Правила проектирования, строительства и эксплуатации волоконно-оптических линий связи на воздушных линиях электропередачи

На приобъектном складе входной контроль осуществляется при комплектации материалов, изделий и конструкций для очередного монтируемого пролета перед вывозкой их на трассу к месту производства работ.

При входном контроле внешним осмотром проверяется соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, также наличие и содержание паспортов и других сопроводительных документов.

3.3.5. Все барабаны с  кабелем по мере поступления  от поставщика, должны быть зарегистрированы  с указанием наименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортного документа (накладной, акта).

После вскрытия обшивки барабана проверяют наличие заводского паспорта (обычно укрепляемого заводом на внутренней стороне щеки); соответствие маркировки строительной длине, указанной в паспорте, и указанной на барабане; проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.п. В паспорте на кабель должен быть указан тип кабеля, производитель, номер барабана, строительная длина кабеля, коэффициент затухания оптических волокон на рабочей длине волны, показатель преломления ОВ.

3.3.6. В процессе входного  контроля производится визуальный  осмотр ОК измерение коэффициента  затухания. Кабель, не соответствующий  нормам и требованиям стандартов (технических условий), монтажу не  подлежит.

3.3.7. Барабаны должны быть  обшиты сплошным рядом досок.

На щеке барабана с ОК должна быть предупредительная надпись "не класть плашмя", стрелка, указывающая направление вращения барабана при его перекатывании и размотке ОК.

3.3.8. Нижний конец ОК  длиной не менее 2-х метров должен  быть выведен за щеку барабана  и закреплен.

Концы кабеля должны быть защищены от внешних механических повреждений, проникновения влаги внутрь кабеля и вытекания заполнителя.

3.3.9. Если при внешнем  осмотре установлена неисправность  барабана или обшивки, то обнаруженные  незначительные повреждения должны  быть устранены собственными  силами на месте. Если барабан  на месте отремонтировать невозможна  то, с согласия заказчика, кабель с него должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками.

Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленный на щеку. При перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности кабеля.

3.3.10. Внешний осмотр барабана  с ОК на приобъектном складе  производиться так же, как это  приведено в п. 3.3.6 - 3.3.9. При наличии  внешних повреждений барабана, его  обшивки и нарушении герметизации  защиты концов ОК или его  вздутии, производится контроль  на целостность ОВ.

3.3.11. Результаты входного  контроля должны фиксироваться  в протоколах. В случае выявления  дефектов, снижающих качество и  надежность кабеля, должен быть  составлен акт с участием подрядчика, заказчика и других заинтересованных  организаций. 

 

 

  

 

Проведение входного контроля по оптическим параметрам кабеля  

 

3.3.12. Измерение затухания  оптического кабеля проводится  в сухих отапливаемых помещениях, имеющих освещение и возможность  подключения электрических приборов.

Если кабель имеет какие-либо повреждения или отклонения, выявленные при осмотре на центральном складе, измерения коэффициента затухания данной строительной длины кабеля не проводят. Вопрос о применении этого кабеля решается заказчиком.

3.3.13. Разделку кабеля производят  на длине, достаточной для проведения  измерений (1 - 1,5 м). Для ОК, встроенных в грозозащитный трос, силовые металлические элементы должны быть скреплены одним - двумя бандажами для предотвращения раскручивания и распушения повивов. Оптический модуль разделывается инструментом, исключающим повреждение оптического волокна.

При наличии гидрофобного заполнителя ОВ протираются специальным растворителем.

Проводится визуальный контроль поверхности покрытия ОВ.

Обнаруженные дефекты (нарушение покраски, некачественное защитное покрытие) фиксируются в протоколе.

Снятие защитного покрытия производится специальным инструментом. ОВ протирается спиртом и производится скол, перпендикулярный оси ОВ.

В процессе проведения входного контроля ОК проверяется целостность всех ОВ, определяется оптическая длина кабеля и коэффициент затухания.

