Поліграфічне підприємство з розробкою технології

Способи обробки: розпилювання, трафаретний друк, склеювання, штампування, свердління, лакування, гнучка, скошування углов. ПВХ жорсткий лист виготовлений без додавання пластифікаторів.

Характеристики ПЕТ

Властивості

Поліетилентерефталат  має високу механічну міцність і  уларостойкостью, стійкістю до стирання і багатократних деформацій при розтягуванні і вигині і зберігає свої високі ударостійкі і міцнісні характеристики в робочому діапазоні температур від -40 ° С до +60 ° С, але для довгострокового застосування на вулиці цього матеріалу необхідний захист від ультрафіолетового випромінювання. ПЕТ відрізняється низьким коефіцієнтом тертя і низькою гігроскопічністю. Загальний діапазон робочих температур виробів з поліетилентерефталату від -60 до 170 ° C.

За зовнішнім виглядом і за світлопропусканння (90%) листи з ПЕТ аналогічні прозорому  оргсклу (акрилу) і полікарбонату. Однак  у порівнянні з оргсклом у поліетилентерефталату  ударна міцність в 10 разів больше.

Основні характеристики поліетилентерефталату:  
 
    * Щільність аморфного поліетилентерефталату: 1,33 г / см.куб  
    * Щільність кристалічного поліетилентерефталату: 1,45 г/см3.куб  
    * Щільність аморфно-кристалічного поліетилентерефталату: 1,38-1,40 г / см.куб  
    * Коефіцієнт теплового розширення (розплав): 6,55 · 10-4  
    * Теплопровідність: 0,14 Вт / (м · К)  
    * Стисливість (розплав): 99.106 Мпа  
    * Діелектрична постійна при 23 ° С і 1 кГц: 3,25  
    * Тангенс кута діелектричних втрат при 1 Мгц: 0,013-0,015  
    * Відносне подовження при розриві :12-55%  
    * Температура склування аморфного поліетилентерефталату: 67 ° С  
    * Температура склування кристалічного поліетилентерефталату: 81 ° С  
    * Температура плавлення: 250-265 ° С  
    * Температура розкладання: 350 ° С  
    * Показник заломлення (лінія Na) аморфного поліетилентерефталату: 1,576  
    * Показник заломлення (лінія Na) кристалічного поліетилентерефталату: 1,640  
    * Межа міцності при розтягуванні: 172 МПа  
    * Модуль пружності при розтягуванні: 1,41 · 104 МПа  
    * Вологопоглинання: 0,3%  
    * Допустима залишкова волога: 0,02%  
    * Морозостійкість: до -60 ° С

 

 

Характеристики АБС

Властивості 
АБС-пластик - ударостійкий матеріал, що відноситься до інженерних пластиків. Має більш високою стійкістю до ударних навантажень в порівнянні з полістиролом загального призначення, ударостійким полістиролом та іншими сополімерами стиролу. Перевершує їх по механічній міцності і жорсткості. Зносостійкий. Витримує короткочасний нагрів до 90-100 ° С. Максимальна температура тривалої експлуатації: 75 - 80 ° С. АБС-пластик придатний для нанесення гальванічного покриття, для вакуумної металізації, а також для пайки контактів. Добре зварюється. Рекомендується для точного лиття. Має високу розмірну стабільність. Дає блискучу поверхню. Є спеціальні марки з підвищеним і зниженим блиском. Стійкий до лугів, мастил, розчинів неорганічних солей і кислот, вуглеводнів, жирів, бензину. Розчиняється в ацетоні, ефірі, бензолі, етілхлоріде, етіленхлоріде, анілін, анизола. Не стійкий до ультрафіолетового випромінювання. Характеризується обмеженою стійкістю проти атмосферних впливів і зниженими електроізоляційними властивостями в порівнянні з полістиролом загального призначення та ударостійким полістиролом.

