гидрофобизируют поверхность поровых каналов, препятствуют образованию в них водонефтяной эмульсии.
2.4
Проектирование процессов
2.4.1 Расчёт обсадных колонн
2.4.1.1
Условия работы колонны в
На колонну действуют различные по величине и характеру нагрузки:
1.Наружное
и внутреннее избыточное
2.Осевые
нагрузки, обусловленные силами
трения колонны остенки
3.Осевые
нагрузки от избыточного
4.Растягивающие нагрузки от собственного веса;
5.Сжимающие нагрузки от собственного веса;
6.Динамические
нагрузки, возникающие в период
неустановившегося движения
7.Изгибающие
нагрузки при искривлении
Основные нагрузки для расчёта – осевые растягивающие нагрузки, наружное и внутреннее избыточное давление.
Обсадные колонны на протяжении многолетней службы подвергаются воздействию окружающей среды, прежде всего пластовых вод и газов, которые достаточно агрессивны и способны вызвать интенсивную коррозию металла. Кондуктор во время бурения, а эксплуатационная колонна при испытании, подземных и капитальных ремонтах скважин истираются долотами, замками и муфтами бурильных и насосно-компрессорных труб и другим оборудованием, спускаемым в скважину. Так что при конструировании обсадной колонны необходимо учитывать эти особенности.
2.4.1.2 Расчёт действующих нагрузок
Обсадные колонны рассчитываются по правилам и нормам, изложенным в “Инструкции по расчёту обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин” от 12.03.1997 г., с учётом требований “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности” от 09.04.1998 г.
Основные нагрузки рассчитываются для периода, когда они достигают максимального значения.
Осевые растягивающие нагрузки от сил собственного веса достигают максимального значения в конце спуска колонны. Наружные избыточные давления достигают максимального значения в конце эксплуатации скважины. Внутренние избыточные давления достигают максимального значения в период опрессовки обсадной колонны.
2.4.1.3
Расчёт наружных избыточных
На обсадные колонны скважины действует давление со стороны кольцевого пространства, называемое РН (наружное давление) и действует давление внутри колонны РВ (внутреннее давление), разность этих давлений составляет РНИ. Наружные избыточные давления рассчитываются для характерных точек по глубине скважины (устье, уровень цементного раствора за колонной, уровень жидкости в колонне, забой скважины). По расчетным точкам строится эпюра наружных избыточных давлений. В разные периоды времени наружное избыточное давление достигает наибольших значений. РНИ = РН - РВ; РНИ Þ max. Имеются три таких случая:
1 случай: При
цементировании в конце
2 случай: При
цементировании в конце
3 случай: При снижении уровня жидкости в колонне (при вызове притока флюида).
Рассмотрим первый случай, который встречается в период цементирования в конце продавки нормального тампонажного раствора.
Рисунок 2.5 Конец продавки нормального тампонажного раствора со снятым давлением на устье
Точка 1 ® устье скважины
РНИ = РН – РВ;
РН = 0 МПа; РВ = 0 МПа;
РНИ = 0 МПа.
Точка 2 ® уровень НТР за колонной
РНИ = РН - РВ;
РН = 10-6 ·g·Н1·ρБР; РН = 10-6·9,81·1850·1080 = 27,727 МПа;
РВ = 10-6 ·g·Н1·ρПЖ; РВ =10-6·9,81·1850·1080 = 27,727 МПа;
РНИ = 27,727 – 27,727 = 0 МПа.
Точка 3 ® забой скважины
РНИ = РН - РВ;
РН =10-6·g·(Н1·ρБР + (Н-Н1)·ρНТР);
РВ = 10-6·g·Н·ρПЖ;
РН =10-6·9,81·(2617·1080+(3300-
РВ = 10-6·9,81·3300·1080 = 34,963 МПа;
РНИ = 40,524 – 34,963 = 5,561 МПа.
Рассмотрим второй случай, который встречается в период цементирования в конце продавки облегченного тампонажного раствора.
Рисунок 2.6 - Конец продавки облегченного тампонажного раствора со снятым давлением на устье.
Точка 1 ® устье скважины
РНИ = РН – РВ;
РН = 0 МПа; РВ = 0 МПа;
РНИ = 0 МПа.
Точка 2 ® уровень ОТР за колонной
РНИ = РН - РВ;
РН = 10-6 ·g·Н1·ρБР; РН = 10-6·9,81·400·1080 = 4,238 МПа;
РВ = 10-6 ·g·Н1·ρПЖ; РВ =10-6·9,81·400·1080 = 4,238 МПа;
РНИ = 4,238 – 4,238 = 0 МПа.
