Организация производства в первичных звеньях предприятия

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В ПЕРВИЧНЫХ  ЗВЕНЬЯХ  ПРЕДПРИЯТИЯ 

Выбор производственной структуры цеха

     Как известно, существует две формы специализации цехов — предметная и технологическая. Выбор формы специализации во многом определяется типом производства. В условиях массового крупносерийного производства преобладает ориентация на предметно-специализированные формы построения цехов, в серийном и единичном — на устаревшие технологически специализированные формы. Важной задачей организации производства является обоснованный выбор состава цеха, его участков и отделений. В цехах с массовым и крупносерийным производством логичным является предметное построение участков. Могут быть созданы , например, участки обработки валов, втулок, корпусов, сборки насосов, редукторов и т.д. Такая структура обеспечивает прямо точность производственного процесса, позволяет создавать предмётно-замкнутые подразделения, вводить поток.

     'В  цехах со средне- и мелкосерийным производством долгое время преобладала технологическая специализация участков, выполняющих  операции. В настоящее время проявляется

тенденция к более совершенной предметно-замкнутой (ячеистой) форме построения участков.

     При традиционном подходе к определению структуры и организации работы цехов общий объем работ расчленялся на отдельные операции по изготовлению деталей или сборке изделий. Эти работы концентрировались на участках, построенных по технологическому принципу.

 Структурная  схема организации производственного  процесса г и. возникающих при этом связей представлена на рис. 12.1. Здесь условно показано три участка, каждый из которых сформирован 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема структуры производственного процесса, сформированного (а) при традиционном подходе и (б) при использовании  ячеистой структуры

1, 2, 3 — участки  обработки; а, д_, с — группы станков одинакового технологического назначения. Стрелки обозначают технологические связи между участками

из  станков одинакового технологического назначения. При такой структуре возникают многочисленные прямые и обратные связи между технологически специализированными участками для изготовления множества деталей Д.

   При использовании ячеистой структуры в цехе имеется также три участка, но они построены по принципу по детальной специализации при пересечении внешних (вертикальных) и внутренних

 (горизонтальных) связей (см. рис. 12.1). Здесь конечные цели , производственной системы складываются из целей обособленных участков, выпускающих законченные детали, — подмножеств {Д₁₉ Д₂, Д₃} С Д;

   Ориентация  участков на конечный результат сокращает производственные связи, упрощает порядок планирования и управления ходом работ. Такой метод организации производства называется программно-целевым.

   Сущность  программно-целевого подхода заключается  в формировании целей и их достижении с помощью специальных программ и ресурсов.

 Программно-целевой  метод предусматривает такое  построение организационных структур  систем планирования и управления цехами и участками, которое сопровождается:

      Целевой (по детальной или предметной) специализацией участков, осуществляемой с помощью конструкторско-технологического классификатора деталей с учетом их относительной трудоемкости при формировании загрузки каждого участка;

    • унификацией и типизацией технологических маршрутов или «процессов за счет сосредоточения в каждом подразделении таких однородных деталей или изделий, которые бы обеспечивали одно- направленность их движения в процессе производства;

      перестройкой  производственной структуры участков, цехов

под их целевую специализацию в соответствии с оптимальным

организационно-технологическим маршрутом изготовления деталей, закрепленных за каждым участком.

  В основе формирования производственных участков в цехе лежат классификация предметов, изготовляемых в цехе, и закрепление их за определенными группами рабочих мест. При этом детали или изделия группируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом параметра, характеризующего меру близости конструктивно-технологических групп (КТГ) деталей — a    .  

Мера  близости конструктивно-технологических групп используётся при формировании участков в цехе. При этом может быть решена следующая задача: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   где Х  _т — булева переменная, показывающая, подключается к m-й КТГ деталей п-я группа или нет; М — число «центров объединения» (этот параметр одновременно определяет число возможных участков в цехе), в качестве которых берутся конструктивно технологические группы деталей, существенно отличающиеся либо параметрами деталей, либо составом потребного оборудования, либо какими-либо другими особыми признаками; < N — количество конструктивно-технологических групп деталей.

   Число «центров объединения» участков будет задаваться исходя из различных производственных соображений — например, допустимого количества оборудования, устанавливаемого на участке; допустимого количества занятых рабочих на участке; конфигурации и площади цеха и т. д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   ОРГАНИЗАЦИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ

   МАТЕРИАЛЬНЫХ  ПОТОКОВ 

   Целевая организация производственных процессов  как направление развития производственных систем

   предполагает  уменьшений неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени. Прежде всего движение предметов труда должно быть упорядочено в пространстве.  

