Удосконалення нормування праці на підприємстві

5. Аккордная система  отличается от других сдельных  систем тем, что размер оплаты  труда устанавливается не на  каждую произведенную операцию (работу) в отдельности, а на весь  комплекс работ. Применяется для отдельных групп работников, чтобы усилить их заинтересованность в повышении производительности труда и сокращении сроков выполнения работ. Аккордная оплата труда применяется при аварийных работах, которые надо выполнить в сжатые сроки.

Для определения общей суммы оплаты по аккордной системе (наряду) обычно составляется калькуляция, в которой указываются следующие данные:

- полный перечень всех  работ;

- объем работ;

- общая стоимость выполнения  всех работ – общий размер  оплаты за выполненное аккордно задание.

Аккордная система может  привести к резкому увеличению интенсивности  труда, сопровождающемуся ухудшением качества продукции. Для предотвращения этого целесообразно вводить  премирование за досрочное выполнение аккордного задания при высоком качестве выполненных работ.

 

 

 

 

 

2. Организация, нормирование  и оплата труда на предприятии  ООО «Юниор».

2.1. Рассмотрим системы  организации, нормирования труда  и заработной платы на примере  предприятия ООО «Юниор».

Общество является юридическим лицом и свою деятельность осуществляет на основании Устава и действующего законодательства Российской Федерации. Общество учреждено одним лицом – участником.

Общество имеет  в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном  балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

ООО «Юниор» занимается изготовлением  тарной продукции для широкого народного  потребления.

Наиболее массовые типы деревянной тары регламентируются стандартами и другой нормативно-технической документацией. В стандартах установлены расчетные сечения деталей, технические требования с указанием породы, качества и влажности древесины, применяемой для изготовления ящиков, размещения гвоздей и проволочных скоб, видов дополнительного крепления ящиков. Требования стандартов служат основой для выбора технологии и оборудования для производства тары.

Предприятие производит тарную продукцию  в соответствии с ГОСТ 2991-76, который распространяется на дощатые неразборные плотные и решетчатые ящики в основном малого и среднего габаритов для грузов массой до 500 кг.  Предприятие осуществляет производство ящиков следующих типов:

- ящики решетчатые с торцовыми  стенками, собранными на двух планках, для грузов массой до 110 кг;

- ящики решетчатые с торцовыми  стенками, собранными на четырех  планках в рамку, для грузов  массой до 200 кг;

- лотки на треугольных планках.

Для производства деревянной тары используют: лесоматериалы 3 и 4-го сортов хвойных пород по ГОСТ 9463-72 и лиственных пород по ГОСТ 9462-71, а также лесоматериалы по ОСТ 13-55—76; пиломатериалы 2, 3, 4-го сортов хвойных пород по ГОСТ 8486-66, мягких лиственных пород и березы 2 и 3-го сортов по ГОСТ 2695-83.

Лесоматериалы круглые при производстве деревянной тары распиливают вразвал и с брусовкой.

Процесс производства тары включает следующие основные операции:

- подготовку сырья к распиловке;

- выработку тарных заготовок  и их сушку;

- машинную обработку заготовок;

- заделку дефектов;

- сортировку и формирование  тарных комплектов;

- сборку ящиков;

- маркировку.

В производстве деревянной ящичной  тары используют: для продольного  раскроя круглых лесоматериалов и брусьев –  круглопильный  однопильный станок ЦДТ-5; для торцовки – торцовочный круглопильный станок ЦКБ-40; для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек – многопильный круглопильный прирезной станок ЦДК-5, для ребрового деления используют круглопильный станок ЦР-4А; для торцовки заготовок в окончательный размер используют двухпильный концеравнитель Ц2К-12; нарезание прямых ящичных шипов производится на специальном шипорезном станке ШПК-40; для фрезерования заготовок при получении деталей строганной тары применяется четырехсторонний продольно-фрезерный станок С16-4А; для сборки ящиков применяется станок гвоздезабивной двухбойковый 2ЯГ-1.

2.2. Изучение и измерение затрат  рабочего времени в лесопильном  цехе на участке торцевания  ящичных деталей в размер.

  2.2.1. Классификация затрат рабочего времени исполнителей и времени использования оборудования.

Рабочее время классифицируется для  установления правильных пропорций  и абсолютных размеров составных  элементов нормируемого времени.

Рабочее время исполнителя Тсм делится на время работы Т и время перерывов в работе Тп. В состав времени работы включается время, затрачиваемое рабочим на выполнение любой работы: время работы по выполнению производственного задания Тз и время случайной работы, не обусловленной заданием Тс.

В состав времени выполнения производственного задания включается время подготовительно-заключительной работы, время оперативной работы и время обслуживания рабочего места.

В состав времени подготовительно-заключительной работы Тпз включается время, затраченное рабочим на получение задания и ознакомление с чертежами, подготовку орудий труда к работе приведение их в порядок после окончания работы, получение инструмента. Продолжительность этого времени не зависит от объема основной работы.

Временем оперативной работы Топ называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение технологических операций, осуществляемых в соответствии с установленной технологией и при качестве продукции, отвечающим действующим требованиям. Оно состоит из времени выполнения основных приемов и времени, затрачиваемого на выполнение вспомогательных приемов, и повторяется с каждым циклом операции.

Время обслуживания рабочего места  Тобс есть время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание на рабочем месте чистоты и порядка в течение рабочей смены. Оно делится на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Тто включает в себя время, затрачиваемое рабочим на точку и смену режущих инструментов, регулировку оборудования в процессе смены и т.д.

Время организационного обслуживания рабочего места Тоо состоит из затрат рабочего времени, связанных с получением производственного инструктажа или других указаний мастера, с уборкой отходов в процессе работы и в конце смены.

