Отчет по практике в ОАО «БелТАПАЗ»

2.Подводим манипулятор  с захватом, захватываем деталь  и устанавливаем ее в патрон, закрепляем деталь. (манипулятор  ШБМ-150; захват 7240-4254-04)

3.Отводим манипулятор.

4.Точить поверхность,  выдерживая размеры Æ 280,8-0,2; 10 ± 0.2; 25-0,5 и ТТ, фаску 2 х 30°(державка 7240-4180 (2); резец подрезной сборный MWLNR 2520 М08; пластина 3-х гр. WNMG  080408-49 СТ25М (СТ35М)  P35; резец подрезной сборный MWLNR 2520 M08; пластина 3-х гр.WNMG 080408-49 CT25M  P25; скоба (Æ 280,8) 8510-4272; эталон 8150-4346/011-0,штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89; штангенглубиномер ШГ 0-160-0.05 ГОСТ 160-90; шаблон 8150-4490; Lр.х.=60мм i=1 S=0.1мм/об n=80об/мин; Lр.х.=20мм i=1 S=0.2мм/об n=150об/мин)

5.Точить канавку Д, выдерживая размеры согласно эскизу (державка 7240-4180; резец подрезной сборный MWLNR 2520 М08; пластина 3-х гр. WNMG  080408-49 СТ25М (СТ35М)  P35; штангенциркуль ШЦ-III-400-0.1 ГОСТ 166-89; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89; D=240мм     L= 10мм    t=0,5мм   i=1  S= 0,1мм/об     n=80об/мин)

6. Точить конусное отверстие  за 2 прохода, выдерживая размеры Æ 141;  Ð10° ± 5¢ и ТТ, и фаску 2х45°.(державка 7240-4122-01; резец 2130-4254-01; пластина 03114-150412 ГОСТ 19082-80; калибр 8321-7263 (Æ141; Ð10° ± 5¢); краска типографская ТУ 29-102-305-70; скоба индикаторная  (Ø141-0.2) 8150-4037-01, 8510-4268-01;  эталон 8150-4037/08-02; шаблон 8150-4414; образец шероховатости рабочий ;

Lр.х.=155мм i=1 S=0.2мм/об n=250об/мин).

7.Раскрепляем деталь, очищаем  от стружки.

8.Подвести манипулятор,  захватить деталь и переместить  ее в тару (тара НО-1444).

9. Контроль исполнителем. Примечание: в начале смены контролировать: радиальное и торцовое биение зажимного патрона не более 0,05мм - кольцо  РКВ 8031-4209-24; штатив Ш-IIН-8 ГОСТ 10197-70; индикатор ИЧ02  ГОСТ 577-68.

2. Слесарная

1.Притупляем острые кромки, улаживаем деталь в тару (напильник  2821-0062 ГОСТ 1465-80; 2822-0129 ГОСТ 1465-80; тара  НО-1444).

3. Сверлильная с ЧПУ 2С150ПМФ4       

1.Очищаем установочные  поверхности детали и приспособления (патрон С 7100-0045 ГОСТ 2675-80; кулачки  7210-4520 ; щетка АРТ 405-50; очки ГОСТ 12.4.013-85; крючок НО-568).

2.Подводим манипулятор,  захватываем деталь, устанавливаем  ее в патрон, закрепляем деталь (манипулятор ШБМ-150; захват 118.7808-4962).

3.Отводим манипулятор.

4.Центровать 8 отв. и 10 отв. согласно эскизу (cверло центровочное 2317-0106 ГОСТ 14952-75;Lр.х.=8мм t=2.5мм  i=18  S=70мм/мин n=700об/мин v=11м/мин).

