Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Сентября 2014 в 08:05, дипломная работа
Важной задачей работы является рассмотрение высокоэффективной и безопасной технологии крепления скважины, с высокими технико-экономическими показателями.
Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений продолжается в течении многих десятилетий, поэтому многие из известных крупных залежей значительно истощены. Имея развитую нефтедобывающую и нефтеперерабатывающую инфраструктуру, регион крайне заинтересован в восполнении топливно-энергетических ресурсов. Особенно ценными являются запасы качественного углеводородного сырья в пределах известных и эксплуатируемых месторождений.
Введение
1. Общая часть
1.1 Географо-экономическая характеристика района работ
1.2 Геологические условия бурения
1.3 Характеристика газонефтеводоносности по разрезу скважины
1.4 Зоны возможных осложнений
1.5 Геохимические исследования
2. Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование способа бурения
2.2 Проектирование профиля и конструкции скважины
2.2.1 Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
2.2.2 Выбор конструкции эксплуатационного забоя скважины
2.2.3 Обоснование конструкции скважины
2.2.4 Расчет диаметров обсадных колонн и долот
2.2.5 Обоснование высот подъемов тампонажных растворов
2.2.6 Разработка схем обвязки устья скважины
2.3 Проектирование процесса углубления скважины
2.3.1 Обоснование класса и типоразмеров долот по интервалам
2.3.2 Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам
2.3.3 Расчет частоты вращения долота
2.3.4 Выбор типа забойного двигателя
2.3.5 Выбор компоновки и расчет бурильной колонны
2.3.6 Обоснование и выбор очистного агента
2.3.7 Расчет необходимого расхода бурового раствора
2.3.8 Обоснование критериев рациональной отработки долот
2.3.9 Технология бурения на участках искусственного искривления скважины и вскрытия продуктивного пласта
2.4 Проектирование процессов заканчивания скважины
2.4.1 Расчет эксплуатационной обсадной колонны
2.4.1.1 Условия работы колонны в скважине
2.4.1.2 Расчёт действующих нагрузок
2.4.1.3 Расчет наружных избыточных давлений
2.4.1.4 Расчет внутренних избыточных давлений
2.4.2 Конструирование эксплуатационной колонны по длине
2.4.3Расчёт натяжения эксплуатационной колонны
2.4.4 Технологическая оснастка эксплуатационной колонны
2.4.5 Выбор режима спуска эксплуатационной колонны
2.4.5.1 Подготовка ствола скважины к спуску колонны
2.4.5.2 Подготовка обсадных труб
2.4.5.3 Технологический режим спуска колонны
2.4.6 Расчёт цементирования обсадных колонн
2.4.7 Заключительные работы и контроль цементирования
2.5 Проектирование процессов испытания и освоения скважины
2.5.1 Вторичное вскрытие продуктивных горизонтов
2.5.2 Вызов притока пластового флюида
2.6 Разработка мероприятий по предупреждению осложнений и аварий при сооружении скважины
2.6.1 Осыпи и обвалы стенок скважины
2.6.2 Поглощения бурового раствора
2.6.3 Прихваты бурильной колонны
2.6.4 Газонефтеводопроявления
2.7 Выбор буровой установки
2.8 Проектирование бурового технологического комплекса
2.8.1 Выбор типа оснастки талевой системы
3. Специальная часть
3.1 Введение
3.2 Системы получения и обработки геолого-технологической информации скважин
3.3 Системы регистрации и обработки данных инклинометрии
3.4 Системы регистрации и обработки геофизической информации
3.5 Разработка алгоритмов подсистем прогнозирования аварийных
Ситуаций
3.6 Выводы по специальной части
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Безопасность жизнедеятельности на объектах нефтегазового промысла
4.2 Характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасности жизнедеятельности
4.3 Производственная санитария
4.4 Техника безопасности
4.5 Пожарная безопасность
4.6 Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуациях
5. Экономическая часть
5.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
5.2 Расчёт нормативного времени на спускоподъемные операции
5.2.1 Расчёт нормативного количества долблений
5.2.2 Определение количества спускаемых и поднимаемых свечей
5.2.3 Расчёт нормативного времени на спуск и подъём свечей
5.3 Расчёт нормативного времени на наращивание труб
5.4 Расчёт нормативного времени на смену долота
5.5 Время на промывку скважины после спуска и перед подъёмом инструмента
5.6 Время на подготовительно – заключительные работы
5.7 Время на проверку превентора
5.8 Время на переоснастку талевой системы
5.9 Время на сборку и разборку убт
5.10 Расчёт нормативного времени на крепление эксплуатационной колонны
5.10.1 Шаблонировка, опрессовка, подтаскивание и укладка труб на мостки
5.10.2 Подготовительно-заключительные работы при спуске обсадных труб
5.10.3 Нормативное время промывки перед спуском обсадных труб
5.10.4 Спуск обсадных колонн
5.10.5 Нормативное время для промывки скважины перед цементажем
5.10.6 Подготовительно-заключительные работы перед цементированием эксплуатационной колонны
5.10.7 Нормативное время для закачки и продавливания цемента, ожидания его затвердевания
5.10.8 Нормативное время на испытание колонны
5.10.9 Время на чистку шахты и прочие работы
5.11 Расчет нормативного времени на геофизические работы
5.12 Расчёт нормативного времени на ремонтные работы
5.13 Нормативное время на приём и сдачу вахт
5.14 Расчёт скоростей бурения
Заключение
Список использованных источников
Тип бурового раствора зависит от физико-механических свойств горных пород, пластовых давлений и температур.
