Производственный менеджмент

Машинное время работы режущего инструмента до полного износа определяется по формуле:

,

где L ¾ величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм; l ¾ величина стачивания за одну переточку, мм; ¾ стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между двумя переточками), ч.

Расчет величины машинного времени работы инструмента до полного износа:

Наименование инструмента	L, мм	l, мм	L/l+1	, ч	, ч
Резцы, оснащенные  твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	5,1	0,7	8	2,4	19
проходные чистовые 16 х 25	5,1	0,7	8	2,4	19
подрезные черновые  16 х25	2,8	0,4	8	2,4	19
подрезные чистовые 16 х 25	2,8	0,4	8	2,4	19
Фреза червячная 90 мм	7,3	0,6	13	4	52

 

На основе исходных и полученных данных определяется расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру.

Расчет потребности режущего инструмента по всем типоразмерам:

 

Наименование инструмента	, мин	i	, ч	, шт.
Резцы, оснащенные  твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	1,85	3	19	2562
проходные чистовые 16 х 25	1,43	3	19	1980
подрезные черновые  16 х25	1,96	4	19	3619
подрезные чистовые 16 х 25	1,35	4	19	2249
Фреза червячная 90 мм	7,38	1	52	1245
Круги шлифовальные	1,82	1	130	123

 

2. Определение  размера цехового фонда режущего  инструмента. Цеховой оборотный  фонд инструмента определяется  по формуле

,

где ¾ количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.; ¾ количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке, шт.; ¾ количество инструмента, находящегося в инструментально-раздаточной кладовой, шт.

Для режущего инструмента эти слагаемые определяются следующим образом.  Количество инструмента на рабочих местах при периодической его подноске по графику:

,

где ¾ периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; ¾ периодичность съема инструмента со станка , устанавливаемая в соответствии с величиной стойкости инструмента, ч,

;

 ¾ количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на сех рабочих местах ( ), где   ¾ количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте; ¾ количество рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; ¾ коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах ( как правило равен 1, а на многорезных станках ¾ 2-4). Периодичность подноски инструмента к рабочим местам выбирается в зависимости от величины и принимается равной или кратной длительности смены. Расчет периодичности съема инструмента со станков

 

Наименование инструмента	, мин	, мин	t, мин	, ч	,ч
Резцы, оснащенные  твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	150	1,85	3,64	5,0	8
проходные чистовые 16 х 25	150	1,43	2,47	4,0	4
подрезные черновые  16 х25	150	1,96	3,48	5,0	8
подрезные чистовые 16 х 25	150	1,35	2,53	4,0	4
Фреза червячная 90 мм	240	7,38	12,42	7,0	8
Круги шлифовальные	60	1,82	2,64	2,0	4

 

По полученным данным производится расчет количества инструмента на рабочих местах. Для резцов проходных черновых:

 шт.

Количество инструмента на рабочих местах:

 

Наименование инструмента	,ч	,ч	,ед.	,ед.	,ед.	, шт.	, шт.
Резцы, оснащенные  твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	8	5	8	3	24	2	62
проходные чистовые 16 х 25	4	4	5	4	20	2	35
подрезные черновые  16 х25	8	5	8	3	24	2	62
подрезные чистовые 16 х 25	4	4	5	4	20	2	35
Фреза червячная 90 мм	8	7	26	1	26	1	82
Круги шлифовальные	4	2	6	1	6	1	24

 

Количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке определяется по формуле:

,

где ¾ цикл заточки инструмента  ( = 8 ч для простого и 16 ч для сложного инструмента).

Для резцов проходных черновых:

 шт.

 

Количество инструмента в ремонте, заточке, проверке:

Наименование инструмента	, ч	, шт.
Резцы, оснащенные  твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	8	24
проходные чистовые 16 х 25	8	40
подрезные черновые  16 х25	8	24
подрезные чистовые 16 х 25	8	40
Фреза червячная 90 мм	16	52
Круги шлифовальные	8	12

 

Количество инструмента, находящегося в кладовой, определяется по формуле:

,

где среднесуточный расход инструмента, шт. ( = ); ¾ периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточную кладовую цеха ( в данной задаче поставка производится 2 раза в месяц, т.е. =15 дн.); ¾ коэффициент страхового запаса в ИРК  ( =0.1).