5.Сверлим 8 отв. Æ 17,35+0.4 х 47+1.0, выдерживая ТТ (cверло 2301-0060 (ф17.5) ГОСТ 10903-77; штангенциркуль ШЦ-I-125-0.1 ГОСТ  166-89; калибр (ТТ) 8332-7487-02; щуп 0,1 кл.точности 2,ТУ2-034-225-87;Lр.х.=55мм D=17.5мм t=8.7мм  i=8 S=40мм/мин n=250об/мин v=13.6м/мин).

6.Сверлим 10 отв. Æ 20+0.52 (сверло 2301-0069 (ф20) ГОСТ 10903-77; штангенциркуль ШЦ-I-125-0.1 ГОСТ  166-89;Lр.х.=35мм D=20мм t=10мм  i=10  S=40мм/мин n=250об/мин v=15,7м/мин).

7. Зенкеровать 10 отв. Æ 21,75+0.1 (зенкер 2321-4042 (ф21,75); пробка 8150-4368-04 (ф21,75+0,1);Lр.х.=35мм D=21.5мм t=0.9мм  i=10  S=80мм/мин n=150об/мин v=10.2м/мин).

8.Зенковать 10 фасок 0,6 х 45°; 8 фасок 2,5 х 45° (зенковка 2353-0136 ГОСТ 14953-80; шаблон 8150-4508-02; образец внешнего  вида;Lр.х.=5мм t=0.5/2.5мм  i=18  S=90мм/мин n=210об/мин).

9.Развернуть 10 отв. Æ 21,9+0,1 (развертка (Ф21.9) 2321-4043; пробка;Lр.х.=35мм D=21.9мм t=0.1мм  i=10  S=100мм/мин n=250об/мин v=17,2м/мин).

10. Развернуть  2 отв.  ф20+0.53/+0.020:   Развертка  2365-5338: Оправка 7210-4430:  Пробка  8150-4366-02

Lp.  х. =25мм; D=20мм; s=70мм/мин; n=180об/мин; v=10м/мин; i=1

11. Раскрепить деталь, снять,  очистить от стружки, притупить  последовательно острые кромки  в 32 отв.

Фаской  0.5nax  х45 и уложить в тару. ( контроль исполнителем-100%)

Державка 7210-4433: Зенковка 2353-0135 ГОСТ 14953-80: Тара  НО-1444

  3   040     Сверлильная                       25.20141.02390

 Очистить установочные  поверхности детали и приспособления. Установить детали в приспособление  и  закрепить.

 Щетка  АРТ  405-50 :  Очки  ГОСТ 12.4. 013-85:  приспособление 7210-4431:

 

2. Нарезать резьбу в  2-х отв. с переустановкой.

 метчик 2621-1681.2  ГОСТ  3266-81 :  Оправка для метчика  7219-4441: 

Калибр резьбовой 8221-3074  7Н   ГОСТ 7-17758-72

 Образец  шероховатости   рабочий.

3. Раскрепить деталь, снять,  очистить от стружки и уложить  в тару.(контроль исполнителем-100%)

 Тара  НО-1444 
     3     041        Сверлильная          25.20141.02357                     ИОТ   N 67                             2Н135                                       3         1  1   1                       1   20.0   3.0 08: 1.

 Очистить установочные  поверхности детали и патрона  . установить деталь в патроне  и закрепить.

 Щётка  АРТ  405-50: Очки  ГОСТ  12. 4. 013-85 : Крючок  НО-568.

Зенковать последовательно 2 фаски 1х45 в 2-х отв. ф20.

Притупить острые кромки фаской 0.5 nax  x45 в

2-х отв. Н18-7H  с переустановкой.

Зенковка 2353-01350  ГОСТ  14953-80, Шаблон 8150-4506-01;

Образец шероховатости рабочий.

L=3.5мм; t=1.0мм;  s=0.1мм/мин; i=1

3. Раскрепить  деталь, снять,  очистить от стружки и уложить  в тару.

Тара  НО-1444;

3     045        Сверлильная                                   ИОТ   N86

стол                   2        1   1   1                  1     5.0     5.0

1. Установить деталь на  стол.

