Понятие логистики. Определение логистики

12. Механизм  функционирования закупочной логистики.

Закупочная  логистика есть процесс обеспечения  предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.

Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической  эффективностью. При этом решаются задачи: выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий; обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них; соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий. Процесс приобретения материалов включает в себя ряд логически взаимосвязанных видов работ. Выделяются следующие стадии процесса приобретения материалов: составление заявок; анализ заявок; выбор поставщиков; размещение заказов; контроль за выполнением заказов; завершение процесса приобретения.

В настоящее  время различают традиционную и  оперативную систему снабжения. Традиционная основана на принципе хранения запасов. В этом случае требуется  оформление документа на материал из собственного склада; если требуемый  материал отсутствует, то делается запрос в орган закупки. Такая система сопровождается большим количеством документов, что занимает много времени и ведет к возможным ошибкам и тратам. Гл.недостаток – потребность в комплексе складов. Оперативная система снабжения – усиливаются плановые начала, учитываются темпы инфляции, возможность девальвации валют, концентрирование капиталов на рынке поставок, технологическое развитие производства, появление новых материалов.

Основные  критерии, определяющие политику фирмы: для финансового менеджмента - минимальные затраты на закупки, минимальные потребности в финансовых инвестициях, миним финанс риски, максим скорость оборота капитала; для операционного - полное удовлетворение плановых заявок, синхронизация сроков поставок с производственным расписанием, качество материальных ресурсов, отсутствие сбоев в поставках; для логистики – координация требований всех видов менеджмента в разрезе логистической стратегии фирмы: минимизация общих издержек управления, уменьшение логистических рисков, оптимальный выбор поставщика.

13. Планирование закупок.

Для эффективного функционирования закупочной логистики  предприятию необходимо иметь информацию о том, какие именно материальные ресурсы необходимы для производства продукции.

Такая информация содержится в плане закупок, главной целью которого является обеспечение согласованности действий всех внутрифирменных подразделений и должностных лиц предприятия по решению таких задач снабжения, как определение потребности и расчет количества заказываемых материальных ресурсов; определение метода закупок и заключение договоров на поставку материальных ресурсов; организация контроля за количеством, качеством, сроками поставок и организация размещения материальных ресурсов на складе и т. п.

Процессу планирования закупок предшествует исследование рынка закупок (сырья и материалов).

Реальный процесс  планирования начинается с информации, полученной из ежегодного плана продаж, плана производства и общего экономического плана. Планирование продаж определяет потребности в сырье, продукции и услугах, которые будут приобретены отделом закупок компании; производственное планирование предоставит информацию об источнике, где будут приобретаться сырье, продукция и услуги; экономическое планирование обеспечит информацию, полезную при оценке общих тенденций цены, заработной платы и других расходов.

Расчет расхода  сырья производится помесячно и  поквартально. Расход проверяется в  соответствии с контрольными данными  о запасе материальных ресурсов. Эти  расчеты соотносятся с тенденцией цены и прогнозами наличия сырья, которое планируется закупить, после чего разрабатывается план покупки. Если по прогнозам предполагается большая поставка сырья и возможное уменьшение цен, то, скорее всего, политика в области закупок будет заключаться в снижении запаса до самого низкого уровня. С другой стороны, если по прогнозам планируется небольшой объем поставок и имеется тенденция к росту цены, политика в области осуществления закупок будет обеспечивать адекватный объем имеющегося запаса в соответствии с контрактом.

14. Выбор поставщика.

При выборе поставщиков  основными критериями являются: надежность поставщика, способность поставлять необходимые ресурсы должного качества и в нужные сроки, поставка материальных ресурсов по возможно минимальным ценам, удаленность поставщика от потребителя, наличие у поставщика свободных мощностей и т.д.

Основными источниками  сведений о поставщиках и материалах являются личные контакты с «продавцами», объявления в рекламных изданиях, описания товаров, которые даются в  каталогах и проспектах, посещение предприятий и изучение практики поставки продукции, информация, получаемая от банков, торговых ассоциаций, государственных учреждений и т.д.

Из списка поставщиков, имеющих прочную репутацию, выбираются те, кто предлагает наиболее выгодные условия с точки зрения цены и сроков поставки. Крупные заказы целесообразно распределять между двумя и большим количеством поставщиков с тем, чтобы проверить конкурентоспособность основного поставщика и оградить себя от возможных неожиданностей.

Наиболее распространенные методы выбора поставщика:

1)письменные  переговоры между поставщиком  и потребителем: *инициатива вступления  в переговоры исходит от продавца  товаров, рассылает своим потенциальным  покупателям свои предложения  - оферты. Твердая оферта – направляется только одному покупателю с указанием срока, в течении которого действует эта оферта. Свободная – не включает в себя никаких обязательств продавца по отношению к покупателю и может высылаться неограниченному числу потребителей. *инициатива исходит от покупателя. Он рассылает запрос, целью которого является получение оферты.

2) конкурсные  торги/ тендеры - открытые либо закрытые торги, которые проводятся на неконкурентной основе, а также такая форма заказа, которая размещена на основе конкурса.

15. Конкурсные торги (тендеры).

