Контролируемая прокатка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2012 в 19:30, реферат

Краткое описание

Контролируемая прокатка представляет собой высокотемпературную обработку низколегиро¬ванной стали и предполагает определенное со¬четание основных параметров горячей дефор¬мации: температуры нагрева и конца прокатки; суммарной степени деформации и распределе¬ния деформации по температуре; скорости охлаждения и т. д. В температурном интерва¬ле прокатки с контролируемым режимом деформаций в деформируемом металле мож¬но отметить три стадии изменения струк¬туры. На первой стадии (>950 °С) в процессе деформации происходит рекрис¬таллизация; на второй стадии (<950 °С) металл упрочняется вследствие измельчения структуры и повышения плотности дисло¬каций. На третьей стадии (деформация при 800—700 °С) происходит дисперсионное твердение сталей, легированных карбидо- и ни- тридообразующими элементами (Mo, Nb, V, Ti) вследствие выделения избыточных фаз.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………3
1. Влияние условий нагрева слябов на свойства стали ………………………5
2. Оборудование линий для контролируемой прокатки……………………...9
3. Основной принцип контролируемой прокатки……………………………11
4. Параметры контролируемой прокатки……………………………………...13
5. Влияние контролируемой прокатки и дальнейшей термической обработки на структуру и свойство стали 13Г1С-У………………………………………15
Заключение………………………………………………………………………21
Список используемой литературы……………………………………………..22

Вложенные файлы: 1 файл

КНИР.doc

— 803.50 Кб (Скачать файл)

     Современной тенденцией на рынке горячекатаного проката является расширение его  номенклатуры при одновременном  ужесточении требований по качеству продукции. В полном объеме удовлетворить  эти требования возможно путем комплексного подхода к определению технологических параметров производственного процесса.

Контролируемая  прокатка представляет собой разновидность  процесса высокотемпературной термомеханической  обработки сталей и сплавов, характеризующегося  регламентированными, в зависимости от химического состава, условиями нагрева металла, температурными и деформационными параметрами процесса и заданными режимами охлаждения металла на различных стадиях пластической обработки, результатом чего является получение структуры, при которой увеличивается прочность и вязкость металла. Эта технология позволяет получать оптимальные сочетания прочностных и вязких свойств готового проката без использования термической обработки и при более низком расходе дефицитных легирующих добавок.

Характерными технологическими особенностями контролируемой прокатки листов по сравнению с обычными режимами являются: понижение температурных условий процесса, особенно в конечной его стадии; увеличение роли охлаждения раскатов в процессе деформации и после  ее окончания. 

     Производство стального листа, соответствующего повышенным требованиям, возможно лишь при условии применения принципиально новой технологии, одним из важнейших элементов которой является контролируемая прокатка. Внедрение контролируемой прокатки связано с решением многих проблем, из которых основной является регулирование температуры металла в процессе его деформации.

Список  используемой литературы

  1. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали : Металлургия / М.Л.Бернштейн , А.Г. Рахштадт .1983.216с.
  1. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка: Металлургия / В.И. Погоржельский, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов и др. 1979 г.184 с.
  1. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла: Металлургия, 1986 г.151 с.
  1. Горбатенко В.П., Лукин А.В., Гриненко Д.В. Влияние контролируемой прокатки и дальнейшей термической обработки на структуру и свойства стали 13Г1С–У // Вестник ДонНАСА – 2007.
  1. Груднев А.П. Технология прокатного производства / А.П. Груднев, Л.Ф. Машкин, М.И. Ханин. – М.: Арт-Бизнес-Центр, Металлургия, 1994.

Информация о работе Контролируемая прокатка