Суть и особенности материально-технического обеспечения и складского хозяйства

 

Cодержание

 

 

                                 Введение

 

Материально – техническое снабжение необходимо для того, чтобы обеспечить исследуемое предприятие и его структурные подразделения необходимыми ему материалами, связанными напрямую с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Задача которого заключается в определении потребности предприятия в материалах, всех необходимых инструментах, оборудованиях, средствах защиты, технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов, а также в проведении контроля за правильной приемкой, оприходованием и использованием материально-технических ресурсов.

 Работники органов снабжения решая эту задачу должны учесть необходимость в таких материалах, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, чаще транспортных, выбирать и оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Для непрерывной и налаженной работы предприятия, качественного и своевременного выполнения работ требуется хорошо налаженное материально-техническое обеспечение.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Поэтому руководству предприятия необходимо более тщательно изучать качественные характеристики необходимых и поступающих материалов, запчастей, инструментов, оборудования от различных поставщиков.

Все материалы, инструменты, оборудование, топливо и прочие материальные ценности на предприятии РУП «Гродноэнерго» хранятся на складах. Их состав, число и размеры зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Что является очень важным условием, если учесть специфику деятельности предприятия РУП «Гродноэнерго» Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории предприятия имеют важное значение для функционирования предприятия и выполнения работ. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину расходов и т. д.

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства, а именно материального производства и инфраструктуры. К отраслям инфраструктуры относят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку материалов. Это - транспорт, связь, торговля, заготовка, материально - техническое обеспечение. Материально - техническую базу в сфере выполнения работ предприятия и их обеспечение всеми необходимыми ресурсами представляет складское хозяйство.

Объект исследования – республиканское унитарное предприятие «Гродноэнерго».

Предмет исследования – управление материально – техническим снабжением и складским хозяйством РУП «Гродноэнерго».

Источники информации: Галаева Е.В, Яркина Т.В., Третьяк С.Н., Титов В.И.

Научные методы исследования: сравнение, экономико-математические методы, специальные методы и приемы бухгалтерского учета и анализа хозяйственной деятельности.

 Целью данной курсовой работы является изучение материально – технического снабжения и организацию складского хозяйства РУП «Гродноэнерго».

Исходя из цели курсовой работы можно выделить следующие задачи:

• определение понятия, сущности и особенности материально - технического обеспечения и складского хозяйства;
• изучить структуру и функции организации материально – технического обеспечения на предприятии;
• произвести анализ практики организации складского хозяйства РУП «Гродноэнерго»;
• предложить направления совершенствования организации складского хозяйства РУП «Гродноэнерго».
• Применить методы линейного программирования для рационального использования материально – технических и сырьевых ресурсов РУП «Гродноэнерго».

 

1. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ                                                              И СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

 

1.1 Суть и особенности материально-технического обеспечения и складского хозяйства

 

Значительную часть в составе оборотных фондов занимают материальные ресурсы. Оборотные фонды – важная часть национального богатства страны, его наиболее мобильный, постоянно возобновляемый элемент [2]

Оборотные фонды – это те средства производства, которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы [14].

Содержание оборотных фондов представляет собой:

1. Основные и вспомогательные материалы; 

2. Малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4. Тара.

К материальным ресурсам относят оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства, полуфабрикатов собственного производства, а также энергии [12].

Существуют некоторые особенности при делении средств производства на основные и оборотные, так инструмент и инвентарь делятся на:

• малоценные;
• быстроизнашивающиеся, срок службы которых менее 1 года.

Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольший удельный вес в составе материальных ресурсов предприятия занимают основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.) [1].

Вышеизложенная классификация определяет неодинаковый подход к установлению норм расходования средств, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Таким образом, деятельность по организации и планированию использования материальных ресурсов проводится с целью создания условий для их максимальной экономии при одновременном повышении качества продукции.

На предприятии анализ использования основных и вспомогательных материалов проводится с целью наиболее экономного их расходования, планирования использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения организации материально-технического обеспечения.