- это особая форма выдачи заказов на поставку товаров или подрядов на выполнение работ, которая предполагает привлечение предложений от нескольких поставщиков или подрядчиков в целях обеспечения наиболее выгодных коммерческих и других условий сделки для организаторов таких торгов.

Сущность конкурсных торгов состоит в том, что:

• покупатель (заказчик) объявляет конкурс для продавцов (поставщиков) на товар или услуги с заранее определенными характеристиками;
• сравнивает полученные предложения;
• после сравнения подписывает договор (контракт) с тем продавцом или подрядчиком, который предложил наиболее выгодные для покупателя (заказчика) условия.

В зависимости  от способа проведения различают торги:

• открытые (публичные) — привлекаются все желающие фирмы и организации. Обычно на таких торгах размещают заказы на стандартное и универсальное оборудование. Информация о таких торгах представляется в официальных органах печати за один или полтора месяца до дня проведения торгов;
• закрытые (ограниченные или негласные) — участвуют лишь определенные фирмы, которым высылается приглашение. На таких торгах размещают уникальное, сложное и специальное оборудование. Извещения о предстоящих торгах получают л ишь отдельные фирмы, которые хорошо известны в данной отрасли производства.

Этапы проведения тендера: организация и проведение рекламной кампании; разработка тендерной документации; публикация тендерной документации; приемка и оценка тендерных предложений; подтверждение квалификации участников торгов; рассмотрение предложений и присуждение контракта.

16. Сущность  и задачи производственной логистики.

Производственная логистика - это обеспечение качественного, своевременного и комплексного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Она ограничена рамками предприятия.

Производственный  цикл - это период времени между  моментами начала и окончания  производственного процесса, применительно  к конкретному виду продукции. Длительность производственного цикла во многом зависит от движения материальных потоков, которые бывают последовательными, параллельными и параллельно-промышленными. Самой главной чертой, оказывающей влияние на производственный цикл является тип производства: позаказное производство - характеризуется универсальным оборудованием и высококвалифицированным персоналом; серийное производство (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) Серия - есть партия, чем выше серийность тем ниже универсальность оборудования и ужу специализация работников; массовое производство - необходимое специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии. Малое число видов продукции при большом объеме.

Логистическая концепция организации производства основана на следующих правилах: отказ  от избыточных заказов, отказ от завышенного  времени на выполнение основных и  транспортно-складских операций, отказ от изготовления серий изделий, на которые нет заказа покупателей, устранение простоев оборудования, обязательное устранение брака, устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок, превращение поставщиков из противоположной стороны в доброжелательных партнеров

Задачи: планирование и диспетчеризация производства, на основе прогноза потребностей в  готовой продукции и заказов  потребителей; разработка планов-графиков производства; разработка графика выпуска  продукции, согласованного со службами снабжения (закупок) и сбыта; установление нормативов незавершенного производства и контроля за их соблюдением; - оперативное управление производством; контроль за количеством и качеством продукции.

17. Управление  материальными потоками в “толкающих” системах. МРП-система. ДРП-система.

Материальный поток — это находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции, связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение, и т.п.

Толкающие системы  в производственной логистике подразумевают, что предметы труда, поступающие  на производственный участок, непосредственно  этим участком у предыдущего не заказываются. Материальный поток «выталкивается»  покупателю по команде из центрального звена управления. Толкающие модели управления характерны для традиционной системы производства (в случае с массовым или серийным производством). Возможность внедрения логистики в таких системах появилась в связи развитием информационных технологий.

Планирование потребности в материалах (MRP) – это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов. Основными целями MRP являются: гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержание минимально возможного уровня запасов; повышение точности планирования производства, поставок и закупок материалов.

Планирование  распределения ресурсов (DRP) может быть охарактеризовано как автоматизированная система управления исходящими товарами. Она является зеркальным отражением MRP, использует ту же логику, средства и методы. К числу основных функций системы относятся: планирование поставок и запасов на различных уровнях цепи распределения (центральный – периферийные склады), информационное обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных перевозок. Основной график производства формируется в соответствии с данными независимого спроса (прогноза спроса). Таким образом, DRP позволяет увязать функции производства и сбыта продукции, а также оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат товародвижения.

18. Управление  материальными потоками в “тянущих”  системах. Система Канбан. ОПТ-система

Тянущая система – подача деталей и материалов с предшествующей операции на последующую осуществляется по мере необходимости, последующий участок заказывает изделия и вытягивает их с предыдущего участка строго в соответствии с нормой потребления

Система информационного  обеспечения оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя» (KANBAN). Карта-заявка «KANBAN» содержит всю необходимую информацию о запросах потребителя. Как правило, такая информация включает: наименование и шифр детали; спецификацию емкостей с указанием их типа и количества укладываемых в них деталей; наименование участка-производителя и участка-потребителя продукции; время доставки, определяемое с учетом продолжительности изготовления детали. Каждый предыдущий по технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим заказом, указанным в карте «KANBAN». Контроль за ходом производства осуществляется путем регистрации карт, находящихся в обращении.

Система оптимизированной технологии производства (OPT) относится к классу «вытягивающих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе узких мест или критических ресурсов По существу, ОРТ является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение – производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства.

19. Сравнение  тянущей и толкающей систем