Разработка проекта частной методики выполнения измерений детали "Шок"

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  «Самарский государственный технический университет»

 

Кафедра «Автоматизация технологических процессов в машиностроении»

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ на тему:

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ЧАСТНОЙ МЕТОДИКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ДЕТАЛИ «Шток»

 

 

СамГТУ 221700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Самара 2014 
РЕФЕРАТ

 

Курсовой проект

Пояснительная записка:... с.,... табл., приложение,...источников.

Графическая документация: ... листа А4.

 

Ключевые слова: КОНТРОЛЬ,ИНДИКАТОР ЧАСОВОГО ТИПА, ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ, ДОПУСК ФОРМЫ, ДОПУСК ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проведена метрологическая экспертиза чертежа детали «шток».

Разработана методика выполнения измерения детали «шток». Выбраны схемы контроля допусков формы и взаимного расположения поверхностей. Рассчитана погрешность измерения.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Метрологическая экспертиза чертежа детали.
2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений (МВИ)

2.1 Назначение и область применения МВИ

2.2 Условия выполнения измерений

2.3 Нормы точности измерений

2.4 СИ и вспомогательные устройства

2.5 Метод измерений

2.6 Подготовка и проведение измерений

2.7 Обработка результатов измерений

2.8 Оценка погрешности измерений

2.9 Требования безопасности при проведении измерений

3. Метрологическая аттестация МВИ

Заключение

Список использованных источников

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В настоящее время в нашей стране сложилась такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы Россия заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях.

Одним из важнейших шагов на пути к экономическому процветанию является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат. Такими специалистами являются инженеры-экономисты, разбирающиеся не только во всех тонкостях экономических аспектов функционирования предприятия, но и в сущности производственного процесса, который и обуславливает это функционирование.

Целью данной курсовой работы является ознакомление непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения.

Производство изделия, его сущность и методы оказывают наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические, эстетические и, конечно, функциональные характеристики этой продукции, а, следовательно, на его себестоимость, от которой в прямой зависимости находятся цена изделия, спрос на него со стороны пользователей, объемы продаж, прибыль от реализации, а, следовательно, все экономические показатели, которые и определяют финансовую устойчивость предприятия, его рентабельность, долю рынка и т.д. Таким образом, то, как изготовляется продукция, оказывает влияние на весь жизненный цикл товара.

Сегодня, когда конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новый продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты.

Итак, проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.

 

 

 

.

 

1 .Метрологическая экспертиза чертежа детали.

 

Анализируя конструкторский чертёж детали, я прихожу к выводу, что в нём имеются все необходимые проекции сечений и разрезов для разъяснения. Все размеры в детали и их предельные отклонения проставлены грамотно. Шероховатость указана в соответствии с точностью обработки поверхностей. Обозначение шероховатости производится согласно ГОСТа 2789-73 г. Проставлены все необходимые допуски формы и расположения поверхностей.

 После анализа конструкторского чертежа я оформляю чертёж детали, который включает в себя следующее:

- необходимое число проекций, разрезов, сечений;

- достаточность простановки размеров, предельных отклонений;

- допуски формы и расположения;

- обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73;

- материал детали;

- твёрдость рабочих поверхностей  детали, вид термической обработки;

- точность обработки свободных  поверхностей.

Положение детали в узле определяется её цилиндрической поверхностью диаметром 56/9 мм, которая является основной конструкторской базой штока. Эта поверхность в процессе эксплуатации подвергается изнашиванию. Снижение износа предполагается осуществлять путем нанесения износостойкого покрытия хромированием и дальнейшей обработки обкатыванием.