Точка 3 ® граница двух ТР
РНИ = РН – РВ;
РН = 10-6·g·(Н1·ρБР + (Н2-Н1)·ρОТР);
РВ = 10-6·g·Н2·ρПЖ;
РН =10-6·9,81·(400·1080 + (2617-400)·1500) = 36,861 МПа;
РВ = 10-6·9,8·2617·1080 = 27,727 МПа;
РНИ =36,861 – 27,727 = 9,134 МПа.
Точка 4 ® забой скважины
РНИ = РН - РВ;
РН =10-6·g·(Н1·ρБР + (Н2-Н1)·ρОТР + (Н-Н2)·ρЦКН·(1-К));
РВ = 10-6·g·Н·ρПЖ;
РН=10-6·9,81·(400·1080+(2617-
РВ = 10-6·9,81·3300·1080 = 34,963 МПа;
РНИ = 46,459 – 34,963 = 11,496 МПа.
Рассмотрим третий случай, характерный для снижения уровня жидкости в колонне (при вызове притока флюида).
Рисунок 2.7 – Снижение уровня жидкости в колонне
Точка 1 ® устье скважины
РНИ = РН – РВ;
РН = 0; РВ = 0;
РНИ = 0.
Точка 2 ® уровень ЦКО за колонной
РНИ = РН - РВ;
РН = 10-6 ·g·Н1·ρБР;
РВ = 0;
РН =10-6·9,81·400·1080 = 4,238 МПа;
РНИ = 4,238 – 0 = 4,238 МПа.
Точка 3 ® башмак кондуктора
РНИ = РН – РВ;
РН=10-6·g·(Н1·ρБР + (Н2-Н1)·ρПЛВ);
РВ = 0;
РН =10-6·9,81·(400·1080 +(700-400)·1010) = 7,21 МПа;
РНИ = 7,21 – 0 = 7,21 МПа.
Точка 4 ® снижение уровня до 1722 м
РНИ = РН – РВ;
РН=10-6·g·(Н1·ρБР + (Н2-Н1)·ρПЛВ + (Нсниж-Н2)·ρЦКО·(1-К));
РВ = 0;
РН=10-6·9,81·(400·1080 + 300·1010 + 1022·1500·(1-0,25)) = 18,489 МПа;
РНИ = 18,489 – 0 = 18,489 МПа.
Точка 5 ® граница двух ЦК
РНИ = РН – РВ;
РН=10-6·g·(Н1·ρБР +(Н2-Н1)·ρПЛВ +(Н3-Н2)·ρЦКО·(1-К));
РВ = 10-6·g·(Н3-НСН)·ρПЖ;
РН=10-6·9,81·(400·1080+300·
РВ = 10-6·9,81·(2617-1722)·1100 = 9,658 МПа;
РНИ = 28,367 – 9,658 = 18,709 МПа.
Точка 6 ® забой скважины
РНИ = РН – РВ;
РН=10-6·g·(Н1·ρБР +(Н2-Н1)·ρПЛВ +(Н3-Н2)·ρЦКО·(1-К)+(Н-Н3)·ρЦК
РВ = 10-6·g·(Н-НСН)·ρПЖ;
РН = 10-6·9,81·(400·1080 + 300·1010 + 1917·1500·(1-0,25) + 683·1910·(1-0,25) = 37,965 МПа;
РВ = 10-6·9,81·(3147-1722)·1100 = 17,028 МПа;
РНИ = 37,965 – 17,028 = 20,937 МПа.
Из вышеприведённых расчётов можно сделать вывод, что наибольшие избыточные наружные давления наблюдаются при снижении уровня жидкости в колонне.
Таблица 2.12 – Наружные избыточные давления
Случай |
№ ТОЧКИ |
Глубина,м |
Давление, МПа |
При цементировании в конце продавки нормального тампонажного раствора и снятом на устье давлении. |
1 2 3 |
0 2617 3147 |
0 0 5,561 |
При цементировании в конце продавки облегченного тампонажного раствора и снятом на устье давлении. |
1 2 3 4 |
0 400 2617 3147 |
0 0 9,134 11,496 |
При снижении уровня жидкости в колонне (при вызове притока флюида). |
1 2 3 4 5 6 |
0 400 700 1722 2617 3147 |
0 4,238 7,21 18,489 18,709 20,937 |
2.4.1.4 Расчёт внутренних избыточных давлений
Расчёт внутренних избыточных давлений производится, как и для внешних избыточных давлений для периода времени, когда они достигают максимальных давлений. РВИ = РВ – РН; РВИ Þ max. Имеются три таких случая:
1 случай: Конец
продавки нормального
2 случай: Конец
продавки облегченного
3 случай: Опрессовка колонны с целью проверки её герметичности.
