Производственный менеджмент

Диаметр одного рулона обтирочных материалов 1,5 м (площадь S=3,14*0,752=1,76  м2), диаметр бочки керосина 0,6 м (площадь S=3,14*0,32=0,28 м2). Требуемое количество бочек 6 шт., рулонов 3 шт.

S=(6*0,28+3*1,76)*1,1=7,65 кв.м

Общая площадь склада для хранения вспомогательных материалов и инструментов: 20+7,65=27,65м2.

Площадь склада готовой продукции

Периодичность вывоза ГП 30 дней.

Zmax =(0,95*72908+2,14*36454+8,5*72908) *30/((365-115)*1000)=92,4 т

 

Общая площадь склада ГП 205 кв.м

Расчет потребности в обслуживающем персонале

Таблица 5.1

Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Норма обслуживания	Расчетная численность вспомогательных рабочих, чел.	Принятая численность вспомогательных рабочих, чел.
Наладчик оборудования	1 на 40 рабочих	2,68	3
Смазчик	2 в смену	4,00	4
Уборщик	1 на 800 м2	4,70	5
Завхоз	1 в смену	2,00	2
Электромонтер	1 в смену	2,00	2
Слесарь-сантехник	1 в смену	2,00	2
Кладовщик	1 на 80 рабочих	1,34	2
Водитель	2  в смену	4,00	4
Итого		22,71	24

 

 

 

 

Таблица 5.2

Численность руководителей, специалистов и служащих

Должность	Принятая численность, чел.
Начальник	1
Заместитель начальника цеха	1
Старший диспетчер	1
Диспетчер	1
Инженер-технолог 2 кат.	2
Инженер-технолог	2
Начальник отдела кадров	1
Инженер по нормированию труда	1
Инженер-экономист	1
Механик	2
Энергетик	1
Электрик	2
Главный бухгалтер	1
Бухгалтер	4
Секретарь	1
Табельщик	1
Итого	23

 

 

6.Планировка цеха

Для эффективного использования площади цеха контрольный участок располагается в конце поточной линии в целях сокращения межоперационных перерывов.

При организации непрерывно – поточной линии требуется учитывать основные принципы, без соблюдения которых невозможно рациональное производство продукции:

-Принцип  прямоточности

-Принцип  специализации 

-Принцип  непрерывности 

-Принцип  параллельности 

-Принцип  ритмичности 

Таблица 6.1

Расчет общей площади цеха

Наименование участка	Площадь, м2
Промышленно-производственный	1 596,3      + 4,8 (контр.столы)
Ремонтный	58
Инструментальный	159
Склад запасов	205
Склад для хранения инструмента и вспомогательных материалов	28
Склад ГП	205
Раздевалка	40
Санузел	15
Площадь для хранения отходов	30
ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ	2341,1

Итого общая площадь цеха составит    2341,1 м2

Увеличение площади цеха произошло из-за размещения дополнительных помещений

7. Расчет длительности производственного  цикла

Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию.

Таблица 7.1

Определение размера партии деталей

Детали	Размер партии n	Размер передаточной партии p
А	35	17
Б	17	8
В	35	17

Таблица 7.2

Вспомогательная таблица для расчета длительности цикла детали А

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость операций, мин	Сприн	ti/C	ti/C короткое
1	16К20	8	3	2,7	2,7
2	2Н125-4	6	2	3,0	1,0
3	Aster	1	1	1,0	1,0
4	16К20	10	4	2,5	2,5
5	8О1112	8	3	2,7	2,3
6	3Б 852	7	3	2,3	2,3
7	1К62	10	4	2,5	1,0
8	Aster	1	1	1,0	1,0
9	3Б 852	8	3	2,7	2,7
10	16К20	6	2	3,0
	Итого	65	26	23,3	16,5

 

Таблица 7.3

Расчет длительности цикла детали А

Длительность цикла
Последовательный	Параллельный	Параллельно-последовательный
817	451	519,7	минут
13,6	7,5	8,7	часов

 