Количество инструмента в ИРК по видам:

Наименование инструмента	=		1+
Резцы, оснащенные  твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	7,2	15	1,1	118
проходные чистовые 16 х 25	5,5	15	1,1	91
подрезные черновые  16 х25	10,0	15	1,1	165
подрезные чистовые 16 х 25	6,2	15	1,1	102
Фреза червячная 90 мм	3,5	15	1,1	57
Круги шлифовальные	0,33	15	1,1	6

 

Суммарная величина всех цеховых запасов режущего инструмента (размер цехового оборотного фонда инструмента):

Наименование инструмента	, шт.	, шт.	, шт.	, шт.
Резцы, оснащенные  твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	62	24	118	204
проходные чистовые 16 х 25	35	40	91	166
подрезные черновые  16 х25	62	24	165	251
подрезные чистовые 16 х 25	35	40	102	177
Фреза червячная 90 мм	82	52	57	191
Круги шлифовальные	24	12	6	42

 

 

 

4. Организация контроля

Для сокращения затрат на контроль на данном предприятии используется выборочный контроль, когда контролю подвергают только часть партии. Выборочность контроля составляет  40%.

Количество контролеров определяется на основании формулы (12) [3]:

                                                                (12)

Кв –  выборочность контроля 40% ;

Количество промеров на 1 деталь: 3;

Трудоемкость 1 промера: 0,1 ч.

 

Габариты контрольного стола: длина 0,4 м, ширина 1 м.

S=(0,4*1)*3*4=4,8

 

5.Организация обслуживающих процессов

Средний пробег электротележек принимается равным 1160 м за транспортный цикл; время разгрузки и погрузки составляет по 7 мин, а время пробега 10 мин. Номинальная грузоподъемность электротележек с неподвижной платформой 2000 кг.

Количество перевозимого груза в день:

М= (0,95*72908+ 2,14*36454+8,5*72908) /(365-115)= 3079,63кг

       (13)

Q – грузооборот за расчетный период, т;

qч – часовая производительность транспортного средства в течение расчетного периода, ч;

ТТ – время работы транспортного средства в течение планового периода;

Kн – коэффициент неравномерности перевозок (Kн = 1,1).

Часовая производительность транспортного средства определяется по формуле (15) [2]:

      (14)

qн – номинальная грузоподъемность транспортного средства, т;

Kгр – коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства (0,95);

Ттр – транспортный цикл, характеризующий затраты времени на погрузку, разгрузку, пробег транспортного средства по маршруту (туда и обратно), мин.

  

Потребность в транспортном средстве составила 1 шт.

Площадь складов рассчитывается по формуле (16) [1]:

      (16)

Zmax – максимальный складской запас, т;

Qд – допустимая нагрузка на 1м2 площади пола, т/м2 (0,5 т/м2).

Периодичность пополнения запаса 30 дней.

Zmax =(0,95*72908+2,14*36454+8,5*72908) *30/((365-115)*1000)=92,4 т

 

Общая площадь склада определяется по формуле (17) [1]:

                      (17)

Ки – коэффициент использования площади (0,9)

Общая площадь склада запасов 205 кв.м

Расчет площади для хранения инструментов.

Число стеллажей (18) [1]:

       (18)

Z – складской максимальный запас материала, кг (10200) ;

V – объем стеллажа(2*3*2000=12000), м3;

Кзп – коэффициент заполнения стеллажа  (0,7);

q – плотность хранимого материала, кг/см3 (1,6 кг/см3)..

Полезная площадь стеллажа (19) [1]:

       (19)

Sст – площадь стеллажа, м2.

Общая площадь стеллажа:

Площадь для хранения вспомогательных материалов на полу для складирования материала.