 
Застосування 
АБС-пластик володіє оптимальним поєднанням еластичності і удароміцності, що в поєднанні з відмінною розмірної стабільністю робить його одним з найбільш затребуваних пластиків для виробництва складних формованих виробів з високим ступенем витяжки і точності виготовлення. Області застосування АБС-пластика обумовлені комплексом унікальних властивостей, які дозволяють використовувати його в тих деталях, де раніше не можна було обійтися без застосування кольорових металів, реактопластів і гум, кераміки, бетону або дерева. 
АБС-пластик переробляється усіма відомими способами, але найбільше застосування знаходить переробка АБС-пластика литтям під тиском і екструзією (внаслідок підвищеної в'язкості розплаву необхідно застосовувати більш високі температури і напруги, ніж при переробці ударостійкого полістиролу, перед переробкою АБС-пластик рекомендується сушити). Холодотекучість пластику дозволяє також формувати його при високих тисках нижче температури склування. У виробництві виробів з АБС-пластика застосовують тиснення, друкування і гальванізацію поверхні. Його використовують також як наповнювач, що підвищує ударостійкість та поліпшує нафтових композицій на основі полівінілхлориду, полікарбонатів, полістиролу.

З АБС-пластика виготовляються:  
    * Деталі інтер'єру і екстер'єру автомобіля, включаючи великогабаритні корпусні деталі;  
    * Панелі приладів та інші деталі салону;  
    * Решітки радіатора автомобіля;  
    * Ковпаки автомобільних коліс;  
    * Корпусні деталі, що працюють в приміщенні: корпуси телевізорів, радіоприймачів, магнітофонів, відеомагнітофонів, пилососів, кавоварок, пультів управління, телефонів, факсових апаратів, комп'ютерів, моніторів, принтерів, калькуляторів, іншої побутової та оргтехніки;  
    * Металізовані деталі побутової техніки та оргтехніки;  
    * Конструкційні деталі електротехнічного призначення;  
    * Вимикачі, перемикачі;  
    * Корпусу електроінструменту;  
    * Канцелярські вироби;  
    * Настільні приналежності;  
    * Іграшки;  
    * Дитячі конструктори;  
    * Валізи; контейнери;  
    * Дверні ручки;  
    * Металізовані сантехнічні вироби: вентилі, душові головки, мийки, піддони, зливні бачки;  
    * Металізовані прикраси;  
    * Меблеву фурнітуру;  
    * Фітинги;  
    * Деталі медичного обладнання та медичне приладдя;  
    * Смарт-карти.

 
Характеристики ПК

Полікарбонат - це синтетичний полімер, що отримується в результаті взаємодії двоатомних фенолів і похідних вугільної кислоти. Область застосування полікарбонату охоплює будівництво, комп'ютерну техніку, зв'язок, електроніку, транспорт, медицину, оптику та інші галузі.  
Заводи - виробники плит отримують вихідний матеріал готовим у вигляді прозорих гранул. Багатошарові полікарбонатні плити виробляють методом екструзії - розплавлення гранул і видавлювання пластичної маси через особливий пристрій, форма якого і визначає будову і конструкцію майбутньої плити. Численні порожнечі між шарами плити містять повітря, що забезпечує її теплоізоляційні властивості, а перегородки між цими пустотами - ребра жорсткості - надають плиті високу конструктивну міцність.

 

До основних достоїнств полікарбонату відносять:  
- Мала питома вага (від 0,8 до 4,0 кг / м2);  
- Високі теплоізоляційні властивості плит (коефіцієнт опору теплопередачі складає 0,36 - 0,735 м?? ОС / Вт), що дозволяє економити енергію на опалення в умовах холодного клімату;  
- Висока ударна міцність (у 250 разів міцніше скла і в 10 разів міцніше ПММА);  
- Висока несуча здатність, яка зберігається в температурному режимі від - 40 о С до + 120 оС;  
- Прозорість плит в межах від 0 до 80% світлопроникності;  
- Гнучкість, що дозволяє легко виготовляти арочні перекриття;  
- Висока хімічна стійкість;  
- Довговічність (гарантійний термін служби - 10 років);  
- Важкогорючість.

 

Рис.2.6.2 – Магнітна стрічка

Магнітна стрічка – носій  інформації з обмеженим об’ємом  пам’яті. Вона може бути виготовлена для різних напруженостей магнітного поля. За цим параметром існує відмінність: LoCo (Low Coercitive – низькокоерцетивні = 300 ерстед) і HiCo (High Coercitive – висококоерцетивні = 2750 ерстед) магнітні стрічки. Відмінність між магнітними стрічками LoCo і HiCo полягає в силі струму, що використовується при намагнічуванні. Для того, щоб записати інформацію на магнітну полосу LoCo використовується струм, силою 300 ерстед. Для стрічки HiCo використовується струм, силою 2750 ерстед. Пластикові карти з магнітною стрічкою HiCo більш надійні і довговічні, оскільки інформація на магнітних стрічках HiCo більш стійка до розмагнічування зовнішніми магнітними полями, ніж на стрічках LoCo.

