Отчет по производственной практике на фанерном заводе

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

Современный человек не может представить себе жизнь без мебели, она окружает его везде. Мебель и человек тесно связаны, она не только облегчает жизнь и делает ее комфортной, но и является неотъемлемой частью убранства помещений, в которых он живет, отражая его вкусы и культуру.

Мебельная промышленность является одной из наиболее развитых отраслей по производству товаров народного потребления. Мебель используется повсеместно, на нее никогда не упадет спрос. Для удовлетворения человеческих потребностей производится различные виды мебели: мебель для разных возрастных групп, различных вкусовых предпочтений, для разных классов, для различных потребностей.

Немаловажное место в мебельной промышленности занимает выпуск дизайнерской мебели и мебели по индивидуальным заказам наряду с мебелью массового и серийного производства. Делая свой выбор при покупке мебели, покупатель чаще всего обращает особое внимание на качество, надежность и долговечность, внешний вид.

Такую мебель изготавливают на предприятии ЗАО «Архангельский фанерный завод» с использованием всего необходимого для этого оборудования.

 

1 Характеристика  предприятия

 

1.1История и  перспективы развития предприятия

ЗАО «Архангельский фанерный завод» расположен на северо-западе Архангельской области в городе Новодвинске.

Новодвинская мебельная фабрика построена 4 мая 1959 года при Архангельском ЦБК по проекту «Гипродревпром», разработанного в 1953 году. В 1965 году фабрика выделяется в самостоятельное предприятие с подчинением объединению «Северолесоэкспорт».

В 1970 году приказом Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР было образовано объединение «Северная Двина». В состав объединения вошло три фабрики: Новодвинская, Северодвинская и Архангельская. «Северная Двина» до 1975 года была в подчинении ВПО «Центромебель», с 1975 по 1979 год в подчинении ВПО «Союзмебель», а с 1979 года - ВПО «Севзапмебель». До 1981 года Новодвинская мебельная фабрика являлась ведущим предприятием объединения «Северная Двина».

В начале 90-х Новодвинская мебельная фабрика становится закрытым акционерным обществом. С 1993 года начинается спад производства.

В феврале 1999 года в состав Архангельского фанерного завода вошла Новодвинская мебельная фабрика. К этому времени имеющее сорокалетнюю историю предприятие было практически разрушено. Сегодня мебельщики выпускают десятки наименований продукции из ДСП и массива древесины. Мебель для офисов, школ, жилых домов, оконные и дверные блоки находят покупателя не только в Архангельской области, но и за ее пределами.

 

1.2 Структура предприятия

Территория мебельного цеха включает в себя три основных корпуса, это - корпус сушильно-станочного участка, главный корпус, и корпус клеильно-обрезного участка. В состав главного корпуса входят машинно-облицовочный участок, участок отделки, лакировальной установки - линия LIGNACON, сборочный участок мягкой мебели, сборочный участок корпусной мебели, склад готовой продукции. В состав корпуса клеильно-обрезного участка входят раскройный и участок изготовления клееной фанеры.

Завод имеет высокий технический уровень производственного оборудования, представленный отечественными и импортными производителями. Здесь есть много различных станков и вспомогательного оборудования для изготовления мебельных щитов, их соединения и отделки. Инновационные станки с ЧПУ - Форматно-раскроечный центр Selko WNT 600, 5-осевой обрабатывающий центр PAOLINO BACCI серия MASTER PRO 4100, Фрезерно-копировальный станок POKER, 4-х сторонний продольно-фрезерный станок INDUSTRIAL LMS-623C. А также уникальная высокопроизводительная Линия «LIGNACON» для отделки плоских щитов.

 

1.3 Ассортимент продукции.

Основными направлениями мебельного производства предприятия ЗАО «Архангельский фанерный завод» являются изготовление мягкой мебели, офисной, кухонной и детской мебели, корпусной мебели, мебели из массива древесины, гнутоклееных заготовок. Мягкая мебель это различные диван-кровати, диваны-кушетки, кресла, пуфы. Мебель из массива - детские кроватки, двухъярусные кровати, различные стулья и табуреты, столы обеденные и журнальные, банкетки и уникальное кресло-качалка. Остальная мебель выполняется в основном из ЛДСП и МДФ, это кровати, столы различных форм и конструкций, шкафы для одежды, для прихожей, шкафы-купе, тумбы, комоды, различные полки, стеллажи, подставки, кухонные угловые диваны и множество различных дверей.

