Проектирование производственной структуры цеха и организация работы на производственном участке

 

Таблица 10. Формирование пар связанных рабочих мест

Пары связанных рабочих мест по шифрам деталей
Деталь №218	Деталь №223	Деталь №221
2-1	6-3	7-4
1`-2	1``-6	1``-7
5-1`		8 - 1``
4`-5
8-4`

 

 

 

 

 

 

2.6 Определение трудоёмкости  обработки деталей на рабочих  местах нарастающим итогом и  расчёт смещений aj и Aj

Определяем трудоемкость обработки деталей на сформированных рабочих местах нарастающим итогом (результаты представлены в таблице 11).

Таблица 11. Определение трудоёмкости обработки деталей нарастающим итогом

№ РМ	Трудоёмкость обработки деталей нарастающим итогом, мин.
	Шифры деталей
	Деталь №227	Деталь №226	Деталь №228
1	12п	-	-
2	15п	-	-
3	-	14п/26п	-
1`	12п	-	-
4	-	-	8п
5	14п	-	-
6	-	16п/26п	-
7	-	-	12п
4`	16п	-	-
1``	-	12п	20п
8	8п	-	12п

 

Затем осуществляется расчет смещений aj и Aj. Математическое описание моделей движения объектов производства по РМ заключается в расчете величины смещения запуска деталей на связанных рабочих местах, то есть тут необходимо найти время начала обработки партии деталей на каждом рабочем месте, т.е. необходимо найти время начала обработки партии деталей. Суть расчетов состоит в определении возможного начала обработки на каждом рабочем месте и обеспечении последователь-параллельного вида движения объектов производства.

1. Определяем для каждой пары связанных рабочих мест конкретный частный случай расчета смещений. (Таблица 12)

Таблица 12. Частные случаи расчёта смещений

Связанные РМ	Наименование (номер) частного случая расчёта смещений
2 - 1	1-й ч.сл.
1` - 2	2-й ч.сл.
5-1`	1-й ч.сл.
6 -3	3-й ч.сл.
7 - 4	1-й ч.сл.
4`-5	2-й ч.сл.
1``-6	2 и 3-й ч.сл.
1``-7	2-й ч.сл.
8 – 4`	1-й ч.сл.
8 – 1`	1-й ч.сл.

 

2) расчёт для каждой  пары связанных рабочих мест  по каждой детали  , , по приведённым ниже формулам. Результаты представлены в таблице 13.

3) Расчёт для пары связанных рабочих мест . Результаты представлены в таблице 13.

δ j` = tсумj + Aj - Aj` + fR,

где – суммарная трудоёмкость основного рабочего места;

- смещение на основном  рабочем месте;

- смещение на рабочем месте i’ без учёта расчёта смещения;

-число периодов повторяемости;

- величина периодов повторяемости.

Для наших случаев:

δ1`=12+0-(3+8+8)+1*26=19

δ4` =8+0-(0+8+46)+2*26=6

δ1`` =12+38-(16+8+8)+1*26=44

δ1`` =12+38-(0+8+8)+1*26=60

4) Расчёт для пары связанных  рабочих мест смещения  по формуле, представленной ниже. Результаты занесены в таблицу 13.

5) Расчёт для пары связанных рабочих мест смещения Aj по формуле, представленной ниже. Результаты занесены в таблицу 13.

Aj =aj + Aj-1

Таблица 13. Расчёт смещений

 

Связанные РМ	Трудоёмкость обработки деталей, мин.
		Д218	Д223	Д221
2 - 1	1	12	-	-	0		8	-		8	8
	2	15	-	-
	bн	0	-3	0
	bк	-3	0	-
1` - 2	2	15	-	-	3		8	19		30	38
	1`	12	-	-
	bн	0	3	0
	bк	3	0	-
5 – 1`	1`	12	-	-	0		8	-		8	46
	5	14	-	-
	bн	0	-2	-
	bк	-2	0	-
6 -3	3	-	14/26	-	0		8	-		8	8
	6	-	16/26	-
	bн	0	-2	0
	bк	0	0	-
7 - 4	4	-	-	8	0		8	-		8	8
	7	-	-	12
	bн	-	-	0
	bк	-	-	-4
4` - 5	5	14	-	-	0		8	6		14	60
	4`	16	-	-
	bн	0	-2	-
	bк	-2	-	-
1``- 6	6	-	16/26	-	16		8	44		68	76
	1``	-	12	20
	bн	-	16	14
	bк	-	14	-20
1``- 7	7	-	-	12	0		8	60		68	76
	1``	-	12	20
	bн	-	0	-12
	bк	-	-12	-8
8 – 4`	4`	16	-	-	8		8	-		16	76
	8	8	-	12
	bн	0	8	0
	bк	8	0	-12
8 – 1``	1``	-	12	20	12		8	-		20	96
	8	8	-	12
	bн	0	-8	12
	bк	-8	12	8

 

 

2.7 Построение циклограммы

На данном этапе работы строится циклограмма загрузки рабочих мест на заданном участке.

 

 

 

Выводы

 В данной курсовой  работе мы спроектировали производственную  структуру цеха как с предметной, так и с технологической формой специализации условного машиностроительного предприятия. Для этого мы выполнили расчеты, которые связанны с определением количества необходимого оборудования с учетом его эффективного использования.  По критерию - коэффициент загрузки оборудования мы определили, что в нашем случае оборудование больше загружено при технологической форме специализации участков.

Также в курсовой работе мы описали организацию работы второго участка производственного цеха, применяя групповую форму организации производственного процесса. Как результат, была построена циклограмма загрузки рабочих мест на заданном участке.

Из проделанной работы можно сделать вывод, что внедрение групповых форм повышает эффективность производства путем сокращения разнообразия применяемого оборудования и оснастки, повышает производительность труда за счет углубления специализации рабочих мест и сокращает производственный цикл.