Планирование деятельности отдельного подразделения предприятия

На предприятии применяется комплектно-групповая система оперативно-производственного планирования.

Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется на двух уровнях: на межцеховом уровне - производственно-диспетчерский отдел; на внутрицеховом уровне - планово-распределительные бюро цехов.

В качестве календарного времени планирования принято: на межцеховом уровне - год, квартал, месяц; на внутрицеховом уровне - месяц, пятидневка, смена.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (перерывы комплектования) происходит. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны «пролеживать» в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Планово-учетной единицей в планировании принят условный комплект.

Система предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

 

3. Совершенствование системы планирования производственного подразделения ОАО «Амурский кабельный завод»

 

Применение комплектно-групповой системы оперативно-производственного планирования на анализируемом предприятии не оправдано. Чаще всего комплектно-групповая система применяется на предприятиях и цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями.

На анализируемом предприятии наблюдается неравномерный выпуск изделий. Это можно проиллюстрировать производственной программой предприятии (табл. 4).

В существующих условиях более целесообразно применение комплектно-узловой системы оперативно-производственного планирования, так как комплектно-узловая система эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, то есть сборочная единица.

Сроки изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, выбираются так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки.

 

Таблица 4 – Производственная программа предприятия

Наименование продукции	Тип	Статистика по объемам продаж							Количество исполнений		Отклонение от прогноза на 2006 г.		Объем производства (прогноз на 2007 г.)
		1999	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	оптимис.	Пессим.	оптимис.	пессим.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1. Однооборотные	МЭО-6,3
исполнительные	МЭО-16	50839	53450	25681	18400	7114	7043	4262	122	122	-2498	-1338	4763	4763
механизмы	МЭО-250	24756	32064	24293	24138	13852	11706	6529	98	98	-7671	-7171	6332	6332
	МЭО-630	8525	7395	5931	7047	4071	3386	2516	98	98	-2184	-784	2289	2289
модернизация	МЭО-630												В.т.ч. 20	В.т.ч. 20
	МЭО-1600	2513	2122	1692	2564	1510	1144	719	98	98	-641	-91	617	617
Модернизация	МЭО-4000												В.т.ч. 30	В.т.ч. 30
	МЭО-4000	692	662	499	514	438	260	239	86	86	-311	-31	271	271
модернизация													В.т.ч. 50	В.т.ч. 50
	МЭО-10000	86	70	61	54	52	31	31	86	86	-34	-7	271	37
2. Cерия	МЭО-40-ф								4	4	-100		500	500
Исполнительных механизмов для Трубопроводной Арматуры (однооборотные Фланцевые Электрические Механизмы)	МЭО-1600-ф								12	12			100	100
3. Механизмы Сигнализации Положения	МСП-С(А)	2833	2253	2535	4300	1700	2922	2918	48	48	718	1918	3230	1830
(модернизация)	МСП												В.т.ч.300	В.т.ч.300
4. Пускатели Бесконтактные Реверсивные	ПБР	25636	24597	17023	21700	13776	12901	8426	21	21	-8374	-7141	9645	9645
В том числе:	ПБР-2М								8	8	-3500	-3500
	ПБР-2М1								4	4	-1500	-1500
(модернизация) SMD-технология	ПБР-2М2												В.т.ч.200	В.т.ч 200
	ПБР-3А								7	7	-11800	-10570
(модернизация) SMD-технология	ПБР-3А												В.т.ч.100	В.т.ч.100
	ПБР-3								2	2
5. Блок ручного управления	БРУ	4865	4761	4747	6540	6072	4660	4474	11	15	-416	+34	4991	4991
в том числе:	БРУ-22								3	3	-90	-40
	БРУ-32								6	6	-2200	-2200
	БРУ-42								6	6	-2600	-2200
6.Ручные задатчик	РЗД	7148	7447	5009	7030	3837	4150	2849	20	14	-931	-451	3038	3038
в том числе:	РЗД-12								6	6
	РЗД-22								8	8	-3780	-3300
7. Прибор индикации	В-12	3892	3943	1893	910	206	480	116	6		-434	-384	120	120
8. Регулирующие приборы	РП-4	9546	8000	4094	3300	2187	2087	1517	99	99	407	557	2147	2147
в том числе:	РП-4У								48	48
	РП-4П								27	27
	РП-4Т								24	24
9. Усилители тиристорные трехпозиционные	ФЦ	7480	2282	3500	1205	2313	855	23	23	-2295	-1967	886	886
в том числе:	ФЦ-0610								10	10	-1400	-1300
	ФЦ-0620								8	8	-1500	-1500
	ФЦ-0650								5	5	-250	-22
10. Блок задатчика	БЗИ		105	151	320	217	150	84	8	8	-101	-76	77	77
11. Блок	БДС		574	342	300	150	174	64	18	18	-8	-8	2	2
12.Блок сигнализации	БСС		1975	881	410	200	232	182	18	18	+160	+160	15	15
13. Блок демпфирования	БСД		323	169	280	124	117	30	18	13	-120	-100	26	26
14. Блок нелинейных преобразований	БНП-2		115	87	90	137	33		8	8	-38	-30
15. Блок селектирования	БСЛ-2		101	78	50	44	47	20	24	24	0	10	1	1
16. Блок вычислительных	БВО-2		185	135	160		49		16	13	-90	-50
17. Регулирующие микропроцессорные  контроллеры	Р-130	210	1191	2019	1861	15.9	1533	1008	3	3	-1292	-992	1304	894
18. контролер Локальный микропроцессорный	Р-240						10		9	9	-500	-10
19. Расходомер-счетчик воды ультразвуковой	UFM-01					50	512	698	18	13	-2302	198	2249	1649
	UFM-003												В.т.ч.100	В.т.ч.100
20. Теплосчетчик-расходомер воды ультразвуковой	UFEC-001,   UFEC-Волга,   UFEC-TBM						1	220	2	13	-1280	-280	800	800
21. Измерительные преобразователи						169	2499	2784	84	84	-2216	784	3293	2000
в том числе:	ИП-Т10(Т10И)						1589		36	11	-3200	-1000
	ИС-С10(ИС01)						910		48	48	-1800	1000
	Блок питания					32	1425	1504			1504	1504	1726	956
	БП-24
22. Нормирующие преобразователи							72	380	75	75	-620	-120	362	292
в том числе:	НП-П10								63		-550	-270
	НП-Р10								8		-260	-140
	НП-Р10								4		-190	-90
(модернизация) SMD-технология	НП-Р10М												30	30
Блок стирания	БСТ				115	86	153	116			116	116	137	137
Блок шлюза	БШ				227	218	294	179			179	179	122	12
23. Система АСУ ТП Учета теплоносителей													2	2
24. Станки универсальные бытовые деревообрабатывающие	СУБД	2422	3373	3880	4725	4201	1362	460	10	10	-5536	-5536	2075	2075
25. Сторонние заказы по производству  деталей и узлов (тыс. и/час)								195			45	45	220	220

