Для печати блока и обложек выберем универсальную краску для офсетной печати Novavit «К+Е». Эта краска применяется для листовых офсетных машин малого, среднего и большого формата. Этой краской можно печатать практически на всех видах мелованных и немелованных бумаг и картоне массой от 60 до 400 г/м² с высоким глянцем и минимальным увеличением растровой точки. Кроме того, краска пригодна для ИК-сушки и имеет высокую стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.

     1.2.3.  Увлажняющий раствор

 

     В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы избежать попадания краски на не печатающие участки. Увлажняющий раствор состоит в основном из воды (95-99%), он должен иметь значение рН между 4,8 и 5,5, а степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Показатель рН необходимо время от времени контролировать при печати. Почти все применяемые сегодня концентраты увлажнения содержат в себе буферные вещества (электролиты), чтобы кислотность увлажняющего раствора поддерживалась в необходимых пределах, для чего в раствор добавляют специальные стабилизаторы кислотности. Обычно инструкция по применению таких добавок указывает максимальную концентрацию их в увлажняющем растворе (как правило, эта величина колеблется от 1 до 5%, в зависимости от вида). Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для пластин и вещества для увеличения смачивания (поверхностно-активные вещества). ПАВ вводятся для снижения поверхностного натяжения.

     Состав увлажняющего раствора должен корректироваться в зависимости от применяемых печатных форм, бумаги, краски, а также в зависимости от скорости печатной машины, увлажняющего аппарата, температуры и относительной влажности. Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем:  

• должен легко восприниматься и легко распределяться на пробельных участках, придавая им требуемую гидрофильность;
• должен хорошо смачивать поверхность печатной формы;
• должен способствовать восстановлению гидрофильной пленки в результате износа формы под действием накатных валиков и ОРТП;
• не должен оказывать депрессирующего воздействия на олеофильные свойства печатающих элементов;
• не должен вызывать оголения от краски металлических цилиндров красочного аппарата;
• не должен вызывать коррозию металлов печатной формы и деталей оборудования;
• не должен изменять спектральных характеристик печатных красок;
• не должен образовывать с печатной краской эмульсию типа «масло в воде»;
• не должен быть агрессивным в отношении печатной бумаги;
• должен быть бесцветным, без запаха и безвредным для работающих и окружающей среды.

     Для проектируемого технологического процесса выберем концентрированный увлажняющий раствор, представляющий собой негорючую жидкость белого цвета. Это концентрат увлажняющего раствора с заменителем изопропилового спирта предназначен для печатных машин листового офсета, оснащенных любыми типами интегрированных увлажняющих систем. Используется с водой любого качества. Позволяет полностью отказаться от применения изопропанола или снизить его до 3%. 

     1.3. Выбор технологического процесса изготовления издания

     1.3.1. Допечатные процессы

 
 

     Ввод  текста в компьютерно-издательскую систему через  клавиатуру, CD, магнитные  носители, ZIP; ввод изобразительной  информации путем  сканирования оригиналов, а также создание иллюстраций в  программах дизайна и верстки. Вывод информации на вещественный носитель осуществляется путем поэлементной записи на фотоматериал с помощью CtP-технологии.

     Данный способ позволяет осуществлять запись с высокой линиатурой вывода, характеризуется малой трудоемкостью и позволяет избежать монтажа при изготовлении печатных форм. Результатом является комплект цветоделенных фотоформ, с которых затем контактным копированием на копировальном устройстве изготавливаются печатные формы. Данный вариант изготовления печатных форм в настоящее время наиболее распространен и дает высокое качество при сравнительно небольших затратах на оборудование.  
 