Рассмотрим первый случай, который встречается в период цементирования в конце продавки НТР.
Известно, что при цементировании максимальные давления в цементировочной головке РЦГ возникают в конце процесса при посадке разделительной пробки на стоп-кольцо. Величина этого давления составит:
РЦГ = ΔРГС + РГД + РСТ (2.59)
где ΔРГС – разность гидростатических давлений, возникающих из-за разности плотностей жидкости в затрубном пространстве и внутри колонны;
РГД – гидродинамическое давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений жидкости при движении её внутри колонны и в затрубном пространстве;
РСТ – дополнительное давление, возникающее при получении сигнала “стоп”.
Гидродинамическое давление ориентировочно может быть найдено по эмпирической формуле:
РГД = 0,002 L + 1,6, МПа. (2.60)
Дополнительное давление, возникающее при получении сигнала “стоп” РСТ принимается 2,5 3 МПа.
Рисунок 2.8 –Конец продавки нормального тампонажного раствора.
РГД = 0,002·3300+1,6 = 8,2 МПа;
РСТ = 3 МПа;
РГС = 10-6 ·g·(Н1·ρБР + (Н-Н1)·ρНТР - Н·ρПЖ);
РГС=10-6·9,81·(2617·1080+(
РЦГ = 5,561 + 8,2+ 3 = 16,761 МПа.
Точка 1 ® устье скважины
РВИ = РВ – РН;
РН = 0; РВ = РЦГ;
РВИ = РЦГ; РВИ = 16,761 МПа.
Точка 2 ® уровень НТР за колонной
РВИ = РВ – РН;
РВ = РЦГ +10-6 ·g·Н1·ρПЖ;
РВ =16,761 +10-6·9,81·2617·1080 = 44,398 МПа;
РН = 10-6 ·g·Н1·ρБР; РН = 10-6·9,81·2617·1080 = 27,727 МПа;
РВИ = 44,398 - 27,727 = 16,761 МПа.
Точка 3 ® забой скважины
РВИ = РВ – РН;
РВ = РЦГ +10-6·g·Н·ρПЖ;
РН =10-6·g·(Н1·ρБР + (Н-Н1)·ρНТР);
РВ = 16,761 +10-6·9,81·3300·1080 = 51,724 МПа;
РН
=10-6·9,81·(2617·1080+(3300-
РВИ = 51,724 – 40,524 = 11,2 МПа.
Рассмотрим второй случай, который встречается в период цементирования в конце продавки ОТР.
Рисунок 2.9 – Конец продавки облегченного тампонажного раствора.
РГД = 0,002·2617+1,6 = 6,83 МПа;
РСТ = 7 МПа;
РГС = 10-6 ·g·(Н1·ρБР + (Н2-Н1)·ρОТР - Н2·ρПЖ);
РГС=10-6·9,81·(400·1080+(2617 - 400)·1500-2617·1080) = 9,134 МПа;
РЦГ = 9,134 + 6,83 + 7 = 22,964 МПа.
Точка 1 ® устье скважины
РВИ = РВ – РН; РН = 0; РВ = РЦГ; РВИ = РЦГ; РВИ = 22,964 МПа.
Точка 2 ® уровень ОТР за колонной
РВИ = РВ – РН;
РВ = РЦГ +10-6 ·g·Н1·ρПЖ; РВ =22,964 +10-6·9,81·400·1080 = 27,202 МПа;
РН = 10-6 ·g·Н1·ρБР; РН = 10-6·9,81·400·1080 = 4,238 МПа;
РВИ = 27,202 - 4,238 = 22,964 МПа.
Точка 3 ® граница НЦК и ОТР
РВИ = РВ – РН;
РВ = РЦГ +10-6·g·Н2·ρПЖ;
РН = 10-6·g·(Н1·ρБР + (Н2-Н1)·ρОТР);
РВ = 22,964 +10-6·9,81·2617·1080 = 50,691 МПа;
РН =10-6·9,81·(400·1080 + (2617-400)·1500) = 36,861 МПа.
РВИ = 50,691 – 36,861 = 13,83 МПа.
Точка 4 ® забой скважины
РВИ = РВ – РН;
РВ = РЦГ +10-6·g·Н·ρПЖ;