Аналіз показників молочної продуктивності при різних варіантах міжлінийного підбору у корів українськой червоної молочної породи в

 

Поголів'я  худоби за останній рік значна збільшилося. Також   збільшилося  поголів'я  свиней, зокрема основних свиноматок в 2012 році в порівнянні з 2010 і 2011 роками (табл.4)

Таблиця 5.

Продуктивність  тварин.

Показник	Рік
	2010	2011	2012
Середньорічний надій на 1 корову,кг	2680	3100	3675
Вихід телят на 100 корів,голів	72	95	96
Вихід поросят на 100 основних свиноматок,голів	1417	1473	1471

 

Аналізуючи  таблицю 5, слід зазначити, що в 2012 році збільшився надій на корову на 575 кг. Це пов’язано, з поліпшенням кормової бази і хорошою забезпеченістю кормами. Отримано телят на 100 корів на 24 голови більше в порівнянні з 2010роком. Кількість  поросят на 100 основних свиноматок майже  не змінилась.

Таблиця 6

 

Показник	Рік
	2010		2011		2012
	виробництво	реалізація	виробництво	реалізація	виробництво	реалізація
Молоко	4652	3562	4885	3892	7019	6891
Велика худоби (жива маса)	254	102,2	277,6	116,2	305	126,8
мед	1,95	-	2,0	-	2,5	-

 

Таблиця 7

 

Основні економічні показники

 

Показники	Рік
	2010	2011	2012
Середньорічна кількість робітників	96	96	96
в т.ч. в с.-г. виробництві	62	62	62
Виручка від реалізації,тис. грн..	10003	12968	16431
Валовий дохід, тис. грн.	1378	1784,6	2259
Чистий прибуток,тис. грн.	8352,73	10817,47	13693

 

Оскільки  збільшився надій молока на корову в 2012 році і приріст великої рогатої  худоби, то це спричинило збільшення виробництво  молока і м'яса і відповідно їх продаж (табл.7).

 

РОЗДІЛ 3. МАТЕРІАЛ І МЕТОДИКА ВИКОНАННЯ РОБОТИ.

Місце проведення аналізу  показників молочної продуктивності  українськой красної молочної  породи  - ВАТ «Племзавод ім. Літвінова».

Період  проведення досліджень – 6 травня  - 25 травня 2013 року.

Обьект дослідження  – українська  червона  молочна  порода  худоби

Предмет  дослідження  – показники молочної продуктивності тварин

 

 

 

РОЗДІЛ 4. РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ 5. ОБРОБКА ТА ПЕРЕРОБКА  ПРОДУКЦІЇ

 

Молоко після видоювання  підлягає обробці, щоб зберегти його природні властивості й тимчасово підвищити стійкість у процесі зберігання. У первинну обробку молока входять очищення його від механічних домішок, охолодження, зберігання, транспортування. У необхідних випадках проводять пастеризацію, нормалізацію ісепарирование молока.

5.1.Очищення молока від механічних домішок.

При дойці в молоко потрапляють різні механічні домішки і мікроорганізми. Ступінь забруднення молока залежить від санітарно-гігієнічних умов його одержання. Для очищення молока від механічних домішок (частки корми й підстилки, шерстинки, пил) його фільтрують на скотному дворі, проціджуючи через цідилку при зливі у флягу, та був повторно очищають вприфермской молочної.

Молоко може фільтруватися  у процесі доїння через спеціально встановлені фільтри намолокопроводі.

Фильтрування молока з допомогою найкращих фільтруючих матеріалів не забезпечує повного очищення його від механічних домішок. Більше досконалим способом очищення молока від механічних домішок є використання сепараторів-молокоочісників.

5.2.Охолодження молока. Усвежевидоенном молоці мікроби не розвиваються, що його бактерицидними властивостями. Тривалість бактерицидною фази залежить від рівня забруднення молока мікробами, швидкості і глибини його охолодження після здоювання. Молоко, охолоджене після видоювання до низькою температури, зберігається тривалий час, а неохолодженне починає скисати через 3 год.

Бактеріцидна фаза свіжездоєного молока враховується санитарно-ветеринарними правилами.

Збереження молока. Для зберігання молока використовують фляги, танки, резервуари-охолодники.

5.3. Пастеризация і стерилізація молока. Пастеризациєю називається нагрівання молока від63°С до температури, близька доточки-кипения. Пастеризацией знищуються вегетативні форми мікробів.