Поверхности 10-12 следует отнести к вспомогательным конструкторским базам, определяющим положение присоединяемых к штоку деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка технологического чертежа

Перед началом разработки технологического процесса необходимо оформить технологический чертёж детали, изображающий деталь без размеров, с присвоением номера каждой поверхности подлежащей обработке. Оцениваем состояние каждой поверхности детали и все сведения сводим в таблицу 1.Состояние поверхности детали

№ /п	Номинальный размер поверхности, мм	Допуск на размер Тр,, мм	Допуск формы Тф,, мм	Допуск расположения Тр, мм	Шероховатость поверхности Rа, мкм	Твердость Поверхности НСR	Прим.
0	1	2	3	4	5	6	7
1	Наружная плоская, ℓ=839.	1,0			3,2	45….50
2	Наружная цилиндр., ø22	0,33			3,2	45….50
3	Наружная плоская, ℓ=11.	0,2			3,2	45….50
4	Наружная фасонная, 1×45°.	0,3			3,2	45….50
6	Наружная фасонная, 45°.	2°			3,2	45….50
7	Наружная фасонная, ø30	0,33			3,2	45….50
8	Наружная плоская, ℓ=49.	0,3			3,2	45….50
9	Наружная фасонная, 1×45°.	0,3			3,2	45….50

 

Анализ технологичности детали

Определение технологичности детали предусматривает сравнительную оценку технологичности всех поверхностей отдельно взятой детали. Оценка позволяет выявить наиболее технологичные поверхности, сразу привлечь внимание к ожидаемым технологическим трудностям.

Технологичность поверхности на основе бальной оценки определяется по следующим критериям: Е=Б1+Б2+Б3+Б4+Б5+Б6+Б7+Б8

где: Б1 – зависимость баллов от величины допуска на размер;

Б2 – зависимость баллов от величины допуска на форму;

Б3 – зависимость баллов от величины допуска на расположение;

Б4 – зависимость баллов от величины допуска на шероховатость;

Б5 – зависимость баллов от формы поверхности;

Б6 – зависимость баллов от вида поверхности;

Б7 – зависимость баллов от открытости поверхности;

Б8 – зависимость баллов от относительных размеров (жёсткости);

Основные показатели технологического процесса:

Коэффициент использования материала:

где: МД и МЗ – соответственно массы детали и заготовки, кг;

Коэффициент точности обработки:

где: Аср – средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям;

Коэффициент шероховатости:

где: Бср – среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали;

Конструкторско-технологический код:

Подкласс – втулки, диски, кольца, фланцы, шкивы и т.п. детали – тела вращения с L 2D, с наружной поверхностью цилиндрической, конической или криволинейной, без закрытых уступов.

Группа – детали с наружной поверхностью цилиндрической гладкой, с наружной резьбой.

Подгруппы – детали с центральным глухим отверстием любой формы с резьбой, дополнительными отверстиями.

 

2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений (МВИ)

 

Рассмотрим несколько процессов механической обработки для штока, и изначально дадим определение, что же такое механическая обработка.

Механическая обработка – обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций.

Обработка методом пластической деформации осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.

Для производства детали нашей конфигурации подходят прокатка и прессование.

 

Анализ процесса прессования

Прессование – процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.

Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

У прессов высокая производительность деталей и высокая точность произведённых деталей, даже сложной конфигурации.

Пресс для холодного выдавливания предназначен для изготовления точных по размеру деталей с минимальным объемом механической обработки в крупносерийном и массовом производстве.

 

Модифицированный коленно–рычажный привод.

Жесткая сварная конструкция станины.

Высокое качество получаемых поковок.

Наличие многопозиционных нижних и верхних выталкивателей больших усилий и хода.

Механическая регулировка закрытой высоты.

Централизованная жидкая смазка с контролем подачи смазки в каждую точку.

Минимальная скорость деформирования, резко повышающая срок службы инструмента.

Пресс работает в автоматическом режиме.

Модель К0034 усилием 250 тс.

Техническая характеристика:

Номинальное усилие, 250 тс.

Недоход ползуна, 15 мм.

Ход ползуна, 250 мм.

Число непрерывных ходов, 25 – 40 .

Штамповая высота, 600 мм.

Регулировка, 15 мм.

Размеры ползуна:

слева направо 600 мм;

спереди назад 600 мм;

Размеры стола:

слева направо 600 мм;

спереди назад 600 мм;

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 60.

Технологическая работа при максимальном числе автоматических ходов ползуна, 4000 кгм.

Возможность изменений в технической характеристике предусмотрена

Тип и параметры верхнего и нижнего выталкивателей определяются техническим предложением.

 

Анализ процесса штамповки