Контрольная работа по «Производственному менеджменту»

4) Качество ( в широком  смысле ) - совокупность свойств системы.

Качество (в узком смысле ) - совокупность существенных свойств  системы, обусловливающих ее пригодность  к удовлетворению определенных потребностей в соответствии с назначением (целью).

Процесс планирования обладает следующими качествами:

-оперативностью ( своевременность  )

-обоснованностью (адекватность )

-скрытностью ( безопасность )

-ресурсопотреблением.

своевременность - способность ОУ выполнить необходимые операции в установленные сроки.

обоснованность - способность ОУ обеспечить максимально возможное качество подготовки решений.

скрытность- способность ОУ сохранить в тайне от противника принятые решения.

ресурсопотребление - способность ОУ выполнить задачу по планированию в установленные сроки с заданным количеством ресурсов ДЛ.

     Основными показателями, с помощью которых можно оценить качество планирования являются Т пл. - показатель своевременности, К скр. - показатель скрытности, К пнр. - коэффициент риска подготовки неправильного решения , R пл.- показатель ресурсопотребления.

5) Качество планирования определяется точностью и глубиной планов. В СМК, в СЭМ и в СМПБОТ, также как и в ИСМ, эти различные планы существуют одновременно, и основная задача ИСМ заключается в объединении разработки планов разных систем в единый процесс разработки и согласования планов. Качество «процесса планирования» определяется сроками согласования планов, и степенью согласованности между собой при планировании целей: предприятия, подразделений, видов действий, сотрудников.

6) Качество планирования в большей степени зависит от интеллектуального уровня компетентных сотрудников, менеджеров. Все планы должны составляться так, чтобы в них можно было вносить изменения, а сами планы взаимоувязывались с имеющимися условиями.

7) Показатели качества  планирования

Показатель - наименование и (или) способ определения значения характеристики какого-либо свойства.

Показатель эффективности - способ определения степени достижения цели. Он выражается через показатель исхода операции и в своем составе имеет цель.

Оценка эффективности  планирования имеет 2 подхода:

-внутренний подход - оценка  процесса планирования

-внешний подход - оценка  функционирования системы в суперсистеме.

В нашем случае для  оценки эффективности необходим  внутренний подход , так как оценка должна быть дана априорно , то есть до применения спланированной системы  ТОС и АСУ по назначению.

Показатели качества планирования складываются из его существенных свойств:

1. Показатель своевременности  Т планирования исходя из выбора  критического пути равен:

Тпл= ? tэi , где

Nэ - количество этапов  планирования

tэi - продолжительность  i-го этапа

tэi = tкр пути ij - то есть  выбираются этапы критического  пути планирования , как самого максимального.

2. Показатель скрытности  Кскр равен: Кскр=Кзакдс[1-(1-Кзактф) Кдл], где

Кзакдс - коэффициент  закрытия каналов документальной связи

Кзактф - коэффициент  закрытия каналов телефонной связи

Кдл - коэффициент скрытности, имеющий смысл риска компрометации решения при увеличении ДЛ, участвующих в планировании ТОС и АСУ.

3. Показатель ресурсопотребления Rупр зависит от методов планирования, способов планирования, обеспечения  и равен:

Rупр = ап Тплдоп Nдл , где

Nдл - количество ДЛ , участвующих в планировании

Тплдоп - допустимая продолжительность  процесса планирования

ап - степень автоматизации  процесса планирования.

ап - означает степень  увеличения производительности ДЛ за счет внедрения современных НИТ. Его расчет еще не формализован и оценивается эмпирически.

4. Показатель обоснованности (коэффициент риска подготовки  некачественного решения):

Кпнр= 1- m/mo(2Ф0 (Е/ ))u-м-р  где,

m - реально рассмотренное  количество вариантов

m0- число вариантов,  которое необходимо исследовать  (общее)

Ф0- интеграл Лапласса

- среднеквадратическое  отклонение показателя целевой  функции

u - количество частных  показателей определяющих целевую  функции

м - количество неоптимизированных параметров модели

р - число параметров, которые фиксировано закрепляются ЛПР в модели.

8) Методы планирования на предприятии в условиях рынка должны соответствовать рыночной экономики. Поэтому традиционные методы планирования должны быть подвергнуты определенной ревизии и при необходимости разработан новый методический и модельный аппарат.

В тоже время производственная программа предприятия - основной элемент  системы планирования.

Производственная программа  предприятия планируется на всех предприятиях, выпускающих продукцию  для реализации потребителям или  выполняющих отдельные виды работ и услуг. Она включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и их обоснование производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

9) Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе.

Процесс перехода от агрегатного  плана к более детальному распределению  работ называется дезагрегированием.

Дезагрегирование осуществляется по трем структурным составляющим:

· Конструктивным элементам  изготавливаемых изделий;

· Времени, т.е. по отрезкам календарного периода;

· Подразделениям организации.

10) Спецификация изделия - это основной метод определения и передачи информации о структуре производимой продукции. Несмотря на то, что отсутствует единый универсальный метод для структурирования спецификаций изделий, тем не менее, имеется несколько общих руководящих принципов, которым нужно следовать. Эти руководящие принципы позволяют определить и построить соответствующие уровни спецификации, определить нумерацию компонентов и комплектующих, определить необходимость фиктивных изделий, а также задать другие параметры, необходимые при работе со спецификациями изделий.

