Эффективность управления качеством продукции ЗАО «Технографит»

     Таблица 2.1 Виды продукции, производимой ЗАО «Технографит»

Трубы, нагреватели, экраны, лодочки, контейнеры	Щелевые, цилиндрические, фасонные, закрытые с крышкой, круглые, прямоугольные
Тигли, литейные формы, пресс-формы, блоки, футеровочные плитки, пластины	Цилиндрические, конические, фасонные, прямоугольные
Электроды графитированные для электрометаллургических  печей	Цилиндрические
Кольца  уплотнительные, кольца Рашига и Пале, литниковые системы	Цилиндрические, фасонные, круглые

     Производство  графитовых изделий связано с  постоянным обеспечением сырьем, главным  образом – это графитовый бой  и измельченный графит. Натурального графита в природе почти нет, на рынок сырья выходят более  дешевые углеродосодержащие материалы, значительно уступающие графиту  по своим техническим характеристикам.  Объемы производства на ЗАО «Технографит»  зависят от объемов поставок сырья. Но низкокачественные продукты пользуются плохим спросом. Поэтому предприятие  сотрудничает с различными поставщиками: начиная с заводов металлургической промышленности, где используются графитовые электроды, идущие затем на бой и  заканчивая частными лицами, которые  привозят графит со свалок, оставшихся после деятельности вышеуказанных  заводов.

     Затраты на покупаемое сырье имеют постоянную тенденцию роста, что  само по себе ведет к повышению цен на продукцию. Но продукция ЗАО «Технографит» - это продукция специфического спроса, и поэтому предприятие   пропорционально  компенсирует возрастающие затраты  на сырье, изменением цены на готовую  продукцию. Переработка графита  привлекает тем, что продукцию всегда купят, и чем дольше она пролежит на складе, тем дороже она будет  стоить.

     В настоящее время  предприятий, выпускающих  графитовые изделия не много.  В  последнее время в этой отрасли  все   больше   появляется много небольших, частных фирм, которые производят небольшие объемы продукции.

     Органы  управления акционерным обществом, нижестоящие специалисты и руководители, их взаимосвязь и подчиненность  составляют организационно-управленческую структуру предприятия.

     Высшим  органом управления предприятия  является Общее собрание акционеров. Общество ежегодно проводит годовое  общее собрание акционеров. К компетенции  общего собрания акционеров относятся:

1. внесение изменений и дополнений в Устав общества или утверждение Устава общества в новой редакции;
2. принятие решения о реорганизации общества;
3. принятие решения о ликвидации общества;
4. утверждение годовых отчетов, бухгалтерских балансов общества и распределение его прибылей и убытков.

     Генеральный директор. Генеральный директор организует выполнение решений общего собрания акционеров. Генеральный директор без  доверенности действует от имени  общества при этом:

• осуществляет оперативное руководство деятельностью общества;
• имеет право первой подписи под финансовыми документами;
• совершает сделки от имени общества;
• открывает в банках счета общества.

     Генеральному  директору подчиняются: главный  инженер,  главный бухгалтер, заместитель  генерального директора по производству, главный энергетик, начальник отдела кадров, юрисконсульт.

     Главный инженер. Руководит деятельностью  технических служб. Обеспечивает постоянное повышение технической подготовки производства, сокращения затрат на производство всех видов работ (ремонтные, строительные и др.). Главному инженеру подчиняются: начальник отдела ОТ и ТБ,  заведующий лабораторией.

     Главный бухгалтер. Осуществляет руководство  работниками бухгалтерии предприятия. Решает вопросы по организации бухгалтерского учета и  составления  отчетности, а  также вопросы касающиеся хозяйственно- финансовой деятельности предприятия.

     Заместитель генерального директора по производству. Основной задачей деятельности начальника производства является руководство  работой по оперативному регулированию  хода производственного процесса, обеспечению  ритмичного выпуска продукции в  соответствии с заказами и договорами поставок. Ему подчиняется: начальник  цеха механической обработки графита.

     Главный энергетик. Проводит организацию энергетического  обеспечения производства на предприятии, занимается вопросами по  планово-предупредительному ремонту и рациональной эксплуатации оборудования. Главный энергетик  обязан знать: производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы энергетического  оборудования, энергоиспользующих установок.

     Начальник отдела кадров. Ведет учет личного  состава предприятия и устанавливает  документацию по кадрам, оформляет  перевод, прием и увольнение работников.

     Начальник технического отдела. Занимается технической  подготовкой производства, рациональной организацией труда при проектировании технологических процессов и  оборудования. Контролирует технические  характеристики, предъявляемые к  сырью, материалам и готовой продукции.

     Начальник отдела материально – технического снабжения. Планирует материально  – техническое обеспечение, разрабатывает  нормативы производственных запасов  сырья, материалов и других материальных ресурсов, проводит работы по ресурсосбережению. Организует работу складского хозяйства (оформление документации на отпуск материалов подразделениям предприятия).

     Начальник отдела кадров. Ведет учет личного  состава предприятия и занимается документацией по кадрам, оформляет  перевод, прием и увольнение работников.

     Юрисконсульт. Основной задачей юрисконсульта  является обеспечение законности в  деятельности предприятия. Юрисконсульт разрабатывает или принимает  участие в разработке документов правового характера, осуществляет методическое руководство правовой работой на предприятии и оказывает  правовую помощь его структурным подразделениям.

     Для осуществления производственной деятельности на ЗАО «Технографит» функционируют  следующие цеха: цех механической обработки графита и ремонтно-механический цех (Рисунок 2.1). Основным видом продукции цеха переработки графита являются так называемые ‘фасонные’ изделия. Фасонные изделия, т.е. изделия, изготовленные путем механической обработки, находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Ассортимент этой продукции чрезвычайно широк и определяется специфическими требованиями потребителя. Производство фасонных изделий является безотходным. Образующиеся при обработке графитированных заготовок стружка и пыль применяются в качестве углеродистых добавок и раскислителей при плавке металлов и являются товарной продукцией.

     Объем и удельный вес каждого вида продукции  зависит от спроса, т.е. от количества заказов. Работа на предприятии осуществляется в две смены.

     Вспомогательные участки имеют большое значение в ходе производственного процесса, т.к. несвоевременная подача сырья, материалов могут отрицательно повлиять на основной процесс производства на не определенный период.

     Одним из вспомогательных цехов на ЗАО  «Технографит» является ремонтно-механический цех. В него входят: инструментальный участок, участок нестандартизированного оборудования, кузнечный участок  и склад металла. Данные участки  обслуживают все стадии производственного  процесса. 
 

Производство

                                                 

Вспомогательное

 

Обслуживающее

Основное

 

-цех механической              - ремонтно-механический цех,      -склад  готовой                   

  обработки;                           - цех обработки метала.                 продукции,

-участок измельчения,                                                               - склад запасных                           

-участок   гранулирования.                                                           частей    и                                                                                                                                                                                                                                                                                         

                                 .                                                                      инструмента,                                 

                                                                                                       -гараж,       

                                                                                                     -склад заготовок. 

Рисунок 2.2   Производственная структура производства предприятия

ЗАО «Технографит»

     Переработка графита   представляет  собой  массовое  поточное  производство.  Массовость производства  обусловлена  выпуском одних и тех же основных видов продукции - фасонных  изделий   и измельченного  графита.  Она создает  постоянство  структуры  труда  на  отдельных  участках что  способствует  широкому  разделению  труда    и  специализации  отдельных  участков  технологического  процесса.  Эта  особенность  определяет  форму  его  организации  как  непрерывный  механизированный  поток.

     Технологический процесс следующий: графитовые заготовки  подаются в цех автотранспортом. На складе заготовки с помощью  мостового крана укладываются в  штабели или в контейнеры.

     Заготовки поштучно или в контейнерах загружаются  на передаточную тележку и перевозятся  на участок мехобработки.

     На  участке мехобработки заготовки  мостовым краном переносятся к ленточным  пилам ЛС-80.

     На  ленточных пилах производится предварительный  раскрой заготовок, после чего мерные отрезки краном или ручными тележками  направляются на дальнейшую обработку  на токарные и фрезерные станки.

     Последовательность  и технологические режимы обработки  зависят от типа выпуска изделий. Ассортимент изделий, которые будут  выпускаться цехом, в настоящее  время окончательно не определен, поэтому  рассчитать необходимое количество станков для механической обработки  невозможно. В связи с этим состав станочного парка принят исходя из возможности размещения станков  на имеющихся производственных площадях и по аналогии с действующими цехами производства фасонных изделий на электродных  заводах.  Всего намечено установить 6 токарных и 2 фрезерных станков.

     Готовые изделия проверяются на соответствие техническим требованиям ТУ 48- 20-86-81 и требованиям заказчика, после  чего в контейнерах при помощи передаточной тележки направляются на склад готовой продукции для  упаковки, маркировки и отгрузки потребителям. Упаковку мелких партий продукции допускается  производить непосредственно на участке механообработки.

     Для упаковки используются фанерные или  дощатые ящики. В качестве упаковочных  материалов могут использоваться древесная  стружка, вата, картон, бумага.

     Образующиеся  при обработке стружка и пыль отсасываются непосредственно от режущего инструмента системой пылеулавливания. Каждый станок гибким шлангом подключается к промежуточному сборнику.

     К одному сборнику могут быть присоединены 2-3 станка.

     Все промежуточные сборники присоединяются к воздухопылепроводу, по которому стружка и пыль направляются в  систему пылеулавливания, предназначаемую  для обслуживания как участка  мехобработки, так и участка измельчения  графита. Система пылеулавливания  включает в себя трубопроводы, сборку из четырех циклонов, рукавный фильтр и вентилятор. В циклонах стружка  и часть пыли осаждаются, а воздух для окончательной очистки поступает  в рукавный фильтр. Очищенный от пыли воздух вентилятором выбрасывается  в атмосферу.