2. Калибровать 16 отверстий.

Вороток  6910-0077  ГОСТ  22401-83;  Оправка  7210-4433;  Метчик 2621-1681.2  ГОСТ  3266-81(М18); Развёртка 

2365-5338(ф 20,044);  зенкер 2320 – 5950(ф14.72); Щётка  АРТ  405-50;

3. Очистить деталь от  стружки  и уложить в тару.

Щётка   АРТ  405-50; Тара  НО-1444;

(046 сн.лист 24)

3    050       Шлице фрезерная                 25.20141.02369              ИОТ   N73

5А312.5Б312.ВС-3ОП-9224                         4       1  2   1               1   30.0    10.0

1. Очистить установочные  поверхности детали и приспособления, установить деталь в приспособление  и  закрепить.

Щётка  АРТ 405-50; Очки  ГОСТ  12.4.013-85;Приспособление 7240-4423(56312.ВС-300-9224).

7240-4433-01(5А312); Приспособление 7240-4418

  2. Фрезеровать  клейм   согласно эскизу.

  Оправка 7240-4421(5А312.56312); Оправка 7240-4427(ВС-308-8224); фреза 2511-5255;калибр

Мс=257, 58/-0 ПР839-8054;НЕ 6368-8054-0,1; Ролик  ф11  8344-8704; микрометр МЕ 250-275 ГОСТ 6507-90.

Приспособление 8531-5803; Штангенциркуль  ПИ-11-250-0.1  ГОСТ 166-89

L=150мм; I=1; s=2.0мм/мин; n=100об/мин; v=31м/мин.

3. Раскрепить  деталь, снять,  зачистить заусенцы, маркировать  на поверхности 1 дочное клей  и уложить в  

тару.

Напильник 2620-0017 ГОСТ  1465-80; Комплект клейм 7858 ГОСТ 25726-83; Молоток 7850-0103Цхр. ГОСТ

2310-77; Тара НО-1444; Образец  шероховатости рабочий.

3       055          Технический контроль          25.20103. 00704            НОТ  N91

Стол контролера  проверить  внешним осмотрим наличие фасок , отсутствие заусенцев.

2.  Ra2.5;  Ra3.2; Ra8.3- образец шероховатости рабочий.

3.  Ф246.5-0.3; ф214.5+0.4; ф234-0,72 –  Штангенциркуль ВЦ 11-250-0,1 ГОСТ 166-89;2

4.  15-0,4; 17+1.8; - Штангенциркуль  ЦГ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89.

5. 35+0.4; - Штангенциркуль ЦГ 0-160-0,05 ГОСТ 162-90

6. ф155+0.03/+0.07- Скоба индикаторная 8510-4252; Эталон 8150-4359/009          

7. 8.5+-0.3 –шаблон 8150-4559

8.  48-0.25- скобка 8150-4505

9. ф228-0,072- скобка индикаторная 8510-4132-0.2-100%:

10. 3х45: 1х45- шаблон 8150-4414; шаблон 8150-4508-01:

11. 20+0.53/+0.020- пробка 8150-4366-8-02-100%;

12. ф14.6+0.18- пробка 8150-4353-01;

13. Н18-7Н - калибр резьбовой  8221-3074  7Н  ГОСТ  17758-72- 100%;

14. Параметры плиц  - калибр  Ма=257.58 -0.68/-0.95 ПР8369-8054; НЕ  8369-8054-01; ролик  8510-4245; микрометр     

МЕ 250-275 ГОСТ 6507-76:-100%

15.  Радиальное биение  плиц- приспособление 8531-5803

16.Позиционный допуск  расположения отверстий - калибр  комплексный 8534-6437-100%;

 

3             046  Маркировка          25.20103.00704                         ИОТ   N                        

Уст-ка                                            3       1   1    1               1   12.0    2.0

заводская

1. Установить деталь на  стол. Протереть места маркировки.