Спецификации изделий  обычно создаются, утверждаются и модифицируются только конструкторским отделом. Но, спецификации играют очень важную роль в деятельности всей компании и приобретают новые и всё более важные функции. Таким образом, нужно создавать такие спецификации изделий, которые, при необходимости, могут использоваться в любом подразделении предприятия. Это устраняет необходимость создавать несколько различных версий спецификаций для удовлетворения различных требований компании.

 

 

 

 

Тема 5 задание 1.

Учитывая данные, представленные в таблице 6,оцените  качество плана производства, продажи  по товарам и в целом по предприятию.

Товар	Объем про-ва, тыс.руб. планир.	Объем про-ва, тыс.руб. фактич.		Откло- нения		В % К плану	Объем продаж, тыс.руб. планир.	Объем продаж, тыс.руб. фактич.	Откло-нения		В % К плану
A	150	123		-27		82	150	118	-32		79
B	86	86		0		100	86	80	-6		93
C	58	57		-1		98	58	57	-1		98
D	789	800		11		101	789	790	1		100,1
E	64	68		4		106	64	60	-4		94
F	231	230		-1		99	231	225	-6		97
G	458	465		7		102	458	400	-58		87
I	21	20		-1		95	21	15	-6		71
K	23	23		0		100	23	22	-1		96
L	472	480		8		102	472	472	0		100
	2352		2352		0	100	2352	2239		-113	95

 

 

Представленные в таблице данные позволяют сделать вывод о том, что организация в целом не очень успешно справляется с планами производства и продаж, так как  отклонения от плана производства товаров A,C,F,I присутствуют в сторону снижения. Однако 100% выполнение  плана производства  не подкрепляется соответствующим перевыполнением плана по продажам, которое составляет 95%. Неубедительной также представляется вся система плановых показателей по объемам продаж, поскольку они значительно ниже фактических. Руководству организации следует обратить внимание на повышение обоснованности планирования производства и продаж, поскольку занижение этих плановых показателей влечет за собой дефицитность планирования всех ресурсов, необходимых для реального обеспечения производства и продаж.

   

Тема 8 задание 2.

Определите  производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухместный, продолжительность смены-8 ч.; регламентированные простои оборудования составляют 2% от режимного фонда времени, число  рабочих дней в году – 295.  В цехе  завода три группы станков: 7 ед. слесарных станков; сверильных-12 ед.; фрезерных-14 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,7час; 1,1 час; 1,0 час.

Решение:

Фонд времени, которым располагает предприятие:

Определяем  производственную мощность слесарных  станков:

Следовательно, цех сможет вырабатывать  29 812 изделий, т.к. участок, объединяющий сверильные станки, является «узким местом».

 

Тема 13 задание 2

Проанализируйте, насколько рационально организован  производственный процесс по изготовлению обуви, если известно:

*план производства  выполнен полностью;

*общая продолжительность  процесса составляет 14 часов, время перерывов при этом равно 60 мин;

*максимальная  производственная мощность одной  из групп оборудования равно  45 изделиям, минимальная -12 изделиям;

*оптимальная  длинна пути движения изделия  равна 1,5 км, фактическая 2,3км;

*плановый объем  работ в месяц составляет 520 изделий, при этом выполнение планового задания осуществлялось следующим образом: первый месяц – 480 изделий, второй месяц – 540, третий месяц – 380, четвертый месяц – 680.

                                           Решение:

 

1)Безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса равна :

2)Соответствие  пропускной способности смежных  участков (цехов) степени использования  их производственной мощности  равна:

3) Степень обеспечения  кратчайшего пути следования  предмета по рабочим позициям  равна:

4) Равномерность  выполнения процессов во времени  равна:

 

 

 

Тема 17 задание 3   

Определите  себестоимость товарной продукции и проанализируйте затраты на производство продукции. 

                                                         предыдущий                                   отчетный 

показатели	сумма	Уд.вес,%	сумма	Уд.вес,%
1.Объем продукции	458 410		317195
2. Затраты на производство продукции	251 180	100	192 214	100
3.Материальные  затраты	130 264	51,9	83 385	43,4
Сырье и материалы	119 384	47,6	72 943	37,9
Топливо	3 058	1,2	4 712	2,5
Энергия	3 445	1,4	2 510	1,3
4.Затраты на  оплату труда	71 245	28,4	63 100	32,8
5. Отчисления  на соц.	28 138	11,2	25 100	13,1
6.Амортизация  основных фондов	872	0,3	767	0,4
7. прочие расходы	20 661	8,2	19 862	10,3
8.Из общей  суммы затрат на производство  относиться на непроизводственные  счета	190		200
9.Прирост или  уменьшение остатка по счету «расходы будущих периодов»	+120		+130
10.Прирост или  уменьшение остатка по счету  « резерв предстоящих расходов  и  платежей»	+52
11.Прирост или  уменьшение остатка НЗП, полуфабрикатов, инструментов, не включаемых в стоимость продукции	+3 333		+3 297
12.Себестоимость  товарной продукции.	247 598		188 587