Международный маркетинг

       Принцип прямоточности  в большой степени проявляется  в условиях поточного производства  при создании предеметано - замкнутых цехов и участков.

       Соблюдение требований  прямоточности ведет к упорядочности  грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку,  материалов, деталей и готовых  изделий.

       Принцип ритмичности  означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

       Ритмичность выпуска  называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количество продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы – это выполнение  равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

       Ритмичная работа  без рывков и штурмовщины - основана роста производительности  труда, оптимальные загрузки оборудования, полного использования кадров  и гарантия выпуска продукции  высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности – комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеет правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально - технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

       Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственных процессах, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

       Полностью принцип  непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно – поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

       В производстве  преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производство с высокой степенью синхронизации длительностью операции здесь не являются преобладающими.

       Прерывное движение  предметов труда связано с  перерывами, которые возникают в  результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимализации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируется  время начало изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операциями и т.д.

       Нарушения принципа  непрерывности, как правило, вызывает  перебои в работе (простои рабочих  и оборудования) ведет к увеличению  длительности производственного  цикла и размерам не завершенного  производства.

       Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциации и комбинировании, специализации и универсализация). Принципы организации развиваются не равномерно: в тот или иной период, какой - нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип  дифференциации начинает все больше заменятся принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В тоже время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

      Степень реализации  принципов организации производства  имеет количественное измерение.  Поэтому в дополнение к действующим  методам анализа производства должны быть разработаны и применятся на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.

2.2 Формы  организации  производства.

       Форма организации  производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

       Различные временные  и пространственные структурные  построения образуют совокупность основных форм  организации производства.

      Временная структура  организации производства определяется  составом элементов производственного  процесса и порядком их взаимодействия  во времени. По виду временной  структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

      Форма  организации  производства с последовательной  передачей предметов труда представляет  собой такое сочетание элементов  производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающей в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой фирмы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

      Форма  организации  производства с параллельной  передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее – в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

       Форма  организации производства с параллельно - последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. 

        Пространственная  структура организации производства  определяется количеством технологического оборудования , сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.

        В зависимости  от количества технологического оборудования различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где происходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок.

      На участке с  линейной пространственной структурой  оборудование располагается по  ходу  технологического процесса  и партия деталей, обрабатываемая  на участке, передается с одного  рабочего места на другое последовательно.

      Ячеистая структура  организации производства  объединяет  признаки линейной и цеховой.

      Комбинация пространственной  и временной структур производственного  процесса при определенном уровне  интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. Рассмотрим характерные черты каждой из них.

      Технологическая  форма  организации производственного  процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространяется на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В тоже время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной меж участковой связью.

      Предметная форма организации производства  имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. 

       Предметное построение  участков обеспечивает  прямоточность  и уменьшает длительность производственного  цикла изготовления деталей. В  сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях  на единицу продукции. Вместе с тем данная форма организации производства    имеет и недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается  необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление требуют периодической перепланировки производственных участков, изменения структуры парка оборудования.

      Прямоточная форма  организации производства характеризуется  линейной структурой с поштучной  передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

      При точечной форме  организации производства работа  полностью выполняется на одном  рабочем месте. Изделие изготовляется  там, где находится его основная  часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовление изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

      Интегрированная  форма организации производства  предполагает объединение основных  и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно- последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличии от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

      Управление ходом  производственного процесса здесь  осуществляется с помощью ЭВМ,  что обеспечивает функционирование  всех элементов производственного  процесса на участке по следующей  схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов.

      Создание интегрированных  производственных участков связано  с относительно высокими единовременными  затратами, вызванными интеграцией  и автоматизацией производственного  процесса. Экономический эффект  при переходе к интегрированной  форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увлечения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.

       В зависимости  от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (не переналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменения в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса.

       Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса пренезначительных затрат времени и труда.