Насправді застосовують тривалу, короткочасну і миттєву пастеризацію. При тривалої пастеризації молоко нагрівають до63-65°С і витримують 30 хв. Короткочасна пастеризація проводиться за нормальної температури72-75°С і молока протягом 15-20 з, миттєва пастеризація здійснюється за температурі85-90°С без витримки. Під впливом термічних чинників складові молока змінюються.

Стерилізація — це нагрівання молока вище температури кипіння (вище100°С). У цьому знищуються все вегетативні форми бактерій та його суперечки.

5.4.Переробка молока.

Молочна промисловість випускає різні продукти: кисляк, йогурт, кефір, сметану, сир, сир, олію та інших..

5.4.1.Історія розвитку маслоробства

Маслоробства - галузь м'ясомолочної промисловості, що виробляє тваринні масла.

Вершкове  масло - єдиний жировий продукт тваринного походження, призначений для використання переважно в натуральному вигляді. Привабливі, характерні тільки для  нього колір, запах і смак, харчова цінність роблять його незамінним продуктом харчування.

У домашніх умовах масло отримували вже за 3000 років  до н. е.. Свідченням вироблення олії є кам'яні фризи з храму Ель - Обейда, на яких зображена доїння молока, «знімання» вершків, їх збивання. Перші згадки (в Біблії) про застосуванні масла для ритуальних цілей відносяться до 2000 до н. е.. Знали про це продукті в Стародавній Греції і Римі, але використовували його в основному для медичних цілей. Вживати масло як харчовий продукт уперше стали в країнах Північної Європи. У 12 столітті його вже вивозили зі Скандинавії в інші країни. У Росії маслоделие здійснювалося в поміщицьких садибах і селянських господарствах (Сибіру і на півночі Європейської частини). Промислове виробництво почало розвиватися в кінці 19 століття. Головними районами маслоробства були: Західна Сибір, Прибалтика, Вологодська і Архангельська губернії та інші. Це масло вже тоді користувалося великим попитом за кордоном.

У нашій країні маслоробний промисел існував із древніх часів. Про  маслі, як предметі внутрішньої і  зовнішньої торгівлі, згадується в  В«Руській правдіВ» 11 століття і в численних літописах. До початку 18 століття торгівля маслом в Росії прийняла такі розміри, що Петро I обклав її податком.

У 18 столітті вироблення масла з коров'ячого молока склалася в народний промисел.

У 19 столітті тваринне масло виробляли виключно в поміщицьких садибах і селянських дворах.

За  роки Радянської влади маслоделие виросло  в високомеханізоване галузь. В СРСР виробляли:

1. Солодковершкове масло (з свіжих пастеризованих вершків).

2. Кисловершкова (У вершки вноситься до 5% бактеріальної закваски).

3. Олія з різними наповнювачами.

4. Топлене масло, в якому міститься  близько 99% молочного жиру.

 

Зараз в нашій країні виробляється широкий асортимент тваринного масла, различающийся вмістом компонентів, органолептичними показниками, фізико-хімічними характеристиками, харчовою і біологічною цінністю, призначенням. В залежності від використовуваної сировини, можна виділити наступні групи масла:

1. Вершкове масло з натуральних  вершків.

2. Підсирної масло з вершків, отриманих при сепаруванні підсирної і сирної сироватки.

3. Топлене масло, вироблене за  допомогою виділення жиру (витоплювання) з вершкового і підсирної.

4. Відновлене масло, вироблене з  вершкового та топленого масла  і молочної плазми.

5.4.2. Технологія отримання масла   різними  способами

 

Вершкове масло - висококалорийний продукт, який отримують з вершків молока. Полягає він у основному з жировій частини й води. Якість масла й стійкість зберіганні ,значною мірою залежить від якості молока і вершків. Особливу увагу слід привертати до пороки молочний жир, оскільки вони у олії посилюються ( на  виробництво 1 кг масла   йде 20-25кг молока).

Кращим вважається молоко із високим вмістом жиру, має великі жирові кульки, одержаний корів, раціони яких були повноцінні із загальної поживністю, білку, мінеральним речовин.

Існує дві способу виробництва  масла:

1) збивання вершків; 

2) перетворення високожирних вершків.

Спосіб збивання вершків  передбачає отримання маслового зерна з вершків середньої жирності (30-35%) і подальшу механічну його обробку. Масло у такий спосіб то, можливо виготовлено в олію - виготовлювачах періодичної дії (вальцових і безвальцових) і безперервного дії.