Как видно из приведенной выше характеристики затрат рабочего времени, производительная работа осуществляется только во время оперативной работы. Поэтому организация использования рабочего времени должна быть такой, чтобы в общем балансе рабочего времени этот элемент затрат имел наибольший удельный вес.

В зависимости от уровня механизации производственного  процесса и характера действий рабочего в процессе его осуществления  принято выделять: время ручной работы, время машинно-ручной работы и время  активного наблюдения за работой  оборудования. Ручной называют работу, производимую без применения машин и механизмов. Машинно-ручная работа характеризуется тем, что предмет труда с помощью данного оборудования обрабатывается при непосредственном участии рабочего. Время активного наблюдения заключается в том, что рабочий не производит никакой физической работы, а только наблюдает за ходом технологического процесса, за работой оборудования.

Время перерывов в  работе Тп  , включаемое в рабочее время, используется для отдыха и личных надобностей рабочего, или возникает вследствие причин, вызванных организационно-техническими условиями. Перерывы принято делить на регламентируемые и нерегламентируемые.

К числу регламентированных перерывов Тпр относят перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего, перерывы, вызванные нормальным ходом производственного процесса.

Время перерывов на отдых  Толн используется рабочим для предотвращения утомления и поддержания нормальной работоспособности, на соблюдение личной гигиены и естественные надобности.

Время перерывов, обусловленных  нормальным ходом технологического процесса Тпт, включает перерывы, вызванные несоответствием производительности смежных рабочих мест. Эти перерывы нормируются и в необходимой продолжительности включаются в норму времени.

Время перерывов, вызванных  нарушением нормального хода процесса производства Тпнт, обусловлено простоями из-за отсутствия сырья, электроэнергии, топлива, проведения непланового ремонта оборудования. Эти перерывы не нормируются, а изучение их причин позволяет разработать мероприятия по их предотвращению.

Время перерывов, связанных  с нарушением трудовой дисциплины Тпнд , обусловлено простоями вследствие опоздания рабочих на работу или преждевременного оставления рабочего места, самовольной отлучки. Эти перерывы также не нормируются, но анализ их причин способствует проведению работы по укреплению дисциплины труда.

Степень использования  рабочего времени рабочих характеризуется  коэффициентом использования рабочего времени Квр , представляющим собой отношение времени оперативной работы за рабочую смену Топ к продолжительности рабочей смены Тсм , и показывающим, какую часть рабочей смены рабочий использует для производительного труда или для выпуска продукции. Определяется он по формуле:

Квр = Топ / Тсм .

Степень занятости рабочего определяется коэффициентом его  загрузки Кзагр, представляющим собой отношение времени всей работы Т к продолжительности рабочей смены Тсм :

Кзагр = Т / Тсм =  (Тз + Тс ) / Тсм = (Тпз + Топ + Тобс + Тс ) / Тсм .

Как видно из анализа  приведенной формулы, кроме Топ этот коэффициент учитывает и другие элементы затрат рабочего времени, в течение которых рабочий занимается трудом.

Значительные расхождения  между величинами Квр и Кзагр свидетельствует о плохой организации труда на данном рабочем месте, выражающейся в том, что рабочий много времени тратит на выполнение случайной работы и обслуживание рабочего места. Одним из мероприятий по улучшению использования рабочего времени рабочего высокой квалификации может быть освобождение его от выполнения работ по обслуживанию рабочего места за счет передачи этих функций менее квалифицированному работнику.

На основе изучения рабочего времени исполнителей определяются фактические значения коэффициентов  Квр и Кзагр , которые сравниваются с нормативными величинами, установленными для данного рабочего места. 

Степень использования  оборудования по времени характеризуется  коэффициентом использования рабочей  смены Квро и коэффициентом машинного времени Кмаш . Коэффициент использования рабочей смены показывает, какую ее часть оборудование работает. Он определяется делением всего времени работы оборудования на продолжительность рабочей смены:

Квро = Т / Тсм = (Тз + Тнз ) / Тсм .

При параллельной работе оборудования и рабочего, управляющего им, коэффициент использования рабочего дня может совпадать с коэффициентом использования рабочей смены оборудования.

Коэффициент машинного  времени показывает, какую часть  рабочей смены оборудование работало эффективно. Величина его определяется делением продолжительности основного времени на продолжительность рабочей смены:

Кмаш = То / Тсм .

2.2.2. Хронометраж.

Проведем изучение операции путем наблюдения и измерения  затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Данные наблюдений за текущим временем записываются в  хронокарте (Таблица 1) и затем обрабатываются.

 

Наименование рабочего процесса – торцовка в размер.

Цель наблюдения –  проверка уровня выполнения норм.

Вид и разряд работы –  торцовка ящичных деталей 602 * 80 * 10 на станке Ц2К12, разряд работы 3.

 

Таблица 1.

Замеры времени, время  текущее (мин.-с)

 

Элементы операции	Номера наблюдений
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Взять деталь, заложить между  упорами движущейся цепи транспортера	0-06	0-18	0-30	0-41	0-51	1-03	1-13	1-22	1-31	1-41	1-51
Произвести торцовку	0-11	0-22	0-34	0-45	0-56	1-08	1-17	1-26	1-36	1-45	1-55

 

 

Продолжительность элементов  операции определяется как разность между конечным и начальным значением текущего времени: в первом наблюдении отсчет ведется от нуля (начало наблюдения), продолжительность первого элемента составила 6 с (0-06 – 0), второго 5 с (0-11 – 0-06), и т.д. Для контроля нужно сложить все продолжительности выполнения элементов операции. В результате получается значение текущего времени в конце последнего элемента (6 + 5 = 11 с).