Параметры бурового раствора разрабатываются исходя из физико-механических свойств горных пород, литологического состава, пластовых давлений и температур.
На практике невозможно подобрать очистной агент, который бы удовлетворял всем перечисленным требованиям. В зависимости от геолого-технических условий выбирается какой-то один вид очистного агента, а его технологические свойства регулируются посредством химических реагентов с учетом определенных практических требований. Для контроля качества промывочных жидкостей применяется целый ряд технологических параметров, а именно: плотность ρ; показатель фильтрации за 30 мин Ф30; толщина фильтрационной корки t; пластическая вязкость μп; динамическое напряжение сдвига τ0; эффективная вязкость μэ; статическое напряжение сдвига за 1 и 10 мин соответственно СНС1 и СНС10; условная вязкость Т; водородный показатель рН; содержание песка П.
В настоящее время на площади Северо-Прибрежная при бурении скважин используются промывочные жидкости на водной основе (глинистые и полимерглинистые растворы).
Оптимальным выбором для бурения наклонно-направленной эксплуатационной скважины №12 на площади Северо-Прибрежная явился ингибированный полимерглинистый буровой раствор (ИПБР). Данный буровой раствор предназначен для массового бурения вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин в различных геологических условиях, т.е. как с высоким содержанием высококоллоидных легкодиспергируемых глин, так и в крепких карбонатно-глинистых и других породах. Буровой раствор состоит из минимального количества реагентов, выпускаемых отечественной промышленностью. Основные компоненты бурового раствора:
-гидрофобизирующий реагент, относящийся к классу кремнийорганических жидкостей;
-модифицирующая добавка, комплексное
поверхностно активное
Совместное применение данных реагентов при бурении позволяет получать системы буровых растворов с улучшенными ингибирующими и смазочными свойствами, обладающих при этом низкой диспергирующей способностью, что улучшает вынос выбуренной породы и позволяет повысить скорость бурения.
Стратиграфический разрез Северо-Прибрежной площади сложен в основном глинистыми породами, это дает возможность применять наработку глинистого раствора непосредственно в скважине, позволив при этом сэкономить и средства для приготовления раствора. В качестве основы раствора используют техническую воду.
Согласно 2.7.3.3. [1] при бурении скважин на нефть и газ плотность промывочной жидкости в интервалах совместимых условий бурения должна определяться из расчета создания столбом промывочной жидкости гидростатического давления в скважине, превышающего пластовое давление на величину:
- 10 15 % для скважин глубиной до 1200 м (интервалов от 0 до 1200 м), но не более 1,5 МПа;
- 5 10 % для скважин глубиной до 2500 м (интервалов от 1200 до 2500 м), но не более 2,5 МПа;
- 4 10 % для скважин глубиной от 2500 м и выше (интервалов от 2500 м и больше), но не более 3,5 МПа.
Отклонения от этих требований допускаются только при возникновении поглощений промывочной жидкости в процессе бурения и при направленной минимизации репрессии на продуктивные пласты в процессе их вскрытия.
Проведём расчёт плотности бурового раствора при бурении скважины под кондуктор.
Согласно Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03 превышение гидростатического давления над пластовым (суммарная репрессия) для интервала 0-1027 м принимается равным 10 %.
PP=0,1·10,2·103=1020 кг/м3
Тогда плотность бурового раствора определяется по формуле 2.41:
ρПЖ = (PПЛ+PР)/(0,1·L) (2.41)
где PПЛ – пластовое давление, Па;
PР – величина превышения гидростатического давления над пластовым, Па
Таким образом, плотность бурового раствора будет составлять:
ρПЖ = (10,2·103+1020)/(0,1·1027) =1,1·103 кг/м3
С учётом горно-геологических условий и практики бурения эксплуатационных скважин на площади Северо-Прибрежная, плотность бурового раствора принимаем равной 1,1·103 кг/м3
Рассчитаем плотности бурового раствора в интервале бурения 1027-2539 м под промежуточную колонну, приняв превышение гидростатического давления над пластовым 8 %.