Спосіб перетворення високожирних вершків (82% жиру і більше) залежить відтермомеханическом вплив на високожирні вершки у спеціальних апаратах.

Проведення окремих операцій при одержання олії методом збивання вершків.

1. Нормалізація вершків. Для сладкосливочного масла оптимальна жирність вершків становить 32-37%.

2. Пастеризация. Пастеризуют нормалізовані вершки I сорти . При температурі 85-90°С без витримки, II сорти — при92-95°С, знищення мікрофлори і ферментулипази.

3. Охолодження та фізичне дозрівання вершків. Після пастеризації вершки швидко охолоджують до4-6°С. За такої температурі (фізичному дозріванні) відбувається масова кристалізація глицеридов молочний жир: він переходить з стану в тверде, що забезпечує можливість освіти маслового зерна при наступному сбиванні.

При фізичному дозріванні жирові кульки стають пружнішими, білкова  оболонка їх витончується, в'язкість  вершків підвищується, а жирові кульки здатні більшою мірою утворювати грудочки. Чим нижче температура, тим менше тривалість дозрівання вершків. При глибокому охолодженні (0-1 °З) і інтенсивному перемішуванні період дозрівання вершків скорочується за кілька хвилин, що дозволяє створити потокові технологічні лінії вироблення масла. Биохимическое дозрівання застосовується під час виготовленнякислосливочного олії. Суть його всквашивании вершківзаквасками (так само, як із приготуванні сметани).Биохімічне дозрівання сприяє більшому стоншенню оболонки жирових кульок та звільненню їх жиру.

4. Заповнення маслоизготувача. Заповнюється прилад вершками приблизно 35-40% обсягу. Температура вершків в весняно-літній період мусить бути 7-12°С, в осінньо-зимовий 8-14°С.

5. Сбивание вершків. При збивання вершків в масло руйнується оболонка жирових кульок, і вони з'єднуються в масляне зерно.

По суті процесу збивання масла лежить флотациона теорія, яка полягає у тому, що при збиванні вершків утворюються повітряні бульбашки (піна). На поверхні повітряних пухирців нагромаджуються (флотируються) жирові кульки.

Під впливом механічних ударів повітряні бульбашки лопаються, і жирові кульки з'єднуються між собою оголеними ділянками в конгломерати.

6. Видаленняпахти і промивання масляного зерна. При готовності зерна видаляють маслянкою, проціджуючи її через сіто із єдиною метою затримки дрібних зерен. Потім промивають зерна 2 разу. Води беруть 50-60% від кількості вершків. Температура першої промивной води дорівнює температурі вершків, другий — нижче на 1-2°С.

При виготовленні кислосливочного масла його промивають менш інтенсивно, використовуючи лише 15-20% води від безлічі вершків за для збереження специфічного смаку і запаху.

7. Обробка масла. Мета - з'єднати масляне збіжжя та отримати пласт однорідної консистенції, надати олії певну структуру, товарний вигляд, рівномірно у всій масі розподілити сіль і вологу,диспергировать краплі води до мінімальних розмірів.

Обробка, здійснюється пропусканням масла між вальцами маслоготовача. Швидкість його обертання 3-5 об./хв. Тривалість обробки літній час 20-30 хв, в зимове -30-50 хв. У готовому олії на розрізі і поверхні повинно бути помітно крапель вологи.

Виробництво масла способом перетворення високожирних вершків.

Такий спосіб дозволяє створювати поточне виробництво. Сутність його в тому , що спочатку молоко сепарують на звичайномусепараторі, отримують вершки 35-40% жирності, потім їх одягнулипастеризуют за нормальної температури85-90°С. Пропастеризованние вершки за високої температури сепарують на спеціальному сепараторі для одержання високожирних вершків (84—85%), нормалізують їх до необхідної жирності і скеровують в масло утворювач , де їх розладнуються і перетворюються безпосередньо  в масло.

 

 

 

Розділ 6 . Охорона праці

 

У ВАТ «П/з  ім. Літвінова» існує служба охорони  праці, яка очолюється інженером по техніці безпеки. Служба охорони праці виконує такі функції:

1. Розробляє ефективну  цілісну систему управління охороною  праці, сприяє вдосконаленню діяльності в цьому напрямі кожного структурного підрозділу і кожної посадової особи.

2. Складає заходи  для досягнення встановлених  нормативів безпеки, гігієни праці і виробничої сфери.