Отчет по практике в ОАО «Инвет»

Упаковка производимой продукции  осуществляется вручную: изделия укладываются в ящики из гофрированного картона  без рисунка, клапаны ящиков заклеиваются липкой лентой. Ящики складываются на поддонах по евростандарту и склеиваются  упаковочной полимерной лентой. В  настоящее время упаковка из гофрированного картона постепенно заменяется упаковкой в полиэтиленовые мешки.

Освоена технология упаковки изделий  в термоусадочную пленку, которая широко применяется в странах США и ЕС, и только теперь начинает выходить на отечественный и российский рынки. Основным ее преимуществом является превосходная прочность, что позволяет избежать деформации продукта, она пригодна даже для упаковки газет и журналов. Термоусадочные пленки состоят из нескольких слоев, создавая некоторые барьерные свойства, и позволяют хранить продукт от –80⁰ С до +80⁰ С, в то время как традиционные ПВХ-пленки, имея в своем составе активный элемент – хлор, выделяют его при температуре выше +25⁰ С и придают продукции специфический запах.

В перечне товаров сельскохозяйственного назначения зооветеринарные изделия представлены различного вида приборами для таврения, мечения. Это бирки, щипцы и прочие изделия. Ветеринарные изделия изготавливаются в соответствии с техническими условиями, разрабатываемыми на каждое изделие.

Перечень выпускаемой продукции  значительно расширился благодаря  освоению производства методом ротационного формования. Этот процесс относительно прост, что позволяет активно воздействовать на него и добиваться получения высококачественных изделий конкурентоспособных по ценам и потребительским свойствам. Данный метод переработки полимерных материалов освоен на ОАО «Инвет» в 2006 году и считается экономически перспективным направлением.   

Продукция, получаемая с помощью  данного метода, находит самое  широкое применение. Ротационным  формованием можно получать многослойные изделия, каждый слой из которых выполнен из разных полимерных материалов; изделия с двойной стенкой; вспененные изделия. При ротационном формовании возможно заформовывать в изделия различные детали и высококачественные графические изображения. В отличие от методов выдувного или термоформования, методом ротационного формования можно получать изделия очень сложной формы с равнотолщинными стенками.

Одним из видов товаров, изготавливаемых  данным методом на ОАО «Инвет»  являются индивидуальные домики (боксы) для телят. Срок службы домика, произведенного по технологии, используемой предприятием, практически неограничен.

Метод ротационного формования на ОАО  «Инвет» применяется также при  изготовлении товаров технического назначения, в частности, для производства пластиковых топливных и масляных баков, с использованием бесшовной технологии из линейных полиэтиленов. Одним из видов товаров технического назначения, изготовленных методом ротационного формования, являются блоки дорожные, производство которых освоено в 2007 году.

Основную долю в структуре выпуска  товарной продукции за 2010 год составляли боксы для телят, а также группа изделий ротационного формования, куда входят топливные баки, дорожные блоки, цветочницы, понтоны и прочие изделия. Качество и безопасность продукции ОАО «Инвет» подтверждается сертификатами соответствия белорусского и российского образцов, удостоверениями о государственной гигиенической регистрации (РБ) и санитарно-эпидемиологическими заключениями (РФ).

Станочные операции выполняются на токарно-винторезных, фрезерных, шлифовальных, электроэррозионных, электроимпульсных, зубофрезерных станках. Холодная штамповка осуществляется на прессах.

Новые виды продукции производятся по технологии ротационного формования, которое занимает важное место среди  основных методов переработки полимерных материалов. Причем в последнее десятилетие получен ряд значительных технологических преимуществ данного метода формования. Основными преимуществами данного процесса являются:

• простота и высокая производительность;
• невысокая стоимость литьевых форм и оборудования;
• возможность быстрого изготовления и ремонта литьевых форм;
• безотходность производства.

Благодаря технологии ротационного формования, организация имеет возможность  выпускать партию изделий, которая  насчитывает всего несколько штук. Это позволяет выполнять разовые заказы в соответствии с требованиями заказчика.

Основными способами упаковки готовой  продукции являются:

• упаковка вручную в ящики из гофрированного картона;
• упаковка вручную в полиэтиленовые мешки;
• упаковка в термоусадочную пленку.

Освоение нового метода по упаковке продукции в термоусадочные полиолефиновые пленки позволяет организации обеспечить экономию вспомогательных материалов, улучшить условия труда.