Определим плотность бурового раствора для интервала бурения 1027-1660 м по формуле 2.41:
PP=0,08·17,3·103=1384 кг/м3
ρПЖ = (17,3·103+1384)/(0,1·1660) =1,12·103 кг/м3
Таким образом, плотность промывочной жидкости на глубине 1660 м будет принята равной ρПЖ = 1,12·103 кг/м3.
Рассчитаем плотность промывочной жидкости в интервале бурения 1660-1950 м по формулам, использованным выше:
PP=0,08·20,5·103=1640 кг/м3
ρПЖ = (20,5·103+1640)/(0,1·1950) =1,14·103 кг/м3
Принимаем плотность бурового раствора, равной 1,14·103 кг/м3.
Аналогично определим плотность буровой жидкости в интервале бурения 1950-2539 м:
PP=0,08·54·103=4320 кг/м3
ρПЖ = (54·103+4320)/(0,1·2539) =1,98·103 кг/м3
Для данного интервала бурения, исходя из опыта работ на данной площади, необходимо принять плотность бурового раствора, равную 1,8 кг/м3.
Определим плотность промывочной жидкости в интервале 2539-2846 м
PP=0,05·59·103=2950 кг/м3
ρПЖ = (59·103+2950)/(0,1·2846) =2,1·103 кг/м3
Таким образом, плотность промывочной жидкости на глубине 2846 м будет принята равной ρПЖ =2,0·103 кг/м3.
Рассчитаем плотность бурового раствора на глубине 3147 м.
PP=0,05·61,4·103=3070 кг/м3
ρПЖ = (61,4·103+3070)/(0,1·3147) =2,1·103 кг/м3
Таким образом, плотность промывочной жидкости на глубине 3147 м будет принята равной ρПЖ = 2,1·103 кг/м3.
Условная вязкость промывочной жидкости определяет степень ее подвижности или текучести при прокачивании. Определяется условная вязкость по формуле 2.42
УВ=21·ρПЖ·10-3 (2.42)
Тогда для бурового раствора плотностью ρПЖ =1,1·103 кг/м3 условная вязкость будет равна:
УВ=21·1,1·103 ·10-3 = 23 с
Условная вязкость для промывочной жидкости на глубине 1660 м плотностью 1,12·103 кг/м3 будет составлять:
УВ=21·1,12·103 ·10-3 = 23,5 с
Условная вязкость для промывочной жидкости на глубине 1950 м плотностью 1,14·103 кг/м3 будет составлять:
УВ=21·1,14·103 ·10-3 = 24 с
Условная вязкость для промывочной жидкости на глубине 2539 м плотностью 1,8·103 кг/м3 будет составлять:
УВ=21·1,8·103 ·10-3 = 38 с
Условная вязкость для промывочной жидкости на глубине 2846 м плотностью 2,1·103 кг/м3 будет составлять:
УВ=21·2,0·103 ·10-3 = 42 с
Условная вязкость для промывочной жидкости на глубине 3147 м плотностью 1,12·103 кг/м3 будет составлять:
УВ=21·2,1·103 ·10-3 = 44 с
Фильтрация характеризует способность раствора отфильтровывать жидкую фазу в окружающую среду. Определить величину фильтрации можно по формуле 2.43:
Ф = (6·103/ρПЖ)+3 (2.43)
где Ф - фильтрация, см3/30мин
Тогда определим фильтрацию для каждой рассчитанной плотности бурового раствора в соответствующих интервалах бурения.
- для раствора плотностью 1,1·10
- для раствора плотностью 1,12·
- для раствора плотностью 1,14·
- для раствора плотностью 1,8·10
- для раствора плотностью 2,0·10
- для раствора плотностью 2,1·10
Статическое напряжение сдвига (СНС) характеризует прочность структуры раствора в неподвижном состоянии. Способность раствора образовывать структуру в спокойном состоянии позволяет удерживать частицы горной породы в затрубном пространстве во взвешенном состоянии при прекращении циркуляции. Статическое напряжение сдвига, измеренное через 1 минуту определяется по формуле 2.44 [12]:
СНС1= 5·(2-е-110d)·d·(ρП-ρПЖ) (2.44)
где d – диаметр частицы породы, м;
ρП – плотность горных пород, кг/м3;
ρПЖ – плотность промывочной жидкости, кг/м3.
Статическое напряжение сдвига, измеренное через 10 минут определяется по формуле 2.45 [12]:
СНС10 = СНС1·КТ (2.45)
где КТ – коэффициент тиксотропии, в идеальном случае КТ = 1, для практических расчетов примем КТ = 1,5.
