Международный маркетинг

       Наибольшее распространение  на машиностроительных предприятиях  в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкие предметные и поточные формы.

     Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменений рабочего состояния системы.

      Гибкая предметная  форма организация производства  характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем настройки технических средств, перепрограммирование системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно- последовательной передаче предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структуры.

      Гибкая прямолинейная  организация производства характеризуется  быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлении, перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, в строго соответствующем технологическом процессу с поштучной передачей предметов труда.

2.3 Модульный принцип  (блочно-модульная форма) организации  производства

      Под влиянием научно - технического прогресса в технике  и технологии машиностроения  происходят существенные изменения,  обусловленные механизации и  автоматизации производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получивши применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма.

      Создание производств с блочно – модульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования необходимого для непрерывного производства ограниченного номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части продукции по планированию и управлением производством на участке. Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправлений и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации  процесса производства и труда в этом случае являются:  создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленным норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможно только при комплексном решении вопроса организации труда, производства и управления. Переход к блочно - модульной форме организации производства проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания таких подразделений в данных производственных условиях. Проводится анализ конструктивно - технологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации  «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке; устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей; определяется состав и содержание основных требований к организации процессов производства и труда, исходя из намеченного уровня автоматизации.

      На стадии структурного  проектирования определяются состав  и взаимосвязи основных компонентов  производственного процесса.

     На стадии организационно - экономического проектирования  объединяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправление в автономных бригадах.

      Вторым направлением  развитием форм организации   производства является переход  на сборку сложных агрегатов  стендовым методом, отказ от конвейерной сборки за счет организации мини - потока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольво».

       Производство  здесь организовано следующим  образом.   Весь процесс сборки  разделен на несколько крупных  этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырехугольника или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этане сборки деталями. Машины собираются на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрепленным операциям в пределах заданного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

          Другим  решением организации паточного  производства является сохранение  конвейерной системы с включением в нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в развитии паточной форме организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворения от работы, исключают монотонность труда.

2.4 Современные изменения  в организации труда

      Организация производства  в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обусловливает изменения в технике и технологии. Например, поточные методы организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, и, в частности, конвейеров различных типов.

       В современной  организации труда произошли  важные изменения:

• усложнение производства: огромный рост разнообразия продуктов труда - изделий, выпускаемых в современной промышленности;
• возрастание мощностей и технических возможностей оборудования вследствие чего стало многообразие оснастка, позволяющее лучше сочетать предметы и орудия труда;
• установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии делает чрезвычайно ответственной организацию ухода за оборудованием и его ремонтом;
• растущее разнообразие видов технологического оборудования требует проведение сложных расчетов при решение вопросов, связанных с его конструированием выбором и заменой;
• все большее значение приобретают вопросы размещение всех элементов производственного процесса в пространстве - планировка рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяющее воздействие на производительность труда и издержки производства;
• повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделке деталей и узлов изготовляемой продукции, много операционностью технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов;
• увеличение роли и значение рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями.

      Для современного этапа в области организации производства характерно:

• совершенствование методики работ;
• внедрение системного, комплексного подхода;
• применение электрона - моделирующих и счетно-решающих устройств;
• оснащение работ организации производства современной электронной техникой приборами автоматической передачей информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими  прогрессивными средствами связи.

Заключение

      В процессе работы  над темой курсовой работы  мной сделаны следующие выводы и обобщения.

       В плане теоретических  изысканий определено, что организация  производства представляет собой  совокупность приемов и методов  рационального сочетания труда  с вещественными элементами и  частичных производственных процессов  между собой в пространстве и во времени. Организация охватывает все звенья промышленного производства - от группы отраслей народного хозяйства до рабочего места.

       Нарушение принципа  пропорциональности ведет к диспропорциям,  появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

      Различают поэлементный (функциональный), пространственный  и временной разрезы организации  производства.

      В рамках производственного (промышленного) предприятия можно выделить три уровня организации производства: организация процесса на рабочем месте, внутрицеховая и межцеховая.

      Основными принципами  организации производства являются: пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства.

      Принципы организации  представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие  производства.

      Главными методами  организации производства являются  поточный, партионный и единичный.

      Партионный метод  организации производства характеризуется  запуском в производство изделий  и узлов партиями определенного  размера при определенном, как  правило, устойчивом чередовании  их во времени. При поточной  организации органически сочетаются, а часто и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимоувязанный процесс изготовления изделия. Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства.

      Изучение истории  поможет выявить закономерности  становления и развития хозяйства  и понять состояние мировой  экономики.

 

Глоссарий

№ п/п	Новое понятие	Глоссарий
1	Паточная линия	Представляет  собой дифференцированный комплекс  рабочих мест.
2	Ритмичность работы	Это  выполнение  равных объемов работ  (по количеству и составу) за  равные интервалы времени.
3	Обеспечение ритмичности	Комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии.
4	Экономика	Система  хозяйствования, включающая отрасли  материального производства (промышленность, сельское хозяйство, транспорт  и т. д.) и нематериальной сферы (образование, культура, здравоохранение и т.д.), обеспечивающая общество материальными и нематериальными благами.
5	Поточное производство	Прогрессивный  метод организации производства, характеризующийся расчленением  производственного процесса на  отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях производительность труда.
6	Производственный цикл	Это  время, необходимое для изготовления  изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции.
7	Производственный процесс	Это совокупность  процессов труда и технологии, необходимых для регулярного  достижения определенной производственной цели; он характеризуется особым технологическим содержанием и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.
8	Производственная операция	Это часть  производственного процесса, осуществляемая одним рабочим (или группой) на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.
9	Дифференциация	Франц. differentiation - от лат. differentia - разность, различие, разделение целого на различные части, формы и ступени.
10	Производительность труда	Это показатель  эффективности труда, который  определяется по количеству или  объему производимой продукции  в единицу времени на одного  работника.

Список использованных источников

1	Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент: Учебник. – 3-е изд. –  М.: 2000г
2	Виханский О.С. Стратегическое управление. 2003г.
3	Менеджмент. Учебное пособие/ под редакцией  Прокофьевой Ж. В. – М.: 2000г
4	Организация производства и управление предприятием –М.2002 под редакцией  О.Г. Туровца 528стр.
5	Попов С.Г. Основы менеджмента  – М.: Ось – 89, 2003г
6	Стерлин А.Р. и др. Стратегическое планирование в промышленных корпорациях: опыт развития и новые явления. - М.: Наука, 2002г
7	Общий менеджмент. Учебное пособие/ под редакцией  Казанцева А. К. – М.: 1999г
8	Герчикова И. Н. Менеджмент. Учебное пособие 3-е издание переработка  и дополнение: 1997г
9	Мескон М.Х. , Альберт  М., Хедоури Ф.  Основы менеджмента - М.: Дело, 1997г
10	Радугин А.А. Основы менеджмента , Москва изд. «Центр»: 1997г

Список сокращений

 «т.д.» - так далее

«ЭВМ» - Электронно-вычислительные машины

«стр.» - страница

«и др.» - и другие

«изд.» - издательство

«т.п.» - тому подобное

Приложения

Приложение  А