Магнітна стрічка HiCo використовується в тих випадках, коли потрібно захистити інформацію на магнітній карті від можливого розмагнічення, а також підвищити захищеність карт від можливої підробки. Карти з магнітною стрічкою HiCo коштують дорожче, ніж карти з магнітною стрічкою LoCo. Наприклад, для програми лояльності (коли карта використовується відносно рідко) вибирають стрічку LoCo. Для підприємств, де карта використовується працівниками щоденно для проходу через прохідну, вибирають магнітну стрічку типу HiCo.

За кольором магнітні стрічки розрізняють  наступним чином: HiCo – стрічка чорного кольору, LoCo – стрічка коричневого кольору. На магнітній стрічці знаходяться 3 доріжки, на які можна нанести ту чи іншу інформацію. Всі три доріжки магнітної стрічки використовують, як правило, в великих банківських системах. В дисконтних системах, в системах доступу використовується частіше за все одна доріжка (зазвичай друга).

Рис.2.6.3 – ламінат з магнітною  стрічкою

При виготовленні пластикових карт, для покращення якості, а також  для довшого терміну використання і меншому фізичному зносу, зазвичай використовують ламінування. В залежності від технології, для ламінування використовують різні види ламіната. Найпопулярніший ламінат з клеєним шаром (тонкий шар терм оклею на одній з сторін ламінату). Наявність клеєного шару спрощує процес виготовлення карточок і робить іх більш міцними, збільшуючи силу з’єднання ламінату і пластику.

Ламінат для цифрового друку: розмір на замовлення, товщина 0,08мм, можлива 0,04; 0,06; 0,1мм.

Ламінат з магнітною стрічкою (ламінат  з прикріпленою магнітною стрічкою). В даному випадку процеси ламінування і нанесення магнітної стрічки вдається об’єднати. Це робить процес менш трудомістким і дозволяє досягнути більш точного позиціонування магнітної стрічки на готовій картці. Ламінат з магнітною стрічкою поставляється в листах. Найзручніші формати: 210х297мм (А4); 100х120мм (B5), товщина 0,08мм. Використовуються магнітні стрічки LoCo та HiCo. Ширина магнітної стрічки 12,5 мм.

Стрічка для підпису. Стрічка для  підпису призначена для нанесення  на карту, при необхідності. Стрічка для підпису постачається в рулонах. Ширина стрічки - 70 мм, довжина в рулоні - 122 м, діаметр втулки - 25 мм.

 

Рис.2.4 – тонер Canon C-EXV21 ємність 1л.

 

Тонер для кожного виробника має свій унікальний склад різних сумішей смоли, графіту, залізного порошку і інших компонентів.  
 
 
 
Тонер багатокомпонентна мілкодесперсна суміш з розміром частинок від 3 до 10 мкм, яка може бути як на основі вугілля, так і на основі композитних полімерів (так звані традиційні та полімерні). По-друге, сам порошок отримують трьома принципово різними способами:  
 
а) механічним подрібненням багатокомпонентної суміші (базовий принцип схожий зі способом подрібнення кавових зерен);  
б) плавленням, розпиленням розплавленої маси у вигляді аерозолю в спеціальній камері і наступним застигання і просіюванням;  
в) хімічним вирощуванням.  
 
У кожного з методів є свої достоїнства і недоліки. Переваги механічного методу - відносна простота отримання. Недоліки ж - мінімальний розмір часток у 7-8 мкм (а чим більше розмір часток, тим більше витрата тонера) та їх неправильна форма (вони мають безліч гострих країв і при сильному збільшенні схожі на щебінь).  
 
У результаті тонер діє, як абразив, на всі (особливо на фотобарабан) рухливі елементи принтера.  
 
Гідність розпилового методу - отримання більш дрібних частинок сферичної форми, недоліки - важко прогнозований розмір часток і необхідність сортування та просіювання.  
 