Таблица 7.4

Вспомогательная таблица для расчета длительности цикла детали Б

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость операций, мин	Сприн	ti/C	ti/C короткое
1	Aster	5	1	5,00	5,00
2	16К20	15	3	5,00	4,67
3	16К20	14	3	4,67	4,67
4	3Б 852	10	2	5,00	5,00
5	16К20	10	2	5,00	3,00
6	2Н125-4	3	1	3,00	3,00
7	Aster	4	1	4,00	3,00
8	8О1112	3	1	3,00	2,00
9	2Н125-4	2	1	2,00	2,00
10	8473	8	2	4,00
	Итого	74	17	40,67	32,33

 

Таблица 7.5

Расчет длительности цикла детали Б

Длительность цикла
Последовательный	Параллельный	Параллельно-последовательный
691	370	400	минут
11,5	6,2	6,7	часов

 

 

 

Таблица 7.6

Вспомогательная таблица для расчета длительности цикла детали В

 

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость операций, мин	Сприн	ti/C	ti/C короткое
1	Aster	10	4	2,5	2,5
2	16К20	10	4	2,5	2,5
3	16К20	8	3	2,7	2,5
4	3Б 852	10	4	2,5	1,0
5	16К20	1	1	1,0	1,0
6	2Н125-4	10	4	2,5	2,5
7	Aster	8	3	2,7	2,0
8	8О1112	4	2	2,0	2,0
9	2Н125-4	6	2	3,0	3,0
10	8473	3	1	3,0
	Итого	70	28	24,3	19,0

 

Таблица 7.7

Расчет длительности цикла детали В

Длительность цикла
Последовательный	Параллельный	Параллельно-последовательный
852	377	510	минут
14,2	6,3	8,5	часов

 

 

Размер партии подобран исходя из расчета программы выпуска деталей за пол смены

ПП детали/( годовой фонд времени*2смены*2)

Рациональная планировка цеха  и принципы

При организации производства учитываются основные принципы, без соблюдения которых невозможно рациональное производство продукции:

-Принцип  прямоточности

-Принцип  специализации

-Принцип  непрерывности 

-Принцип  параллельности 

-Принцип  ритмичности 

Для эффективного использования площади цеха контрольный участок располагается в конце предметно-замкнутого участка в целях сокращения межоперационных перерывов.

Во время создания участков необходимо учитывать расположение складов, поэтому склад материалов и инструментов располагается максимально близко к началу промышленно-производственного участка.

 

Организация ремонта оборудования

На исследуемом предприятии  применяется система планово-предупредительного ремонта. Технический осмотр выполняют с целью проверки технического состояния машин, выявления и ликвидации неисправностей и предупреждения внеплановых остановок и аварий оборудования. Осмотры производит ремонтный персонал цеха во главе с механиком цеха при обязательном участии производственных рабочих в время регламентированных перерывов. Текущий плановый ремонт включает ремонт или замену износившихся отдельных деталей машины с восстановлением ее мощности или производительности. 
 Он производится согласно графику ППР силами цехового ремонтного персонала с привлечением производственных рабочих. При этом поврежденный узел извлекается и заменяется на работоспособный, ремонт узла происходит в помещении ремонтного цеха.

Организация технического контроля

В ходе изготовления детали сам рабочий контролирует соблюдение необходимых размеров согласно техзаданию. На каждом участке установлены контрольные столы, на которых проверяется каждая партия, согласно установленному проценту выборочности.

Методы контроля специфичны для каждого участка производства и объекта контроля:

-визуальный осмотр, позволяющий  определить отсутствие поверхностных  дефектов;

-измерение размеров, позволяющих  определить правильность форм  и соблюдение установленных размеров  в материалах, заготовках, деталях, изделиях;

Организация складского хозяйства

Организация работ на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.

За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик).

Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС. Поступившие материалы подвергаются количественной и качественной приемке в соответствии с сопроводительными документами (накладными, сертификатами и др.) и техническими условиями. В случае недостачи или не качественности материалов составляются акты для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.

При размещении и хранении материалов должны обеспечиваться сохранность материалов, максимальное использование площадей, а также удобство выполнения приемно-отпускных и учетных операций. Различают следующие принципы размещения материалов: сортовой, партионный и комплектный. При хранении материалы обычно располагаются в порядке последовательности их номенклатурных номеров.