Окраска изделий производится в  окрасочных камерах с сушкой в  электрических сушильных камерах.

 

 

 

 

 

 

5 Организация  и управление сбытом продукции  на предприятии

В настоящее время пластмассы завоевывают  все большую популярность в мире. За счет сочетания таких свойств как дешевизна, легкость, устойчивость к различным химическим средам пластмассовые изделия находят все больше сфер применения. Активно потребляют пластмассы такие отрасли как строительство, производство товаров народного потребления, машиностроение, электроника, пищевая и упаковочная промышленность и другие. В ближайшие годы специалистами прогнозируется дальнейший рост потребления пластмасс как в мире, так и в отдельных странах.

Ежегодно во всем мире производится более 200 миллионов тонн пластмассовой продукции. В Республике Беларусь объемы производства изделий из пластмасс ежегодно увеличиваются. Рост объема производства пластмассовых изделий в 2007 году по сравнению с 2006 годом составил 30,9%, в 2008 году по сравнению с 2007 годом – 24,5%, и только в 2009 году темпы роста снизились до 3,4% в год (рис. 5.1).

 

 

Рисунок 5.1 Производство изделий из пластмасс, капрона, полиамида

в Республике Беларусь, тонн

Следует отметить, что в 2009 году наблюдалось  снижение объемов производства почти  во всех отраслях, однако, в сфере  производства изделий из пластмасс  сохранился рост. Это говорит о  том, что данный вид продукции  является востребованным и перспективным.

Мировое потребление пластмасс, приходящееся на душу населения, составляет более  100 кг. В странах Европы эти показатели немного ниже: приблизительно 70 кг в Венгрии, Чехии и Словении, более 50 кг – в Польше и Словакии. В Восточной Европе этот показатель еще ниже, что позволяет предположить наличие больших возможностей для будущего развития.

Одним из наиболее распространенных и часто применяемых способов переработки пластмасс является литье под давлением. В 2010 году, как и в целом по отрасли, после спада наметилась положительная динамика объемов продукции литья под давлением. По прогнозам специалистов, спрос на литую продукцию в последующие пять лет достигнет среднего годового роста 2-4 %, независимо от страны и области применения.

Ротационное формование является относительно новой технологией переработки пластмасс. Так, в России в 2010 году по оценке экспертов, доля изделий из пластмасс, полученных с использованием данного метода, не превышает 5 %, при этом освоено только 20 % существующей потребности рынка изделий.

Распространению метода ротационного формования для производства изделий  препятствует значительная стоимость  их перевозки. Можно утверждать, что эта технология ориентирована в основном на местные рынки, поэтому в различных регионах естественным образом возникает потребность в организации подобных производств.

Производство продукции данным методом имеет хорошие перспективы  в Республике Беларусь, так как, во-первых, готовую продукцию можно быстро доставить в любую точку страны, во-вторых, производство легко переориентируется на новые изделия, в-третьих, конкуренция на данном рынке недостаточно плотная, поэтому есть возможность занять свою нишу.

Рассматривая тенденции рынка в разрезе производимой предприятием продукции, можно выделить следующие группы изделий, производимых из полимеров: изделия хозяйственно-бытового назначения, изделия производственного назначения, тара и упаковка, трубы, листы, пленки, профильно-погонажные изделия.

Изделия хозяйственно-бытового назначения, сделанные из полимеров, пользуются широкой популярностью среди потребителей. Легкость, прочность, универсальность, эстетичный внешний вид пластмассовых изделий обеспечивают разнообразие сфер применения. Основными материалами для производства изделий хозяйственно-бытового назначения являются полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид и другие полимеры.

В Беларуси хозяйственно-бытовые изделия  из пластмасс производят ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», ОАО «Минский завод «Термопласт», СООО «Полесье», ООО «Палс», ОАО «Руденск», ОАО «Гродно Азот» и другие предприятия.

Изделия производственного  назначения из пластмасс используются в различных отраслях производства. Это детали и элементы для машиностроения, электроники, строительства и других отраслей. В настоящее время актуальна тенденция замены пластиками стандартных материалов (металла, дерева и пр.), что значительно облегчает и удешевляет конечные изделия. Это и является залогом увеличения спроса на данную продукцию в ближайшее время.