Рукавицы  А ГОСТ 12.4. 010-75: салфетка техническая-обрезки  х/6  361  ГОСТ 4644-75

2. Маркировать электрохимическим  методом  на торцовой поверхности  согласно обозначению. Применяется

раствор NaCI 10%  или KNO 6%;

Ручка НО-1454: Трафарет 7050-4092;

3. Очистить поверхность  салфеткой смоченной резолом   2 ТУ  0258-001-0015  1778-94  

Салфетка техническая  – обрезки х/6 361 ГОСТ 644-75;

4. Снять деталь со стола  и уложить в тару.

Тара НО-1444;

1            065     Упаковка                 25.20141.02424                   ИОТ  N122

Tара   HO-1444                             3      1   1   1                    1   12.0   2.0

1. Разрезать битумную  бумагу ГОСТ  515-76  на листы  1000х2700; 780х3300; парафированную  БП3-33 ГОСТ 

9569-79-780х1000 и шпагат  L=1800-2шт. и уложить в стопку. Кром листов должны быть без надрывов и надрезов.

2. Выстлать дно и стенки  листами битумной  бумаги “крест  на крест”. Концы бумаги закинуть  на его стенки

3. Уложить детали в  ящик, каждый ряд переложить парафинированной  бумагой. Накрыть  выступами  концами бумаги и перевязать “крест на крест” шпагатом.     

Положить заполненную  этикетку в полиэтиленовый пакет 110х150 и уложить в карман тары.

Приложение В: Чертёж детали согласно индивидуального задания (смотреть чертёж)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 6.Охрана труда и техника безопасности на производственном предприятии.

Охрана труда представляет собой систему законодательных  актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и  работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда выявляет и изучает возможные причины  производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает  систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и  создания безопасных условий труда.

Сложность стоящих перед  охраной труда задач требует  использования достижений многих научных  дисциплин, прямо или косвенно связанных  с задачами создания здоровых и безопасных условий труда.

Так как главным объектом охраны труда является человек в  процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских  и биологических дисциплин.

Особо тесная  связь существует между охраной труда, научной организацией труда, эргономикой, инженерной психологией и технической эстетикой.

Успех в решении проблем  охраны труда в большой степени  зависит от качества подготовки специалистов в этой области, от их умения принимать  правильные решения в сложных  и изменчивых условиях современного производства.           

 Изучение и решение  проблем, связанных с обеспечением  здоровых и безопасных условий,  в которых протекает труд человека  - одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства.             

 Изучение и выявление  возможных причин производственных  несчастных случаев, профессиональных  заболеваний, аварий, взрывов, пожаров,  и разработка мероприятий и  требований, направленных на устранение  этих причин позволяют создать  безопасные и благоприятные условия  для труда человека.            

 Комфортные и безопасные  условия труда -- один из основных  факторов влияющих на производительность  и безопасность труда, здоровье  работников опасных и благоприятных  для человека условий труда.

     Создание благоприятных  условий труда является одной  из важнейших государственных  задач. Научно-технический прогресс  существенным образом влияет не только на характер и условия труда, но и на облик современного человека.

     В понятие  охраны труда входят трудовое  законодательство, производственная  санитария и определяющие трудовые  взаимоотношения на производстве, режим рабочего времени и отдыха. Условия труда женщин и подростков, порядок приема на работу,увольнения.

     На предприятии  руководители обязаны обеспечить  своевременное и качественное  проведение инструктажа по технике  безопасности . по ТБ возлагается  на главного инженера предприятия.

     На территории завода и в цехах происходит  движение автомобильного и другого вида самодвижущегося транспорта, перемещение грузов грузоподъемными механизмами, ведутся ремонтно-строительные работы, а также проходят подземные линии электропередач, пара, воздуха горячей и холодной воды. В цехах работает большое количество различных машин и механизмов, при неправильном обращении, с которыми или нарушении требований техники безопасности можно получить травму.