Разработка конструкции женских модельных туфель

Таким образом, при разработке новой конструкции женских модельных туфель можно использовать цветовое и конструктивное решение модели №4.

 

 

3. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ (ЭП)

 

Эскизный проект–совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об изделии, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры основных деталей разрабатываемого изделия [2].

 

3.1 Эскизная проработка новых моделей

 

При разработке серии эскизных предложений моделей обуви были использованы данные технического задания, технического предложения, рекомендации перспективного направления моды, коллекции моделей, представленных в журналах мод и каталогах.

На рисунке 3.1 представлены эскизы нескольких моделей проектируемого изделия с целью выбора из них оптимального конструктивного и композиционного решения базовой модели. Основная модель представлена на рисунке 3.2.

После выбора основной модели для проектирования разрабатываем конструктивно-унифицированный ряд моделей на одной базовой основе. При разработке конструктивно-унифицированного ряда предусматривается максимальная взаимозаменяемость и унификация деталей. Конструктивно-унифицированный ряд моделей представлен на рисунке 3.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1–Эскизная проработка женских модельных туфель клеевого метода 

                       крепления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                    N=240 мм;

                                                    W=7;

                                                    Hк=60 мм;

 

 

Рисунок 3.2–Проектируемая конструкция женских модельных туфель       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.3– Конструктивно-унифицированный ряд моделей

Выбор материалов на изделие

 

Для получения высококачественного изделия необходим правильный и обоснованный выбор материалов с учетом назначения, конструктивных особенностей и технологии изготовления изделия.

При выборе материалов на наружные, промежуточные и внутренние детали верха и низа обуви учитываются требования к материалам, сформулированные в техническом задании.

Для всех деталей верха женских модельных туфель применяем материал одного вида. При использовании кожи некоторое различие в требованиях к деталям верха учитывают подбором её толщины.

  С точки зрения гигиенических  требований материал для верха  обуви должен обеспечивать нормальный  микроклимат внутриобувного пространства, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других  органов. К материалам для модельной обуви предъявляют, прежде всего, требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» на наружные детали верха должны применяться следующие материалы с индексом модельная: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-94, замша по ГОСТ 3717-84, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, текстильные обувные материалы.

Замша, текстильные материалы, лаковые кожи не соответствуют художественному замыслу данной модели.

В соответствии с  ГОСТ 939-94 рекомендуется использовать для верха обуви опоек, выросток, яловку, полукожник, бычок, шевро, козлину и кожи, отделанные под велюр и нубук.

Такие материалы, как  яловка, бычок, полукожник, применяться не будут, поскольку они менее красивы и эластичны, хотя и обладают лучшим комплексом  физико-механических свойств. Кожи, отделанные под велюр и нубук не соответствуют нужному внешнему виду.

В качестве материала верха женских модельных туфель выбираем шевро, так как он мягкий, эластичный, имеет небольшую толщину (0,4-1,0 мм) и красивый внешний вид.

Промежуточные детали в обуви служат для придания верху обуви жесткости, выравнивания тягучести по всей площади деталей, для повышения формоустойчивости.

ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» предлагает использовать в качестве межподкладки бумазею-корд, бязь, тик-саржу по ГОСТ 19196-93, нетканые и термопластические материалы по нормативно-технической документации.

В качестве материала межподкладки модельных туфель рациональнее использовать термопластические материалы, так как они имеют  термоклеевое покрытие, которое хорошо соединяется с деталями верха под действием температуры и давления и не требует дополнительного применения клеев и растворителей, что облегчает технологический процесс.

В качестве материала межподкладки для женских модельных туфель  выбираем термобязь, так как она обладает высокой прочностью при малой тягучести и плотности,  хорошими гигиеническими свойствами, высокой клеящей способностью и в настоящее время широко используется на предприятиях в качестве материала для межподкладки.

Также к промежуточным деталям верха обуви относятся жесткий подносок и задник.

Подносок обеспечивает форму носочной части обуви, предохраняет детали верха от протирания. Подносок должен быть жестким и упругим, не должен деформироваться в процессе эксплуатации обуви. Подноски должны хорошо формоваться, прочно соединяться с материалами верха и подкладки. Должен быть термостойким, водо- и морозостойким.

 ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» рекомендует использовать для подноска следующие материалы: кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78,  нитроискожу-Т обувную по ГОСТ 7065-83, эластичные и термопластические материалы по  нормативно-технической документации.

Рассмотрим термопластические материалы, так как они более технологичны и приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением, обеспечивают хорошую формоустойчивость, достаточно жесткие, вследствие чего не приходится применять дополнительные материалы, их применение позволяет сократить сушку обуви.

В качестве материала подноска для женских модельных туфель выбираем термопластический материал с двусторонним нанесением транс-1,4-полиизопрена на ткань, так как он обладает достаточной жесткостью  и упругостью.

Задник служит для придания формы в пяточной части, для защиты стопы и предохранения деталей верха от протирания. Задник должен быть устойчивым к торцевому сжатию, к истиранию во влажном состоянии, формоустойчивым. Материалы для задников должны легко подвергаться формованию и  обладать достаточной толщиной, упругостью, плотностью, жёсткостью.                                                                                                                                                     

ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» предлагает в качестве материалов для задников использовать картон по ГОСТ 9542-89, эластичные и   термопластические материалы по нормативно-технической документации.

