Организационно– технологическая подготовка производства новых изделий на основе организации ООО «Чистый продукт»

1) научно-исследовательские работы (НИР);

2) опытно-конструкторские работы (ОКР);

3) рыночные испытания товаров (пробный  маркетинг);

4) конструкторская подготовка производства  новой продукции (КПП);

5) технологическая подготовка производства  новой продукции (ТПП);

6) организационная подготовка производства  новой продукции (ОПП);

7) освоение выпуска новой продукции (ОВНП) – отработку нового изделия  в опытном производстве (ООП) и  освоение нового изделия в  промышленном производстве (ОСП).[9, c 189]

Этапы 1 и 2 часто объединены и выполняются одним исполнителем и носят название научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), этапы 1 - 2 часто называют научной подготовкой производства новой продукции, а 4 - 7 – технической подготовкой производства новой продукции (ТП).

Первые две стадии охватывают работы, которые по своему содержанию непосредственно не связаны с производством. Они часто выполняются в отраслевых, вузовских НИИ, КБ и других специализированных организациях и являются первым этапом системы СОНТ.

Рисунок 1 - Структура системы СОНТ

1.3 Конструкторская подготовка производства новых изделий

Цель конструкторской подготовки производства новых изделий (КПП)  - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного производства предприятия-изготовителя с учетом его производственно-технических возможностей и объема выпуска новой продукции.

Содержание и объем ПКПП в основном зависит от цели ее проведения, типа производства, сложности и характера продукции.

 Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий являются:

 разработка технического  задания;

 разработка технического  предложения;

 составление эскизного  проекта;

 разработка технического  проекта;

 разработка рабочей  документации и опытные образцы, установочные серии для серийного  и массового производства.

 Техническое задание- это документ, содержащий исходные данные для проектирования объект. Оно включает изучение патентов, литературных источников, установление основных параметров нового изделия, планирование конструкторской подготовки производства, составление сметной калькуляции по разрабатываемой теме, предварительный анализ экономической эффективности проектируемой конструкции. Техническое задание в установленном порядке согласуется с заказчиком и предопределяет возможность начала процесса конструирования.

 Техническое предложение - совокупность конструкторских документов, отражающих расчеты технических параметров и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации изделия на основе технического задания. Техническое предложение разрабатывается обычно в случаях, когда это предусмотрено техническим заданием.

 В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержатся принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а так же данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия. Цель его разработки - установление принципиальных (конструктивных, кинематических и др.) решений, дающее общее представление о принципах работы и устройстве нового изделия, когда это целесообразно сделать до разработки технического проекта и рабочей конструкторской документации.[6, c 137]

 Технический проект должен содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве нового изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. При его разработке уточняется общий вид нового изделия, выполняются чертежи основных узлов и агрегатов, их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, устойчивость, технологичность и др.

 Рабочая конструкторская документация составляется после утверждения и на основе технического проекта. В состав рабочей документации входят: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы сборочных единиц, комплексов, комплектов; спецификации сборочных единиц, комплексов, комплектов, покупных изделий; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

  Требования, предъявляемые  к проектированию новой и модернизации  основной продукции:

· непрерывное совершенствование качества продукции – повышение ее мощности, надежности, долговечности, прочности легкости, улучшения внешнего вида и т.п.;

· повышение уровня технологической конструкции, под которой понимается облегчение процесса изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства.

· снижение себестоимости новой продукции, достигаемое за счет упрощения и совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми, снижение эксплуатационных затрат, связанных с применением продукции;

· использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов.

1.4 Технологическая подготовка производства новых изделий

Цель технологической подготовки производства новой продукции (ТПП) ─ это обеспечение полной технологической готовности предприятия к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Согласно Единой системе технологической документации (ЕС ТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц.

2. Разработка прогрессивных технологических процессов.

3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия.

4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам.

5. Выверку, отладку и внедрение технологических процессов.

6. Расчеты производственной мощности предприятия.(5, стр137)

 Технологическая подготовка  производства включает решение  общих задач, группируемых по  следующим основным функциям:

- обеспечение технологичности  конструкции изделия – совокупности  ее свойств, проявляемых в возможности  оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при ТПП, изготовлении, эксплуатации и ремонте, по сравнению с совокупностью  соответствующих свойств однотипных изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества, конкурентоспособности и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта;

- разработка технологических  процессов;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения - совокупности орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса;

- организация управления  технологической подготовкой.[4, c 98]

 Управление технологической  подготовкой производства - процесс разработки и осуществления мероприятий по обеспечению функционирования ТПП и корректированию хода выполнения работ при возникающих отклонениях - включает решение вопросов планирования, учета, контроля и регулирования. При построении организационной структуры служб технологической подготовки производства рекомендуется учитывать: рациональное распределение функций между службами ТПП, исключая дублирование работ при решении ее задачи; совершенствование документооборота, исключая дублирование связи меду службами и наличие излишней информации; гибкость структуры, т.е. возможность быстрой перестройки ее для решения задач технологической подготовки производства.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробное описание всех технологических операций.

При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия.

1.5 Организационная подготовка производства новых изделий

Организационная подготовка производства новой продукции (ОПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий, обеспечению их материалами и комплектующими изделиями, подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации, сбору необходимых данных для оперативно-производственного планирования. Её цель – создание организационных условий по высокоэффективному производству новой продукции.

В процессе организационной подготовки производства решаются следующие задачи:

· формируются кооперированные поставки;

· приобретаются комплектующие изделия и полуфабрикаты, новые материалы и технологическое оборудование, измерительная аппаратура и технологическое оснащение;

· составляются трудовые нормы, и рассчитывается потребность в рабочей силе;

· организуется изготовление деталей, сборочных единиц и блоков;

· корректируется техническая документация (конструкторская и технологическая).

Организационная подготовка производства осуществляется соответствующими отделами и службами завода (ОГК, ОГТ, ОГМ, ОТиЗ, ПЭО и др.).

К функциям организационной подготовки производства относятся:

1) плановые (в том числе предпроизводственные  расчеты хода производства, загрузки  оборудования, движения материальных  потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми  средствами);

3) проектные (проектирование участков  и цехов, планировка расположения  оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

В общем виде при проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

1.Определение производственных  мощностей для организации выпуска  новой продукции; разработка и  реализация проекта технологической  реконструкции предприятия или отдельных цехов.

2.Выбор рациональных форм организации  производства.

3.Разработка или совершенствование  системы технического обслуживания  производства.

4.Проектирование форм и методов  организации оплаты труда всех  категорий работников.

К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства. Социально-психологическая подготовка производства – это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия - изготовителя, а также для ее потребителей.[1, c 158]

1.6 Освоение выпуска новых изделий

Организация перехода предприятия на выпуск новой техники связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.

Основными из таких проблем являются:

1) освоение выпуска более сложной  продукции с более высокими  техническими параметрами и лучшими  технико-экономическими показателями, чем  снимаемой с производства (параллельно выпускаемой);

2) возмещение повышенных затрат  производства в период освоения  новой техники за счет ранее  освоенной для обеспечения рентабельности  работы предприятия;

3) повышение обоснованности плановых  заданий и уровня организации  процесса освоения;

4) поиски расширения областей  применения новой продукции (поиски  ниш на рынке сбыта);

5) подготовка и обеспечение производства  работниками соответствующих профессий  и квалификации;

6) организация системы кооперирования  и материально-технического обеспечения производства новой продукции;

7)совершенствование организации  разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и  технологической оснастки.

Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия и технологии его изготовления), с другой – непосредственно производственные функции (развертывание выпуска новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП оказывает значительное влияние на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными затратами труда, основных фондов и оборотных средств.