 

Выбор комплектно-узловой системы оперативно-производственного планирования обусловлен следующими факторами: отсутствие стабильности выпуска изделий; номенклатура деталей и сборочных единиц в изделии; неравномерный выпуск разной номенклатуры изделий; специализация цехов и участков; унификация деталей и сборочных единиц в изделиях; выбор планово-учетной единицы планирования; темп производства; состав календарно-плановых нормативов, с учетом следующих положительных характеристик в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства: наглядность, четкость и обоснованность плановых заданий; возможность четкой увязки номенклатурных и объемных показателей; возможность децентрализации внутрицехового оперативно-производственного планирования при сохранении действенного за выполнением плана цехами по номенклатуре и объемным показателям; связь между планами производства и планами материально-технического обеспечения цехов; тесная связь и преемственность между межцеховым и внутрицеховым уровнем планирования; достаточная самостоятельность и инициатива нижних уровней управления, что снижает нагрузку верхнего уровня управления и приближает управление непосредственно к производству, и др.

В принятой системе оперативно-производственного планирования применяются следующие календарно-плановые нормативы: планово-учетная единица; размер партии запуска; длительность производственного цикла изготовления изделий; опережение запуска и выпуска деталей и сборочных единиц; нормативы незавершенного производства. Оперативное регулирование хода производства осуществляется по диспетчерским графикам. Они проводятся: Главным диспетчером - ежедневные регламентированные диспетчерские совещания, Директором производства - каждый понедельник производственные совещания, Вице-президентом - ежедекадные производственные совещания с привлечением всех служб предприятия, Генеральным директором - ежемесячные итоговые совещания.

Расчет количества рабочих мест в основных цехах произведен на базовый уровень мощностей 1907 тыс. нормо-часов. План выпуска продукции в нормо-часах составляет 1419 тыс. Следовательно, узких мест в производстве не ожидается.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия, под которой понимают максимальное приближение конструкционных особенностей изделия к способам реализации этих особенностей в производстве.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты созначительным (в 5-7 раз) ускорением процесса.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения уменьшить время на передачи.10

Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.

 

 

 

Заключение

Таким образом, в работе проведен анализ системы планирования производственного подразделения предприятия в ОАО «Амурский кабельный завод». Цель работы достигнута, поставленные задачи решены.

По работе можно сделать следующие выводы.

Планирование деятельности структурных подразделений предприятия осуществляется в рамках оперативного планирования.

Оперативное планирование - планирование отдельных операций в общем хозяйственном потоке в коротком и среднем периодах. Оперативное планирование осуществляется только на предприятиях и представляет собой органическую составную часть и завершающий этап внутрипроизводственного планирования.