Формованные картонные задники обладают лучшей формоустойчивостью.

Выбираем формованный задник с улучшенными формовочными свойствами, так как он имеет высокую жесткость, достаточную толщину, высокое удлинение при растяжении, обеспечивают нужную каркасность и формоустойчивость.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладка оказывает наибольшее влияние на комфортность обуви.

Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы верха, паро– и  влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию, стойкость к воздействию пота.

Материалы для подкладки должны хорошо соединяться с другими материалами клеем и нитками, воспринимать клейма и не быть маркими.

Материалы для подкладки обуви должны иметь толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха; малую осыпаемость краев; обладать мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью; по растяжимости приближаться к тягучести материалов для верха обуви; оказывать высокое сопротивление истиранию; быть прочными, устойчивыми к действию пота, влаги и тепла; не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п.; не содержать веществ, вредно действующих на стопу.

Свиная кожа не применяется для подкладки в данной модели, поскольку она имеет не очень красивый внешний вид и слишком пористую структуру, невысокий предел прочности. Подкладочная яловка чаще применяется для подкладки в повседневной обуви.  В качестве подкладки для женских модельных туфель применяем подкладочный опоек,   т. к. он имеет красивый внешний вид, хорошие свойства, такие как предел прочности при растяжении, напряжение при появлении трещин лицевого слоя и небольшую толщину. Передняя часть подкладки под союзку будет выполнена из тик-саржи.

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твёрдость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоёв различных материалов, в том числе и непроницаемых для влаги.

Для модельной обуви по ГОСТ 19116-84 в качестве материала для подошвы можно использовать: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-89, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термоэластопласты (ТЭП) по НТД., кожволон по НТД.

Кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-89 не используются в настоящее время при производстве подошв, так как это дорогостоящие и не износостойкие материалы. Их применение усложняет технологический процесс.

В качестве материала подошвы выбирается кожеподобная резина с волокнистым наполнителем марки КО–«Кожволон облегченный», так как она предназначена для клеевого метода крепления, имеет малую плотность, что улучшает  эргономические свойства, а также красивый внешний вид.

Также к наружным деталям низа относятся каблуки и набойки. ГОСТ 19116-84 рекомендует пластмассовые каблуки из термопластичных полимеров: полиамида (вторичного капрона), полиэтилена, полистирола, полипропилена, АБС-пластик.

В качестве материала для каблуков выбираем АБС–пластик, так как данный материал обладает высокой прочностью крепления, высоким пределом прочности при сжатии,  изгибе, ударных воздействиях.

Выбираем  в качестве пластмассовых набоек полиуретановые набойки, т.к. они обладают высоким сопротивлением истиранию и коэффициентом трения. Имеют хорошие амортизационные свойства и высокую стойкость к многократным ударам.

Материалы для основных стелек должны быть стойкими к сжатию, многократному изгибу, истиранию, во влажных условиях, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Материалы не должны деформироваться при сушке, образовывать бугров, коробиться. Для обеспечения хорошей приформовываемости к стопе  материал стельки должен быть пластичным, не должен разрушаться при  контакте с ниточными швами.

Согласно ГОСТ 19116-84 для  основных стелек могут применяться кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 1010-78, картон по ГОСТ 9542-81, стелечно-целлюлозный материал и т.д. Кожи применять нецелесообразно из-за дороговизны сырья и сложности обработки.

В качестве материала для основной стельки выбирается картон марки Bontex 47, т.к. он обладает достаточной жесткостью, применяется для модельной обуви, обладает малой истираемостью во влажном состоянии, обладает малым изменением линейных размеров при увлажнении и высушивании. Он обладает достаточной формуемостью и формоустойчивостью,  а также прочностью и эластичностью.

Так как высота каблука в проектируемой модели составляет 60 мм, то в стелечном узле необходимо предусмотреть полустельку для увеличения жесткости и формоустойчивости обуви в пяточно-геленочной части. Основным требованием к материалу полустелек является обеспечение жесткости стелечного узла.

Исходя из физико-механических свойств, выбираем картон марки ПСМ, так как он обладает достаточной жесткостью, низкой истираемостью во влажном состоянии и предназначен для модельной обуви.

Для поддержания свода стопы предусмотрен также геленок. Он должен обладать высокой твердостью, упругостью, стойкостью к действию знакопеременных циклических нагружений. Геленок представляет собой стальную штампованную пластину, изогнутую по профилю следа колодки. Для повышения сопротивления деформации на большинстве типов геленков выдавливают одно или два продольных ребра жесткости. Для данных женских модельных туфель применяем геленок из углеродистой конструкционной стали марки 60 (ГОСТ 2284-79).

В качестве материала вкладной стельки выбираем опоек подкладочный, т. к. он должен совпадать по цвету и фактуре с материалом подкладки.

Для выравнивания следа затянутой обуви, а также для улучшения амортизационных  свойств в обувном производстве используется простилка. Материал должен иметь небольшую плотность и жесткость. В качестве промежуточных деталей низа обуви ГОСТ 26165-84 предлагает использовать в качестве простилки ватин по   ГОСТ 18273-89 и ГОСТ 19008-93, тонкошерстный обувной войлок (ОСТ 17-531-75), а   также различные отходы кож, текстильные материалы и другие.