Проблема оптимизации производственного использования материальных ресурсов

     -Возможность колебания спроса. Если не иметь достаточного запаса товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

     -Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

     -Скидки за покупку крупной партии товаров.

     -Спекуляция. Возможность предприятия создать запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.

     -Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера. Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

     -Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках, обеспечивает равномерность процесса производства.

     -Возможность немедленного обслуживания покупателей.

     -Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей.

     -Упрощение процесса управления производством. Создание запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса.¹²

     Виды  запасов ( один из типов классификации по Н. А. Сафронову)

     1.Текущий запас - основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками.

     2.Страховой  запас - второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия.

     3.Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.

     4.Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке, выдержке для придания определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства

     5. Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.¹³

     2.3. Использование материальных ресурсов в процессе производства

     Производственный  процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы :

• основные направлены на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов;
• вспомогательные создают условия для нормального хода основного процесса производства;
• обслуживающие предназначены для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля, обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
• управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы.¹⁴

         Каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы затраты материальных ресурсов не превышали необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа рационального использования материальных ресурсов, т.е. ресурсосбережения. Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства и себестоимости продукции, как следствие, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.

     Анализ  материальных ресурсов и их использование составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов в процессе производства.

     Основные  этапы анализа:

     1.анализ  эффективности использования материальных  ресурсов;

     2.анализ  влияния эффективности использования  материальных ресурсов на величину материальных затрат;

     3.анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами;

         Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществляется с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования.

Обобщающие  показатели:

     1)материалоёмкость продукции (МЕ)

     МЕ= сумма материальных затрат/стоимость продукции —

 отражает  величину материальных затрат  на 1 руб. выпущенной продукции. 

     2)материалоотдача

 МО= стоимость продукции/сумма материальных  затрат—

отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов.

     3)удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

Увм= сумма материальных затрат/полная себестоимость продукции—

отражает  уровень использования ресурсов и материалоёмкость продукции.

     4)коэффициент использования материалов

Км= сумма фактическая/сумма по плану—

отражает  эффективность использования материалов и соблюдение норм их расходования.

Если  км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит об экономии

Частные показатели:

  1)отраслевые (по видам ресурсов): металлоёмкость, топливоёмкость и т.д.

  2)удельная материалоёмкость изделия

Ум= стоимость всех МР/ цена изделия—

отражает величину материальных затрат на производство одного изделия.

     Наиболее  объективно оценку эффективности использования  материальных ресурсов дает показатель материалоёмкость. Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение - уменьшает.¹⁵

     2.4. Проблема оптимизации производственного использования материальных ресурсов

     Оптимизация – процедура принятия решения по выбору наилучшего в некотором смысле или в соответствии с некоторым критерием оценки эффективности варианта из множества возможных вариантов решения.

     Организации и оперативному управлению материальными  потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в целях повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и в пространстве. Проблема оптимизации производственного использования материальных ресурсов в основном связана с их распределением по различным стадиям кругооборота фондов производства и синхронизации всех необходимых требований оптимизации производственного процесса.

       Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду следующих требований.

     1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции

     Часто ритмичную работу отождествляют  с равномерным выпуском продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства  и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики. Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных ( изготовление партии деталей одного наименования на производственном участке), частичных (изготовление комплекта деталей одного изделия на производственном участке) и частных (изготовление изделия одного наименования на всех стадиях производства, во всех производственных подразделениях основного производства) процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.

     В настоящее время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства.

     2. Обеспечение максимальной  непрерывности процессов  производства

     Непрерывность производственного процесса имеет  две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях.

     Исследованиями  установлено, что в процессе производства продолжительности всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции в рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности операций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно. Следует иметь в виду, что час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресурсов — в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве — выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

     3. Обеспечение максимальной  надежности плановых  расчетов и

минимальной трудоемкости плановых работ

     Сегодня на предприятиях, как правило,  используются статические методы планирования и управления производством, которые порождают ряд трудноразрешимых проблем, как-то:

     а) дефицит производственных мощностей. Производство отстает от графи-ка из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроков поставок готовой продукции, жалобам потребителей, необходимости вести учет неудовлетворенных заявок и другим аналогичным трудностям;

     б) субоптимальность календарных планов производства. Из-за отсутствия четких приоритетов заказов, неэффективности действующих правил формирования графиков, а также постоянных изменений текущего состояния работ в цехе многие работы назначаются к выполнению неправильно. В результате имеет место прерывание производственных циклов для выполнения таких работ, у которых неожиданно увеличились приоритеты, возрастает число переналадок оборудования, а работы, шедшие по графику, внезапно начинают отставать;

     в) большие длительности производственных циклов. Пытаясь скомпенсировать трудности, связанные с проблемами «а» и «б», планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов. По этой причине производство в цехе перегружается, сбиваются приоритеты заказов, что в итоге приводит к чрезмерному увеличению продолжительности производственных циклов;

     г) неэффективное управление запасами. В то время когда суммарные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции чрезмерно велики, по некоторым необходимым в производстве позициям имеет место дефицит. Высокий уровень суммарных запасов оборачивается большими издержками по их содержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиков производства;

     д) низкий КПД оборудования. Эта проблема отчасти является следствием плохого календарного планирования (излишне частые переходы с выпуска одного вида продукции на другой, прерывание работ), а также других факторов, которые не могут контролироваться в полной мере (например, движение «узких» и «широких» мест в производстве, поломки оборудования, снижение спроса на выпускаемую продукцию);

     е) отклонения от технологии производства. Это, например, замена постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узких мест. В результате растет объем наладочных работ, на станки устанавливается неподходящая оснастка, уменьшается эффективность процесса обработки.