   Неупорядоченность движения предметов труда в не поточном производстве машиностроительных предприятий проявляется в недооценке важности унификации и типизации индивидуальная технологических маршрутов изготовления деталей. Таким образом» каждая деталь (партия деталей) движется в производстве сама по себе так, что наложение их маршрутов движения на планировку предприятия и каждого производственного подразделения напоминает хаотическое движение, т. е. движение деталей — с возвратами и петлянием по рабочим местам каждого участка. Упорядочить движение деталей можно только путем организации их однонаправленного движения. В не поточном производстве это обеспечивается унификацией или типизацией технологических маршрутов деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком.

   Однонаправленное  движение предметов труда в пространстве организуется в соответствии с принципами специализации, стандартизации, прямо точности и проектируется в виде типовой схемы движения предметов Труда (ТСД ПТ).

    Однонаправленное движение является обязательным и достаточным условием перехода от прогнозирования к планированию хода производственного процесса. В самом деле, если известны маршрут движения и средняя его скорость, то всегда можно установить время и сроки достижения заданного пункта на трассе движения. Только одна эта возможность планирования хода производства уже делает ТСД ПТ обязательным элементом рациональной организации производства. Помимо этого ее применение гарантирует и другие эффекты в организации и управлении производство

  Так, ТСД ПТ обеспечивает более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок) , резко сокращает количество внутрипроизводственных Связей между участками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством, создает необходимую организационно-методическую основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений минимально необходимо и комплектном незавершенном производстве. ТСД Появляется базой формирования маршрутного (бригадного) комплекта деталей маршрутной формы организации производственного процесса.

   В современных условиях ТСД ПТ может разрабатываться как для проектируемых, так и для действующих предприятий. Она описывается двумя структурными группами характеристик (параметров): предметной и маршрутной.

   Предметная  группа параметров описывает всю годовую номенклатуру данного предприятия и выделяет предметы труда настолько однородные в конструктивно-технологическом отношении, что они могут передаваться между производственными подразделениями по одной расцеховке или по одному организационно-технологическому маршруту, а внутри каждого производственного подразделения могут изготавливаться либо по типовому, либо по групповому технологическому маршруту.

    Предметная группа параметров  обеспечивает организацию однонаправленного движения предметов труда в производстве.

   Маршрутная  группа параметров определяет рациональную последовательность производственных подразделений по изготовлению данной однородной группы деталей и сборочных единиц (ДСЕ) и - рациональную последовательность типов и видов основного технологического оборудования, применяемого при обработке данной; однородной группы ДСЕ в проектируемом или анализируемом производственном подразделении. Маршрутная группа параметров призвана обеспечить минимизацию затрат на производство.

   Для проектируемых предприятий предметная группа параметров является базой разработки маршрутных параметров и всей ТСД  ПТ. Для действующих предприятий  предметная и маршрутная группы параметров уже существуют, часто обособлены, и их надо согласовать, уменьшить разнообразие расцеховок, унифицировать технологические маршруты внутри производственных подразделений за счет специализации последних на изготовлении однородных групп деталей и на этой базе создать ТСД ПТ 

   Методика  формирования ТСД ПТ предусматривает определенную последовательность работ:

    формирование исходных данных о составе деталей, необходимых на производственную программу, и их кодировании по выбранному классификатору;

классификацию деталей, сборочных единиц (ДСЕ) по конструктивно - технологическим признакам;

     систематизацию состава используемых организационно технологических маршрутов (ОТМ) изготовления предметов производства                           

    уточнение специализации производственных подразделений:

разработку  альтернативных вариантов ОТМ для групп однородных в конструктивно-технологическом отношении ДСЕ;

выбор формы (поточная или непоточная) организации производственного процесса, выбор рациональных ОТМ по минимуму приведенных затрат;

     формирование ТСД ПТ из рациональных ОТМ.

   Методической  основой проектирования рациональных материальных потоков являются принципы, приемы типизации и унификации технологических маршрутов деталей, аналогичные приемам типизации и унификации технологических процессов групповой (типовой) обработки.

   Определение предметной группы признаков ТСД  ПТ основано на принципе группирования предметов труда: на первом этапе — по конструкторским и технологическим; на втором — по организационно-плановым признакам.

   В качестве организационно-планового  признака процесса движения предметов труда используются коэффициенты относительной трудоемкости деталей и их операций, которые тождественны коэффициенту закрепления операций К_3.0 и показывают»:сколько рабочих мест в течение года может загрузить каждая операция; над той или иной деталью. Это обеспечивает объективную непосредственную связь выбора форм организации производственных процессов с типом производства и различными организационными методами, способствующими уменьшению количества операций, закрепленных за одним рабочим местом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Анализ  конструктивно-технологической  общности деталей. Механообработка как наиболее сложная стадия машиностроительного производства отличается многономенклатурностью деталей, сложностью технологического процесса, многообразием технологических маршрутов  . значительными различиями в структуре трудоемкости деталей и другими факторами. Представляется, что на