3.3.14. Измерение коэффициента  затухания и оптической длины  кабеля производится по методу  обратного рассеяния (описанному  в п. 34 метода измерения CIC, ГОСТ Р МЭК 793-1-93) с помощью рефлектометра в двух направлениях на рабочих длинах волн с использованием компенсационной катушки с ОВ длиной не менее 700 м. (По согласованию с заказчиком допускается проведение измерений затухания в одном направлении).

Измерения необходимо проводить в соответствии с рекомендациями и техническим описанием приборов.

В процессе измерений снимается кривая обратного рассеяния, по характеру изменения которой оценивается состояние ОВ. Кривая должна иметь плавный спадающий характер без каких-либо изломов, ступенек, пиков и т.п.

Полученные результаты измерений сравниваются с паспортными данными на соответствующей длине волны.

После проведения измерений конец кабеля должен быть загерметизирован.

По результатам визуального контроля и измерений составляется протокол.  

 

Контроль качества в процессе монтажа 

 

3.3.15. При операционном  контроле проверяется соблюдение  технологии выполнения работ; соответствие  их рабочим чертежам, строительным  нормам, правилам и стандартам.

3.3.16. При контроле, осуществляемом  непосредственно в процессе монтажа  ОК, проверяется следующее:

направление вращения барабана с ОК,

предупреждение перехлестывания ОК,

защита концов ОК от влаги,

усилие тяжения по ОК,

температура окружающего воздуха во время монтажа ОК,

соответствие диаметров желобов роликов раскаточных блоков марке кабеля,

стрелы провеса ОК,

качество крепления ОК на опорах,

качество сварки оптических волокон кабеля, монтажа соединительных муфт.

3.3.17. Характерные неисправности  ОК, фиксируемые при контроле  качества:

наличие оборванных (лопнувших) проволок или вспучивания верхнего повива на ОКГТ, оголение кабеля;

обрывы и механические повреждения (местные разрушения полиэтиленовой оболочки) ОКОН и ОКНН;

нарушение нормируемых величин стрел провеса и расстояний от ОК до проводов;

отсутствие гасителей вибрации, предусмотренных проектом, или их смещение с места установки;

неисправности в подвеске (некачественный монтаж защитной обмотки поддерживающего зажима, смещение подушек из неопрена относительно друг друга, слабая затяжка поддерживающего зажима, трещины в корпусе зажима, смещение меток при монтаже натяжного зажима, отсутствие гаек и шплинтов);

неисправности соединений в муфте (вырывы ОК из заделки, вмятины и отверстия в корпусе);

повреждения (дефекты) узлов крепления ОК к грозотросу и к опорам.

Перечисленные внешние повреждения выявляются путем визуального наблюдения, измерений при помощи геодезического инструмента, рулетки и метра. Повреждения ОК и его соединений в муфтах определяются с помощью рефлектометров и тестеров.

3.3.18. В процессе производства  работ должно осуществляться  ведение журнала выполнения работ, отражающего последовательность, сроки, качество работ, готовность отдельных  участков (пролетов), а также журнала  авторского надзора проектной  организации и заказчика.

При контроле качества следует руководствоваться допусками, приведенными в п. 3.2.7-3.2.9. настоящих "Правил строительства".  

 

Методика контроля качества соединений ОВ в муфтах 

 

3.3.19. Контроль качества  выполненного соединения осуществляется  путем измерения оптических потерь  в сварке в процессе проведения  монтажа муфты или после монтажа  участка трассы или всей трассы. Одновременно проводятся измерения  оптического затухания (a) в линии с целью выявления возможных повреждений ОВ в смонтированных строительных длинах кабеля.

3.3.20. Потери в сварках  и затухание в ОВ определяются  методом обратного рассеяния (ГОСТ  Р МЭК 793-1-93) с помощью оптического  рефлектометра. Измерения проводят  в двух направлениях. Потери в сварках и затухание в линии рассчитываются по следующей формуле: 

 

 

 

где Аа-в - потери в сварном соединении или ОВ в направлении от А к В;

Ав-а - потери в сварном соединении или ОВ в направлении от В к А.

