Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2012 в 13:30, курсовая работа
Целью моей курсовой работы является рассмотрение процесса использования материальных ресурсов на предприятии и выявление основных аспектов проблемы их производственного использования.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
рассмотреть теоретические аспекты понятия материальные ресурсы и его составляющие;
раскрыть этапы использования материальных ресурсов на предприятии;
проанализировать основные составляющие оптимизации производственного процесса;
изучить существующие эффективные системы управления материальными ресурсами в производстве.
Введение…………………………………………………………………………...3
Глава 1: Материальные ресурсы на предприятии………………………………4
1.1.Понятие и сущность материальных ресурсов. Классификация……………4
1.2.Функции управления материальными ресурсами………………………..…7
1.3.Материальный поток………………………………………………………….8
1.4.Логистический подход к управлению материальными потоками……..…11
Глава 2: Оптимизация производственного использования материальных ресурсов………………………………………..13
2.1.Обеспечение поступления материальных ресурсов на производство…...13
2.2.Хранение поступившей продукции………………………………………...15
2.3.Использование материальных ресурсов в процессе производства………17
2.4.Проблема оптимизации использования материальных ресурсов в производстве……………………...19
Глава 3:Системы управления материальными потоками в производстве…...25
3.1.Толкающие системы ………………………………………………………...25
3.2.Тянущие системы……………………………………………………………28
Заключение………………………………………………………………………31
Список литературы………………………………………………………………32
-Возможность колебания спроса. Если не иметь достаточного запаса товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.
-Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства.
-Скидки за покупку крупной партии товаров.
-Спекуляция. Возможность предприятия создать запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.
-Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера. Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.
-Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках, обеспечивает равномерность процесса производства.
-Возможность немедленного обслуживания покупателей.
-Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей.
-Упрощение процесса управления производством. Создание запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса.12
Виды запасов ( один из типов классификации по Н. А. Сафронову)
1.Текущий запас - основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками.
2.Страховой запас - второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия.
3.Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.
4.Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке, выдержке для придания определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства
5. Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.13
2.3. Использование материальных ресурсов в процессе производства
Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы :
Каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы затраты материальных ресурсов не превышали необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа рационального использования материальных ресурсов, т.е. ресурсосбережения. Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства и себестоимости продукции, как следствие, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.
Анализ материальных ресурсов и их использование составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов в процессе производства.
Основные этапы анализа:
1.анализ
эффективности использования
2.анализ
влияния эффективности
3.анализ
обеспеченности предприятия
Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществляется с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования.
Обобщающие показатели:
1)материалоёмкость продукции (МЕ)
МЕ= сумма материальных затрат/
отражает
величину материальных затрат
на 1 руб. выпущенной продукции.
2)материалоотдача
МО=
стоимость продукции/сумма
отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов.
3)удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции
Увм= сумма материальных затрат/полная себестоимость продукции—
отражает уровень использования ресурсов и материалоёмкость продукции.
4)коэффициент использования материалов
Км= сумма фактическая/сумма по плану—
отражает
эффективность использования
Если км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит об экономии
Частные показатели:
1)отраслевые (по видам ресурсов): металлоёмкость, топливоёмкость и т.д.
2)удельная материалоёмкость изделия
Ум= стоимость всех МР/ цена изделия—
отражает величину материальных затрат на производство одного изделия.
Наиболее объективно оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель материалоёмкость. Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение - уменьшает.15
2.4. Проблема оптимизации производственного использования материальных ресурсов
Оптимизация – процедура принятия решения по выбору наилучшего в некотором смысле или в соответствии с некоторым критерием оценки эффективности варианта из множества возможных вариантов решения.
Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в целях повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и в пространстве. Проблема оптимизации производственного использования материальных ресурсов в основном связана с их распределением по различным стадиям кругооборота фондов производства и синхронизации всех необходимых требований оптимизации производственного процесса.
Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду следующих требований.
1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции
Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики. Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных ( изготовление партии деталей одного наименования на производственном участке), частичных (изготовление комплекта деталей одного изделия на производственном участке) и частных (изготовление изделия одного наименования на всех стадиях производства, во всех производственных подразделениях основного производства) процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.
В настоящее время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства
Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях.
Исследованиями установлено, что в процессе производства продолжительности всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции в рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности операций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно. Следует иметь в виду, что час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресурсов — в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве — выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и
минимальной трудоемкости плановых работ
Сегодня на предприятиях, как правило, используются статические методы планирования и управления производством, которые порождают ряд трудноразрешимых проблем, как-то:
а) дефицит производственных мощностей. Производство отстает от графи-ка из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроков поставок готовой продукции, жалобам потребителей, необходимости вести учет неудовлетворенных заявок и другим аналогичным трудностям;
б) субоптимальность календарных планов производства. Из-за отсутствия четких приоритетов заказов, неэффективности действующих правил формирования графиков, а также постоянных изменений текущего состояния работ в цехе многие работы назначаются к выполнению неправильно. В результате имеет место прерывание производственных циклов для выполнения таких работ, у которых неожиданно увеличились приоритеты, возрастает число переналадок оборудования, а работы, шедшие по графику, внезапно начинают отставать;
в) большие длительности производственных циклов. Пытаясь скомпенсировать трудности, связанные с проблемами «а» и «б», планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов. По этой причине производство в цехе перегружается, сбиваются приоритеты заказов, что в итоге приводит к чрезмерному увеличению продолжительности производственных циклов;
г) неэффективное управление запасами. В то время когда суммарные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции чрезмерно велики, по некоторым необходимым в производстве позициям имеет место дефицит. Высокий уровень суммарных запасов оборачивается большими издержками по их содержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиков производства;
д) низкий КПД оборудования. Эта проблема отчасти является следствием плохого календарного планирования (излишне частые переходы с выпуска одного вида продукции на другой, прерывание работ), а также других факторов, которые не могут контролироваться в полной мере (например, движение «узких» и «широких» мест в производстве, поломки оборудования, снижение спроса на выпускаемую продукцию);
е) отклонения от технологии производства. Это, например, замена постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узких мест. В результате растет объем наладочных работ, на станки устанавливается неподходящая оснастка, уменьшается эффективность процесса обработки.
Информация о работе Проблема оптимизации производственного использования материальных ресурсов