Определим СНС1 и СНС10 по формулам 2.44 и 2.45 соответственно для каждой плотности бурового раствора.
- для промывочной жидкости
СНС1= 5·(2-2,718-110·0,003)·0,003·(
СНС10 = 21,13·1,5=31,7 дПа.
- для промывочной жидкости
СНС1= 5·(2-2,718-110·0,003)·0,003·(
СНС10 = 20,75·1,5=30,7 дПа.
- для промывочной жидкости
СНС1= 5·(2-2,718-110·0,003)·0,003·(
СНС10 = 20,36·1,5=30,5 дПа.
- для промывочной жидкости
СНС1= 5·(2-2,718-110·0,003)·0,003·(
СНС10 = 7,7·1,5=11,5 дПа.
- для промывочной жидкости
СНС1= 5·(2-2,718-110·0,003)·0,003·(
СНС10 = 4,85·1,5=7,3 дПа.
- для промывочной жидкости
СНС1= 5·(2-2,718--110·0,003)·0,003·(
СНС10 = 3,4·1,5=5,1 дПа.
Уровень рН по всем интервалам принимается равный 8,5, т.к. применяемый комплекс химреагентов обеспечивает стабильную работу при уровне рН=8,5¸9,5. Содержание песка не должно превышать 2 % и регулируется путем замены сеток на вибросите и насадок на пескоотделителе.
Исходя из расчетных данных, а также из опыта бурения скважин на месторождениях Краснодарского края принимаем следующие параметры бурового раствора по интервалам бурения (таблица 2.8).
Таблица 2.8 – Параметры бурового раствора
Интервал, м |
Плотность, кг/м3 |
СНС, дПа |
УВ, с |
Фильтрация, см3/30мин |
рН |
П, % | ||
от |
до |
за 1 мин |
за 10 мин | |||||
0 1027 1660 1950 2539 2846 |
1027 1660 1950 2539 2846 3147 |
1,1·103 1,12·103 1,14·103 1,8·103 2,0·103 2,1·103 |
20-25 20-25 20-25 5-10 5-10 5-10 |
30-40 30-40 30-40 8-15 8-15 8-15 |
20-25 20-25 20-25 35-40 35-40 35-40 |
7-8 7-8 7-8 5-6 5-6 5-6 |
8,5¸9,5 8,5¸9,5 8,5¸9,5 8,5¸9,5 8,5¸9,5 8,5¸9,5 |
<5 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 |
Контроль параметров бурового раствора осуществляется c использованием серийно выпускаемых приборов, входящих в комплект лаборанта буровых растворов КЛР-1.
В систему очистки бурового раствора включены вибросито СВ1ЛМ; пескоотделитель ПГ 60/300 и илоотделитель ИГ-45М производства ОАО НПО “Бурение”; центрифуга с плавным регулированием частоты вращения ротора УОБР-1.С целью удаления газа из газированного раствора предусматривается включение в состав системы очистки дегазатора ДВС III Каскад-40 производства ОАО НПО “Бурение”, а также установка по обезвоживанию бурового раствора “Kem-tron”.
Для приготовления и поддержания необходимых свойств бурового раствора используются следующие материалы и химические реагенты.
Таблица 2.9 – Сведения об используемых материалах
Наименование материала |
Нормативный документ |
Функция материала, реагента | |
первичная |
вторичная | ||
Бентонитовый глинопорошок |
ТУ 39-01-08-658-81 ОСТ 39-202-86 |
Структурообразователь |
|
Утяжелитель баритовый |
ГОСТ 4682-84 |
Повышение плотности |
|
КМЦ, Камцел |
ТУ 2231-002-50277563-200 |
Понизитель фильтрации |
Стабилизатор |
Окзил |
ТУ 17-06-324-97 |
Понизитель вязкости |
|
АМСР-3, (Петросил П-2М) |
ТУ 2257-004-39743384-03 |
Гидрофобизатор, регулятор структурно-реологических свойств |
Ингибитор |
НТФ |
ТУ 6-09-5283-86 |
Понзитель вязкости, повышение солестойкости |
Ингибитор |
Смазочная добавка ФК-1 |
ТУ 39-00147001-164-97 |
Улучшение ингибирующих и смазочных свойств |
Понизитель межфазного натяжения |
Кальцинированная сода |
ГОСТ 5100-85 |
Связывание ионов кальция |
|
БД-2 |
ТУ 39-1596-93 |
Бактерицид |
|
Каустическая сода |
ГОСТ 6-01-1306-85 |
Регулирование pH |
|
ТБФ |
ТУ 6-02-13-24-83 |
Пеногаситель |
2.3.7 Расчёт необходимого расхода бурового раствора
Расход промывочной жидкости должен обеспечить: