Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2014 в 17:59, дипломная работа
Для обеспечения эффективной работы металлургических цехов необходимо проектировать основное и вспомогательное оборудование, отвечающее ряду требований, таких как соответствие технологии производства, высокая производительность, передовые технико-экономические показатели, надежная и безаварийная работа, возможность автоматизации, долговечность узлов и деталей, ремонтопригодность, максимальный межремонтный период, удобство и безопасность обслуживания и эксплуатации. Создание такого оборудования является важной и сложной проблемой, охватывающей многие вопросы, связанные с его проектированием, изготовлением, эксплуатацией и ремонтом с учетом всех особенностей металлургического производства.
Введение
1. Конструкция кольцевого охладителя
2. Определение мощности привода вращения
кольцевого охладителя
3. Расчет зубчатой передачи и деталей на прочность
4. Расчет приводного вала на сопротивление усталости
5. Выбор подшипника для вала
6. Смазка узлов механизма
Выводы
Литература
В отдельных случаях
для большей устойчивости стержня в форме
пре ее заливке металлом стержень устанавливают
на жеребейки - жесткие металлические
опоры. Высота жеребейки соответствует
толщине тела отливки.
Сплав для изготовления жеребейки обычно
выбирают в соответствии с заливаемым
в форму сплавом. При литье чугуна или
стали жеребейки изготовляют из белой
жести, низкоуглеродистой стали.
Поверхность жеребеек должна быть чистой, без следов ржавчины, влаги и масла. При подготовке жеребейки пескоструят, часто окрашивают алюминиевой краской, иногда лудят. Чистые жеребейки хорошо свариваются с основным металлом отливки и не вызывают образования раковин или других несплошностей. Однако для отливок, работающих под давлением жидкости или газа, применять жеребейки нежелательно, а иногда недопустимо.
Заключение.
Основой повышения экономической эффективности литейного производства, конечно же, является технический прогресс. Технический прогресс – это процесс совершенствования производства, технологических методов и форм организации труда и производства, состоящий в непрерывном совершенствовании производства на базе новой техники, научных достижений и передового опыта.
К основным направлениям
технического прогресса относятся:
Электрификация производства – широкое
применение электроэнергии для технологических
процессов, орудий труда, управления и
контроля производства.
Комплексная механизация и автоматизация
производства – замена ручного труда
все боле сложным комплексом машин-автоматов,
выполняющих основные и вспомогательные
технологические операции и процессы
контроля и управления.
Особенно важным это направление является
для литейного производства, представляющего
комплекс трудоемких и тяжелых работ.
Все более широко внедряются автоматические
комплексы изготовления форм, приготовления
формовочной и стержневой смеси, изготовления
стержней, заливки металла в формы, выбивки
и очистки отливок.
Химизация производства – применение
достижений современной химии – новых
В литейном производстве широко используют
новые связующие, затвердевающие при контакте
с нагретой модельной оснасткой, а также
холоднотвердеющие связующие. Литье оболочковое,
по выплавляемым моделям и по газифицируемым
моделям является отражением широкого
использования достижений химии в литейном
производстве.
Таким образом, технический прогресс в
литейном производстве базируется на
достижениях естественных наук и их приложении
к решению непосредственно производственных
задач.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:
1. Н. Д. Титов, Ю. А. Степанов
Технология литейного
«Машиностроение», 1974. 472 с.