В Беларуси изделия производственного  назначения из пластмасс изготавливаются следующими предприятиями: ООО «Палс», ОАО «Руденск», ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», ПК ООО «Литопласт», ОАО «Осиповичский завод автомобильных агрегатов» и другие.

Пластиковые тара и упаковка завоевывают все более прочные позиции на рынке и пользуются стабильной популярностью у потребителей. Наиболее часто изделия производятся из полиэтилена, полистирола, полиэтилентерефталата и поливинилхлорида. Предприятия в большинстве случаев используют пластиковую тару для хранения и транспортировки сырья и материалов.

В Республике Беларусь производителями  пластиковой тары являются: ОАО «Борисовский завод полимерной тары «Полимиз» (полистирольные стаканчики, одноразовая посуда, полиэтиленовые пленки и пакеты); ООО «Полоцкпласт», (пластиковые бочки и бидоны), ОАО «Минский завод «Термопласт» (емкости, банки, ящики, лотки), ООО «Юниопт», (банки и ведра с крышкой), СП «Каплайн», (полистирольные стаканы, пластиковые контейнеры для пищевых продуктов), ООО ПФ «Граунд Пласт», (полимерные ведра, бачки, банки), ОАО «Гродно Азот», (пластиковые канистры, бутылки) и другие.

Неотъемлемой частью тары и упаковки являются укупорочные средства – пробки, крышки, колпачки и т.п. Для данной группы товаров из пластмасс характерен рост объемов производства. Так, до 2014 года увеличение мирового спроса в целом на укупорочные средства прогнозируется на уровне 4,6% в год (согласно исследованию компании Freedonia Group). Самыми востребованными остаются крышки и колпачки из пластика, спрос на них сохранится на уровне выше среднего. Причинами увеличения спроса называют глобализацию, урбанизацию, а также популяризацию таких дорогостоящих крышек как с функцией защиты от детей, с контролем вскрытия и оснащенные дозаторами.

Рынок полимерных труб в Республике Беларусь развивается быстрыми темпами (рис. 5.2). В настоящее время во всем мире в строительстве систем газо-, водоснабжения, канализации и отопления полимерные трубы занимают лидирующее положение. Из основных свойств пластмассовых труб, дающих им преимущество перед металлическими, можно выделить их стойкость к действию агрессивных сред, длительный срок службы (пластмассовые подземные трубопроводы долговечнее металлических, так как они не подвержены коррозии), эластичность (пластмассовые трубы не повреждаются при замерзании транспортируемой жидкости), высокая влагостойкость, а также легкость монтажа.

Наиболее распространенные материалы, из которых изготавливают полимерные трубы, следующие: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид.

Увеличение объемов потребления  пластиковых труб в Беларуси обусловлено ростом объемов строительства, а также заменой устаревших трубопроводов.

* данные  за 2010г. приведены без учета  подсобных промышленных производств и организаций малого бизнеса негосударственной формы собствен-ности

Рисунок 5.2 Объем  производства труб и деталей трубопроводов  из термопластов в Республике Беларусь, тонн

 

Как видно из рисунка 5.2, начиная  с 2006 года, объемы производства пластмассовых  труб ежегодно увеличиваются. В 2010 году даже без учета объемов производства частных организаций темп роста по данному виду изделий составляет 7,1 % по отношению к 2009 году.

В Республике Беларусь, несмотря на наличие  таких производителей полимерных труб как ОАО «Завод полимерных труб», Кохановский трубный завод «Белтрубпласт», ООО «Теплопласт», СООО БелЕвроТрубПласт, СООО «Пассат Пласт», ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», ЧПТУП «Фабипласт» и другие, производство труб освоено недостаточно.  Так, например, гофрированные дренажные трубы в настоящее время производит единственное предприятие – ПМК-71 в г. Жлобине. Его мощность составляет 600 км труб в год,  при этом выпускаются трубы трех диаметров, Потребность же только ГПО «Белмелиоводхоз» в дренажных пластиковых трубах составляет 2000 км в год. Таким образом, на белорусском рынке ниша по производству пластиковых гофрированных дренажных труб достаточно свободная.

Кроме того, в Беларуси продолжают открываться новые производства пластиковых труб в связи с  перспективностью данного вида продукции. Так, в 2011 году на территории СЭЗ «Могилев» планируется создание нового производства полимерных труб для трубопроводов подземных систем общесплавной, санитарной и ливневой канализаций.