Метод ж хімічного вирощування створює частинки тонера, так би мовити, "зворотним" шляхом: частинки (розміром близько 1 мкм) фарбника і різних полімерів з'єднуються один з одним, утворюючи більш великі сферичні частинки тонера розміром 3-5 мкм. Існує принаймні п'ять різновидів вирощування: емульсійна аггрегацію (emulsion aggregation, EA-Toner, Xerox), суспензійна полімеризація (suspension polymerization, Nashua Co), емульсійна пульверизацію (emulsion pulverization, LG Chemical), поліефірна полімеризація (polyester polymerization, PxP Toner, Ricoh) та хімічна перемелювання (chemically milled toner, CM-Toner, DPI Solutions). На сьогодні вирощування є найкращим технологічним процесом виробництва тонера, оскільки дозволяє безпосередньо управляти не тільки розміром і формою, але і властивостями частинок. Як наслідок, виходить більш однорідний тонер, який рівномірніше і точно укладається на фотобарабан, а значить, і на папір. Крім того, тонер з меншим розміром часток не тільки дозволяє отримувати високу чіткість зображення при друку з високою роздільною здатністю, але й дає більш м'які переходи напівтонів, краще закріплюється на папері, та й у відходи його менше йде. Сама ж технологія вирощування тонера не дорожче традиційних, а шкодить навколишньому середовищу набагато менше, так що не дивно, що сьогодні вона практично витіснила обидві попередні.  
 
Що стосується складу тонера, то в загальному випадку це барвник, полімерне сполучне речовина (для зчеплення фарби з папером), носій електричного заряду і магнітні частинки, тому єдиної формули у тонера немає. Насправді, структура тонера ще більш складна, проте кожен конкретний склад являє собою комерційну таємницю і охороняється не гірше, ніж рецепт Coca-Cola.

 

 

 

 

Тонер – це порошок який має  особливі властивості, який переноситься на фото барабан принтера і створює  зображення, яке потім переноситься на папір.

Тонер Canon є важливим компонентом для роботи з кольоровими документами, який створений на основі сучасних технологій друку кольорових зображень. Можна використовувати такі тонери:

Тонер Canon C-EXV21 Black iRC2880 0452B002

Тонер Canon NPG-14 Black

Тонер Canon C-EXV21 Cyan iRC2880

Тонер Canon C-EXV21 Magenta iRC2880

Тонер Canon C-EXV21 Yellow iRC2880

Тонер Canon C-EXV4 Black IR8500

В моделях CLC/iRC-2620/3220 можна використовувати  унікальний безмасляний тонер Canon нового покоління. На відміну від інших  тонерів Canon, частинки якого мають різнорідну форму, новий S-тонер Canon складається з частинок ідеальної сферичної форми з внутрішнім восковим і зовнішнім полімерним шаром. Оригінальний тонер Canon трішки дорожчий. Даний тонер підвищує якість відбитків, наближаючи її до якості офсетного відбитку. S-тонер передає точні кольори зображення. Використання нового S-тонеру зменшує розхід тонера. Крім того, S-тонер приблизно на 130% збільшує зону кольорового охоплення і приблизно на 30% - площу друку.

Тонер Canon C-EXV21 Cyan iRC2880 0453B002

Тонер Canon C-EXV21 Magenta iRC2880 0454B002

Тонер Canon C-EXV21 Yellow iRC2880 0455B002

Тонер Canon C-EXV22 Black 1872B002

Фарба для друку на ПВХ 
MacHouse представляє на ринку України серію Foil від Huber Group - це спеціальні фарби для друку на плівках, металізованим поверхнях, пластику. «Основною перевагою фарб Huber в порівнянні з Sun Chemical, є їх чудове первинне закріплення». 
Micro Inks - найбільший індійський виробник друкарських фарб і напівфабрикатів.

Санітарні норми

Хімічні речовини і матеріали, що містять легкозаймистих, вибухонебезпечних або токсичних компонентів повинні зберігатися на спеціальних ізольованих від інших приміщень складах, спроектованих відповідно до вимог СНіП 2.01.02 "Протипожежні норми", СНіП 2.11.01 "Складські будівлі", норм і технічних умов проектування складських підприємств і господарств для зберігання легкозаймистих і горючих рідин. При зберіганні небезпечних та особливо небезпечних речовин і матеріалів слід дотримуватися правил їх роздільного зберігання згідно ППБ-01.

 

2.7. Засоби та методи контролю якості. Вказати чим, як, на яких етапах виробництва здійснюється контроль якості з точки зору організації виробництва. Можливий Ваш критичний погляд та пропозиції по введенню нових ідей.

Обов’язково абзац про зміст  цього розділу.

Друкарський процес:

Виготовляємо зразок для узгодження з замовником. Нам  потрібно затвердити підписний лист для подальшого виконання замовлення. Для цього ми узгоджуємо з замовником наступне: