Контрольная работа по дисциплине "Производственный менеджмент"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2013 в 15:15, контрольная работа

Краткое описание

1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:

Вложенные файлы: 1 файл

пр. менеджмент.docx

— 80.94 Кб (Скачать файл)

Вид ремонта

Слесарные работы

Станочные работы

Прочие работы

Осмотр

3,0

2,0

1,2

Текущий

5,2

4,5

6,5

Средний

16,0

7,0

12,0

Капитальный

24,0

12,0

32,0


Станки легкие и средние. Условия  работы оборудования нормальные. Род  обрабатываемого материала –  высокопрочные стали. Нормативное  время работы станка в течение  ремонтного цикла А= 22 000 часов. Структура ремонтного цикла К1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О4 – Т4 – О5 – Т5 – О6 – Т6 – О7 – К2, где буквами соответственно обозначены капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт.

Годовой эффективный фонд времени  одного ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени  работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену  по межремонтному обслуживанию составляют:

  • по станочным работам – 850 единиц ремонтной сложности.
  • по слесарным работам – 800 единиц ремонтной сложности,
  • по прочим работам –1500 единиц ремонтной сложности.

Коэффициент, учитывающий  расход материала на осмотры и  межремонтное обслуживание, равен 1,55. Нормы расхода материала на капитальный  ремонт на одну единицу ремонтной  сложности, составляет 16 кг конструкционной  стали, на средний ремонт- 12 кг. На текущий  ремонт- 5,4 кг.

Требуется определить:

  • длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
  • объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
  • количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,
  • годовую потребность участка  в материалах для ремонтных нужд.

 

 

 

Решение:

Длительность межремонтного  цикла

Тм.ц. = нормативное время работы станка в течение ремонтного цикла А * βПβМβуβТ, βП - коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупно серийного βП = 1); βМ - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей βМ = 1); βу - при нормальных условиях работы в механических цехах βу =1; βТ - коэффициент, отражающий группу станков - для легких и средних станков βТ =1.

Таким образом, Тм.ц. = 24000*1*1*1*1 = 24000 часов.

Рр.ц. = Тм.ц. / годовой эффективный фонд времени работы станка = 24000 / 2000 = 12 лет или 720 месяцев. 

Длительность межремонтного  периода 

tмр = Тм.ц. / (Пс+Пт+1), где Тм.ц. – длительность межремонтного цикла, Пс и Пт – число средних и текущих ремонтов в течение межремонтного цикла. Tмр = 24000 / (1+5+1) = 3428,6 часов или 1,7 года (1 год 8 месяцев).

Длительность межосмотрового периода

tмо = Тм.ц. / (Пс+Пт+По), где По – число осмотров в течении межремонтного цикла. Tмо = 24000 / (1+5+7+1) = 1714,3 часов или 0,86 года (10,3 месяцев).

Объем ремонтных и  межремонтных работ

Годовой объем работ по межремонтному  обслуживанию

Тобсл = величина ремонтной сложности * Σнорма времени на ремонт*количество ремонтов / длительность межремонтного цикла в месяцах.

Общий объем работ = 12,3*17*(68*2 + 35*1 + 16,2*5 + 6,2*7)/12= 209,1*295,6 / 12 = 5147,4 часов;

Тобсл по слесарным = 12,3*17*(24*2+16*1+ 5,2*5 + 3,0*7)/12= 209,1*111 /12 = 1934,2 часов;

Тобсл по станочным  = 12,3*17* (12*2+7*1+4,5*5 + 2,0*7)/12= 209,1* 67,5 / 12 =1176,2 часов;

Тобсл по прочим = 12,3*17* (32*2+12*1 + 6,5*5 + 1,2*7)/12=209,1 * 116,9 / 12 = 2037,0 часов.

Численность ремонтных  рабочих по каждому виду ремонтных  работ:

Р =  Тобсл / годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего.

Количество слесарей = 1934,2 / 1800 = 1,07 (2);

Количество станочников = 1176,2 / 1800 = 0,65 (1);

Количество прочих работников = 2037,0 / 1800 = 1,13 (2);

Итого 3 человека для выполнения ремонтных  работ: 2 человека для слесарных работ, 1 человек для станочных работ, 2 человека для прочих работ.

Количество станков  для ремонта и межремонтного  обслуживания оборудования

Кст = годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего * число смен * величина ремонтной сложности / норма обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену

К по слесарным работам = 1800*1*209,1 / 850 = 442,8 часов;

К по станочным работам = 1800*1*209,1/ 800 = 470,5 часов;

К по прочим работам = 1800*1*209,1 / 1500 = 250,9 часов.

Ч слесарных = 442,8 * 1 / 1800 = 0,246 (1);

Ч станочных = 470,5 * 1 / 1800 = 0,261 (1);

Ч прочих = 250,9 * 1 / 1800 = 0,14 (1).

Годовая потребность  участка  в материалах для ремонтных  нужд

Q = λ*H1 * (N*ΣRk + L*ΣRc + B*Rr), где λ - коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание; Rk, Rc, Rr - сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых в течение года соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам; N – норма расхода материала на капитальный ремонт, L —норма расхода материала при среднем ремонте; В — норма расхода материала при текущем ремонте. 

Q = 1,55*209,1* (16*2 + 12*1 + 5,4*5) = 1,55*209,1* (32+12+27) = 23011,5 кг.

 

 


Информация о работе Контрольная работа по дисциплине "Производственный менеджмент"