Потери в сварке не должны превышать величины, указанной в технических требованиях на монтаж линии.

3.3.21. При монтаже муфт  для ведения контроля качествам  сварках с помощью рефлектометра  требуется дополнительное транспортное  средство, удобное для ведения  измерений (например, автомобиль на  шасси УАЗ - 3303 или ГАЗ - 66), размещаемое  на другом конце строительной  длины кабеля.

3.3.22. Измерение потерь  в сварке можно проводить как  с двух концов линии (что не удобно), так и с одного.

Для удобства проведения измерений в двух направлениях из одной точки (В) на конце линии (А) устанавливается измерительная муфта (3), в которой ОВ попарно свариваются друг с другом. Перед установкой измерительной муфты проводится контроль состояния ОВ смонтированных строительных длин кабеля. 

 

Рефлектометр	В		А	3
	2		1
	Монтируемая муфта

 

 

1, 2 - строительные длины  оптического кабеля; 3 - измерительная  муфта. 

 

3.3.23. После стыковки каждой  пары ОВ в очередной монтируемой  муфте проводятся измерения потерь  в сварке и затухания в очередной  строительной длине. 

 

Приемочный контроль качества 

 

3.3.24. При приемочном контроле  необходимо производить проверку  качества выполненных работ, и  в первую очередь соединений  ОК в муфтах.

Завершающей операцией перед приемкой ВОЛС-ВЛ является контроль величины затухания между пунктами регенерации.

3.3.25. Приемочный контроль  осуществляется при завершении  монтажа отельных участков (или  между пунктами регенерации) линейной  части объекта. Такой контроль  позволяет определить готовность  участков к эксплуатации.

Результаты приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования проведенных работ, актах испытания объекта под нагрузкой и других документах, предусмотренных действующими нормативами по приемке строительных работ.

Более подробно приемочный контроль освещен в главе 3.4 Правил.

3.3.26. Контроль качества  строительно-монтажных работ в  ходе сооружения ВОЛС-ВЛ выполняют  ИТР и линейный персонал подрядчика, обладающий соответствующей квалификацией  и оснащенный необходимыми приборами.

3.3.27. Приемо-сдаточные измерения  оптических волокон ОК на ВОЛС-ВЛ  следует производить в соответствии  с требованиями приложения 12 "Приемо-сдаточные  измерения кабельных секций". 

 

Глава 3.4.

Сдача-приемка в эксплуатацию ВОЛС-ВЛ 

 

Общие требования  

 

3.4.1. Для сдачи-приемки  ВОЛС-ВЛ в эксплуатацию создаются  рабочая и приемочная комиссии.  

 

Порядок работы рабочей комиссии 

 

3.4.2. Рабочая комиссия  назначается решением организации  заказчика. Порядок и продолжительность  работы рабочей комиссии определяется  заказчиком по согласованию с  генеральным подрядчиком.

В состав рабочей комиссии включают представителей заказчика (председатель комиссии), генерального подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной организации, генерального проектировщика, государственных органов надзора.

Рабочая комиссия создается не позднее, чем в пятидневный срок после получения письменного извещения генерального подрядчика о готовности объекта к сдаче.

3.4.3. В соответствии с  требованиями СНиП 3.01.04-87 "Приемка  в эксплуатацию законченных строительством  объектов. Основные положения. М., 1988", СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические  устройства. Госстрой СССР. М, 1988", а также "Руководства по приемке  в эксплуатацию линейных сооружений  проводной связи и проводного  вещания" подрядные организации  обязаны представить рабочей  комиссии исполнительную документацию  на принимаемые в эксплуатацию  линейные сооружения.

3.4.4. Исполнительная документация  представляется в одном экземпляре  в составе, предусмотренном "Единым  руководством по составлению  исполнительной документации на  законченные строительством линейные  сооружения проводной связи. Утверждено  зам. Министра связи СССР, 01.10.91, М., СКТБ, 1990".