Разработка модели управления логистическим процессом на складе

Емкость склада для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м2. Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле:

Sпол = E / s = 5000 / 2 = 2500 м2,

где E – емкость склада, т;

s – допустимая нагрузка на пол склада, т/м2.

Коэффициент s определяется конструктивными особенностями склада. На складах, которые предназначены для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.), этот коэффициент достигает значений s = 3,0…4,0 т/м2.

Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, например, площадь приемочных и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул:

 

 

где Q – годовой грузооборот склада, т/год;

А – доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону (А = 0,2…1,0);

k – коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5);

t – средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн);

Dp – количество рабочих дней в периоде;

s – допустимая нагрузка на пол, т/м2,

H – высота укладки груза, м;

r – средняя плотность груза, т/м3;

b – коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.

Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени.

Появление коэффициента А в формулах вызвано тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную экспедицию, участки приемки и комплектации, а только их некоторая часть.

Ширина проездов между стеллажами принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов – от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15–20 см.

При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу:

Sобщ = Sпол / a = 2500 / 0,4 = 6250 м2,

где Sобщ – общая площадь склада, м2;

a – коэффициент использования площади склада.

Пропускная способность и оборот склада

Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле:

 

где ti – время пребывания i-го груза на складе, дн;

qi – объем i-го груза, т;

Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

Допустим, что через склад в течение определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в следующей таблице:

 

Таблица 1 – Объем груза и время их хранения

№ п/п	Объем груза, т	Время хранения, дн	q´t
1	500	12	6000
2	1250	4	5000
3	250	5	1250
4	1500	8	12000
5	600	10	6000
Сумма	4100		30250

 

Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет:

tср = 30250 / 4100 = 7,38 дн.

Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную способность и оборот склада за определенный период.

Пропускная способность склада рассчитывается по формуле:

 

F = Е / tср = 3000 / 7,38 = 406,6 т.

 

В данном случае пропускная способность склада составляет около 400 т. в сутки. Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, например, погрузчики, а также необходимые технологические площади, где будут производиться операции по приему и отпуску грузов.

Оборот склада (например, месячный оборот) определяется по формуле:

 

По = Dp / tср = 30 / 7,38 = 4,07,

 

где Dp – количество рабочих дней в периоде (напр., месяце), дн.

Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле:

 

g = Q ´ tср / (Dp ´ E) = 100 000 ´ 7,38 / (365 ´ 3000) = 0,67.

 

Таким образом, заполнение склада продукцией составляет в среднем 2/3 от емкости склада.

Рассчитаем площадь складских помещений, их размещение и оснащение. Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:

 

Ки = Sпол / Sоб,       (3)

 

Ки =2500/6250=0,4

При хранении материалов в штабелях Ки = 0,4¸0,7, в закромах Ки = 0,5¸0,7.

Некоторые виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40–70% полезной площади склада.

Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.

Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера.

Основные направления совершенствования работы складского хозяйства – это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

 

3.3 Определение экономической  эффективности

 

Для производственной структуры современного специализированного машиностроительного предприятия ОАО «Протон» характерно наличие цехов, построенных по предметному признаку; это определяет сложность и многообразие кооперированных связей между цехами.

С развитием и углублением специализации предприятия и применением поточных и автоматических методов организации производственных процессов все большее распространение получает предметный принцип построения цехов и производственных участков.

Для предприятия характерно относительно равномерное комплектное потребление деталей на сборке и периодическая подача партий заготовок и готовых деталей из заготовительных и обрабатывающих цехов.

Влияние сложных экономических условий 2009года выразилось в том, что, во-первых, склад не был дооборудован стеллажами (как планировалось ранее), а во-вторых, снижение платежеспособности некоторых потребителей привело к временному увеличению уровня запасов на складе.

Для размещения грузооборота 2009года в использовали для хранения часть вспомогательной площади, пронормированной для складских проездов. Это затрудняло грузопереработку (увеличивало время комплектации заказов и расход энергии, связанный с работой подъемно-транспортного оборудования), ухудшало оборачиваемость запасов на складе, снижало уровень сервиса и показатели конкурентоспособности предприятия в целом.

Размещение товарных запасов (среднего остатка) на складе позволит размещать текущий запас на общей площади 2500 м2, что отвечает фактическим возможностям складского здания: фактическая площадь здания склада готовой продукции – 1500 м2. При этом высвобождается 1000 м2 общей площади, которые могут быть использованы для оказания дополнительных услуг потребителям или как резерв роста грузооборота.

Издержки входят в состав стоимости товара, который складывается согласно схеме «Цена = Себестоимость + прибыль». Разумное сочетание этих составляющих цены несравненно велико для нормальной жизнедеятельности предприятия, их соотношение выражается формулой рентабельности, которая показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на реализацию продукции:

 

      

 

Таблица 2 – Расчет логистических затрат и показателей рентабельности функционирования предприятия

Наименование показателя	Базовый вариант	Проектный вариант	Изменение
Издержки хранения единицы запаса на складе в течение периода, руб.	435	334	101
Средний остаток, шт	30240	30240	0
Затраты на хранение, руб. (стр. 1*стр.2)	13154400	10100160	-3054240
Выручка от продажи продукции, руб.	254 982 000	254982000	0
Себестоимость проданной продукции	244 681 000	241 626 760	-3054240
Прибыль от продажи продукции, руб.	10 301 000	13 355 240	3054240
Рентабельность продукции, %	4,209	5,528	1,317

 

 

На будущее можно посоветовать ОАО «Протон» ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

 

 

Заключение

 

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии ОАО «Протон». Были сделаны следующие выводы:

Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

Совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;

Организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов;

Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;

Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т.д.;

Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

Планомерное бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

Подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются:

• более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;
• повышение квалификации работников складского хозяйства;
• слияние транспортного и складского хозяйств;
• улучшение складского учета и др.

Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство предприятия продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.

 

Список используемых источников

1. Васюкова А.Т., Пивоваров В.И., Пивоваров К.В. Организация производства и управление качеством продукции в общественном питании: учеб. пособие. — М.: Дашков и К, 2007. — 328с.
2. Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. — М.: Ось-89, 2003. — 319с.
3. Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. - 228 с.
4. Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга. 2002. - 168с.
5. Грузинов В.П., Экономика предприятия:Учебник для вузов/ Под ред. Проф. В.П.Грузинова.-М.:банки и биржи, ЮНИТИ, 1999.-535с.
6. Гудков Ф.А. Складские свидетельства: Методики практического применения. — М.: Банковский Деловой Центр, 1997. — 134с.
7. Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство: учебник для студентов вузов. — М.: Высш. шк., 1975. — 294с.
8. Дудник Т.А. Логистика. Учебное пособие – Орел: ОрелГТУ, 2002. – 152с.
9. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 327 с.
10. Манжосов Г.П. Современный склад: Организация и технология. — М.: КИА центр, 2003. — 220с.
11. Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов/ Моск. гос. ин-т международных отношений (ун-т) М-ва иностранных дел Рос. Федерации. — М.: ПРОСПЕКТ, 2006. — 520с.
12. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 389с.
13. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. — М.: Финансы и статистика, 2006. — 575с.
14. Степанов В.И. Логистика в товароведении: учебник для вузов. — М.: Академия, 2007. — 272с.
15. 15. Степанов В.И. Логистика: учебник для вузов. — М. : Проспект, 2006. — 488с.Ра
16. «Логистика запасов», (http://logist.ru/publication.htm)