Начинают такой анализ с установления обобщающих показателей:

• вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства;

С помощью данного показателя характеризуется прогрессивность конструкции выпускаемого изделия.

• коэффициент использования материалов, т.е отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление;

Здесь рациональность процесса производства характеризуется с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства.

• расход топлива на единицу продукции;
• отношение фактического расхода материалов к плановому., которое характеризует соблюдение установленных норм;
• процент снижения норм расхода материалов, установленных за анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде;

Здесь прогрессивность самих плановых заданий характеризуется по расходу материалов и динамичности норм их использования.

• удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов;

Все перечисленные выше показатели рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Но прежде чем приступить к анализу использования материалов, сначала определяют относительную их экономию или перерасход. Поэтому изначально определяют сколько материалов следовало израсходовать предприятию в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, а затем сравнивают это количество с фактическим расходом.

Далее плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим выпуском продукции только по основным материалам и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Весь остальной материал не подлежит перерасчету, так как не зависит от объема выпуска продукции.

 Относительная экономия или  перерасход материалов определяется в суммарном выражении по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, основываясь на выпуске продукции в денежном выражении. В ряде случаев при необходимости проанализировать использование наиболее дефицитных или дорогостоящих материалов указанный пересчет производится по отдельным их видам [7].

Однако такие показатели позволяют определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии.

Если на предприятии наблюдаются значительные расхождения по фактическому удельному весу расхода материалов или топлива на различных участках производства в разные периоды времени, то проводится углубленное изучение причин этих отклонений.

Одной из самых весомых причин нарушения норм расхода материалов являются:

• перебои в системе материального снабжения;
• нарушение комплектности и сроков поставки материалов.

Для проверки выполнения материально-технического обеспечения проверяют комплектность и своевременность поставок.

Так комплектность определяется путем подсчета общей стоимости материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах планового ассортимента. Но необходимо учесть, что сверхплановые или внеплановые поступления в объем фактических поставок не включаются. Для проверки своевременности поставок из данных о поступлении материалов исключаются случаи задержки с указанием количества дней опоздания поставки [7].

С соблюдением сроков поставок тесно взаимосвязано состояние складских запасов. Производится фиксация всех случаев, когда фактический запас был ниже нормативного уровня, и выясняют причины каждого из этих случаев. Таким образом, анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

Следовательно, выявленные в процессе анализа резервов экономии материалов определяю разработки плана организационных и технических мероприятий, направленных на использование этих резервов.

К факторам определяющим экономию материалов относят следующие:

• материальные;
• технологические;
• проектно-конструктивные;
• организационно-экономические [3].

Материальные определяет выбор оптимальных видов материалов, которые позволили бы сократить их расход, уменьшить потребление особо дефицитных материалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продукции.

Технологические факторы, такие факторы позволяют сделать выбор таких вариантов технологических процессов, которые могли бы сократить отходы, получаемые в процессе производства.

Проектно-конструктивные факторы осуществляют экономию материалов путём выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов и излишеств.

Организационно-экономические факторы включают в себя: рациональное использование отходов, сокращение потерь материалов при хранении и транспортировании [13].

В завершении анализа производится разработка практических мер, которые позволят улучшить использование материальных ресурсов, а затем установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственный опыт и научно-технические достижения.

Нормы комплексных затрат.

Разработка норм и коэффициентов комплексных затрат, включает в себя организацию материально-технического снабжения, планирования и контроля использования материальных ресурсов. Определение таких норм и коэффициентов позволяет определить общий суммарный расход определенного вида ресурсов на всех стадиях производства, на изготовление единицы конечной продукции.

Нормирование расхода основных материалов может производится с помощью установления норм определяющих:

• удельную величину расхода материалов на единицу конкретного вида продукции;
• количество продукции, которое может быть получено из единицы затрачиваемого сырья;
• нормы расхода материалов по отдельным статьям производственного процесса [20].