     2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

     2.1. Выбор способа печати

 

     При выборе технологии печати необходимо учесть, какое качество продукции мы хотим получить при определенном тираже. Традиционные способы печати, не смотря на существенные различия, имеют одно общее: печатные изображения зафиксированы на механически стабильной печатной форме и поэтому неизменны. Это значит, что с помощью одной и той же формы в печатной машине можно многократно воспроизвести одно и то же печатное изображение со стабильно высоким качеством, что предпочтительно при изготовлении больших тиражей. Рассмотрим существующие способы печати относительно таких параметров как качество и тираж.

     Флексография. С середины XX века в основном используется для печати на упаковке, сумках с ручками, пакетах, а также для печати некоторых видов этикеток. Флексографские печатные формы позволяют печатать миллионные тиражи, но качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с линиатурой больше 48 лин/см.

     Глубокая  печать. Глубокая печать – это очень хороший способ достижения высочайшего качества оттисков иллюстрационных изданий. Основными разновидностями глубокой печати являются ротационная глубокая печать, а также встречающаяся в области искусства печать с гравюр на меди и стали. Кроме того, этот способ используется при печати ценных бумаг. Очень высокие расходы на изготовление печатных форм приводят к тому, что ракельная глубокая печать экономически выгодна только при печати массовых тиражей (более 500 тыс. экземпляров).

     Офсетная печать. Главной разновидностью плоской печати является офсетная печать, ставшая в настоящее время доминирующим способом печати. Офсетным способом печати сегодня производится весь спектр печатной продукции высокого качества: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога. Тиражестойкость печатных форм составляет больше 100 тыс. оттисков. Наличие на рынке большого количества печатного оборудования высокой производительности позволяет выбрать печатную машину необходимого формата и красочности. Современное печатное оборудование оснащено автоматическими системами управления и контроля процесса печати, что обеспечивает высокое качество и скорость печати.

     Цифровая печать. Так называемая «цифровая печать» все больше и больше внедряется в сферу производства полиграфической продукции. В этой технологии не требуется традиционных печатных форм, здесь печатная форма возобновляется для каждого оттиска, при этом может печататься страница за страницей с изменением содержания. Этот способ является альтернативой традиционным способам в отдельных секторах рынка печатной продукции и предназначен для самых малых тиражей. Но качество продукции находится на более низком уровне, чем обеспечивают традиционные печатные системы. Развивающаяся в последние годы высокопроизводительная цифровая печатная техника применяется для нужд офисной полиграфии. С ее помощью можно быстро и экономично изготавливать продукцию по требованию.  

     Обоснование выбора:  

     Учитывая  недостатки и достоинства вышеперечисленных  способов печати, остановимся на плоской  офсетной печати, как на наиболее рациональном с точки зрения «цена - качество». Офсетный способ имеет низкую стоимость  изготовления форм по сравнению с  другими видами печати, менее трудоемок и требует меньших временных затрат. Оборудование офсетной печати отличается более высоким уровнем автоматизации, что непременно отражается на качестве продукции и скорости печатания. Эти факторы являются определяющими в выборе способа печати, учитывая специфику проектируемого издания

     2.2. Печатные процессы

 

     Применение  рулонной машины для выпуска данного  вида продукции нецелесообразно, поскольку  тираж проектируемого издания в 40 тыс. экземпляров не является рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной машине, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, более широкий диапазон используемых бумаг, а значит, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.3. Технологический маршрут прохождения изданий в производстве ( офсетный печать)

      2.4. Технологическая схема процесса печати

     2.5. .Разработка технологии печатных процессов

 

     Таблица 3. – Технология печатных процессов

     2.6. Выбор и обоснование выбора печатного оборудования

 
 

     Таблица 4. - Сравнительные характеристики машин

 
 
 
 

     Находим коэффициент использования машины по формату:

     

     Где: K_ф – коэффициент использования машины по формату;

     S_ф – формат бумажного листа проектируемого издания;

     S_n - максимальный формат бумажного листа печатной машины по паспорту. 

     Коэффициент для HEIDELBERG SM 102-4-P:

     

     Коэффициент для Guanghua PZ 41020D-AL