Цели оперативно-производственного планирования — обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве и наилучшем использовании производственных фондов.

Анализ планирования производственной деятельности ОАО «Амурский кабельный завод» показал, что на предприятии применяется комплектно-групповая система оперативно-производственного планирования, которая предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

Однако в существующих условиях развития предприятия применение данной системы производственного планирования не оправдано, в связи с чем в проектной части работы предлагается применение комплектно-узловой системы оперативно-производственного планирования.

Выбор комплектно-узловой системы оперативно-производственного планирования обусловлен следующими факторами: отсутствие стабильности выпуска изделий; номенклатура деталей и сборочных единиц в изделии; неравномерный выпуск разной номенклатуры изделий; специализация цехов и участков; унификация деталей и сборочных единиц в изделиях; выбор планово-учетной единицы планирования; темп производства; состав календарно-плановых нормативов, с учетом следующих положительных характеристик в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства: наглядность, четкость и обоснованность плановых заданий; возможность четкой увязки номенклатурных и объемных показателей; возможность децентрализации внутрицехового оперативно-производственного планирования при сохранении действенного за выполнением плана цехами по номенклатуре и объемным показателям; связь между планами производства и планами материально-технического обеспечения цехов; тесная связь и преемственность между межцеховым и внутрицеховым уровнем планирования; достаточная самостоятельность и инициатива нижних уровней управления, что снижает нагрузку верхнего уровня управления и приближает управление непосредственно к производству, и др.

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Алексеева М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 1997.
2. Бовыкин В. И. Новый менеджмент: управление предприятием на уровне высших стандартов; теория и практика эффективного управления. – М.: Экономика, 1997.
3. Бузырев В.В. Планирование на строительном предприятии: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ В.В. Бузырев, Ю.П.Панибратов, И.В. Федосеев. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
4. Бухалков М. И.  Планирование на предприятиях машиностроения. Учебное пособие. - Самара: Сам. ГТУ, 1995.
5. Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА - М. , 1999.
6. Веснин В. Р. Менеджмент для всех. - М.: Знание, 2003. - 173 с.
7. Виссема Х. Менеджмент в подразделениях фирмы. – М.: ИНФРА М, 1996.
8. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб.и дополнено – м.: ЮНИТИ, 2003. – 501 с.
9. Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебн.пособие. Практикум. – 3-е изд., - М.: Финансы и статистика, 2003. – 336 с.
10. Грищенко В. Теоретические основы прогнозирования и планирования: Учебное пособие. Ч. 1. - СПб: СПбУЭФ, 1995.
11. Догиль Л.Ф., Семенов Б.Д. Предпринимательство и малый бизнес. Минск: Высшая школа, 1997. -  264 с.
12. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства: Учебн. Пособие. – М.: Высш.шк., 1987 – 319 с.
13. Менеджмент организации / Под редакцией З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина /. М.: ИНФРА - М., 1996. - 430 с.
14. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. – М.: Финансы и статистика, 2003.
15. Петров А.Н. Стратегическое планирование развития предприятия: учебное пособие.-СПб.:Изд-во СПбУЭФ,2003.
16. Тупик В.А. Технология и организация производства радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2004. - 144 с.
17. Туровца О.Г. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей. Ростов/н.Д, МАРТ, 2002. – 464 с.
18. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие- Ростов, МАРТ, 2000, - 544 с.
19. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. И.О. Волкова. – М.: Инфра – М,1998. Экономика предприятия. Учебник / Под ред. В. Горфинкеля, Е.Ю. Куприянцева. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003

 

 

1 Догиль Л.Ф., Семенов Б.Д. Предпринимательство и малый бизнес. Минск: Высшая школа, 1997. -  264 с.

2 Менеджмент организации / Под редакцией З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина /. М.: ИНФРА - М., 1996. - 430 с.

 

3 Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА - М. , 1999. – с. 88.

4 Веснин В. Р. Менеджмент для всех. - М.: Знание, 2003. - 173 с.

5 Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебн.пособие. Практикум. – 3-е изд., - М.: Финансы и статистика, 2003. – с. 238.

 

6 Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. – М.: Финансы и статистика, 2003. – с. 124.

7 Бузырев В.В. Планирование на строительном предприятии: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ В.В. Бузырев, Ю.П.Панибратов, И.В. Федосеев. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – с. 145.

8 Грищенко В. Теоретические основы прогнозирования и планирования: Учебное пособие. Ч. 1. - СПб: СПбУЭФ, 1995. – с. 23.

 

9 Туровца О.Г. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей. Ростов/н.Д, МАРТ, 2002. – с. 224.

 

10 Тупик В.А. Технология и организация производства радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2004. - 144 с.