Наряду со стационарной мебелью предприятие изготавливает трансформируемые изделия (кровати, диваны, школьные столы), которые имеют специальную конструкцию, которая позволяет изменять его назначение (например, из кресла получать кровать) или изменять его габариты. Также выпускает складные изделия, которые имеют шарнирное или другое соединение основных частей, которое позволяет складывать их, уменьшая размеры изделия и занимаемый им объем (складные столы).

Изготавливаемые предметы мебели можно отнести к сборно-разборным конструкциям (кроме стульев). Детали мебели крепятся на разъёмные соединения, стационарные и подвижные. Неразъёмные соединения используются не повсеместно, редко, обычно для крепления боковых стенок шкафа к верхней либо нижней стенке, для сборки блока ящика. Неразъёмные соединения выполняются на клею, наиболее часто используются соединения на шканты (в шкафах и тумбах), на шипы (при изготовлении стульев, табуретов).

Обеспечение сырьем и материалами ЗАО «Архангельский фанерный завод» осуществляется из разных уголков области и всей России. Пиломатериалы и лущеный шпон, фанера - Фанерный цех ЗАО «АФЗ», Архангельская обл.,

р-н Емецка, Шенкурск, Москва, Санкт - Петербург; плитные материалы - Москва, Архангельск, Кострома; стекло, стеновые панели - Архангельск; Лаки, краски - Москва, Ярославль; комплектующие - Москва, Санкт-Петербург, Архангельск и др.

 

2 технология производства

1.1 Сушильно-станочный участок

1.1.1 Лесопильный участок

На предприятие поступают бревна сосны, березы и ели (ель используют на внутренние хозяйственные нужды, строительство, ремонт) диаметром от 22 см. Эти бревна по роликовому конвейеру подаются на лесопильную установку «Wood Mizer LT70». Раскрой каждого бревна происходит по индивидуальной схеме на обрезные и необрезные доски. Техническая характеристика установки и ее внешний вид представлены в таблице 1.1 и рисунке 1.1 соответственно.

 

 Рисунок 1.1 – Лесопильная установка «Wood-Mizer LT70»

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 – Техническая характеристика ленточной пилорамы «Wood-Mizer LT70»

Параметр	Значение
Длина заготовки, мм	6300
Ширина заготовки, м	910
Потребляемая мощность, кВт	18,5
Число оборотов холостого хода, об/мин	2920
Длина, мм	8000
Ширина, мм	2000
Высота, мм	1800
Длина направляющих путей, мм	6000
Ширина направляющих путей, мм	1000
Высота направляющих путей, мм	800
Толщина пропила, мм	2.0
Длина ленточной пилы, мм	4505
Ширина ленточной пилы, мм	32
Толщина ленточной пилы, мм	1.07
Диаметр пильных шкивов, мм	473
Диаметр бревна, мм	910
Масса, кг	2500

 

Затем полученные доски торцуются и складываются в пакет. Длина досок из березы 4,8 м и 5,1 м, а из сосны 5,25 м. Для обеспечения хорошей циркуляции воздуха между пиломатериалами прокладывают шпации (это пробельный материал, применяемый для отбивки элементов строки друг от друга по горизонтали, а также для создания отступов). Далее пакеты отправляются в сушильные камеры фирмы  «KATRES» (рисунок 1.2) на лесовозах и сушатся при определенных режимах обработки. Для каждой породы древесины и толщины пиломатириалив возможно выбрать следующие режимы сушки: мягкий (для производства мебели), нормальный (для производства столярных изделий), жесткий (для изготовления поддонов, применение в строительстве). Всего в камеру помещается 9 сушильных пакетов.

В соответствии с планом сушки высушивание древесины производится в пять этапов: нагрев находящегося в камере воздуха, прогрев находящейся в камере древесины. Затем непосредственно сам процесс сушки с применением нагретого приточного воздуха и при необходимости распыленного пара, кондиционирование, то есть дополнительный обдув высушиваемых пиломатериалов в конце сушки для лучшего выравнивания различий влажности и напряжений сушки, а также медленное охлаждение. Принцип работы системы управления заключается в регулировании температуры, влажности и скорости потока воздуха в сушильной камере в зависимости от влажности древесины. Информация от датчиков влажности древесины обрабатывается управляющим компьютером, который на ее основе подбирает и с высокой точностью поддерживает необходимые параметры воздуха в камере. Все фазы процесса сушки, от обогрева до окончательной обработки и охлаждения пиломатериала протекают полностью в автоматическом режиме.

 

Рисунок 1.2 – Сушильная камера «KATRES»

Таблица 1.2 – Техническая  характеристика сушильной камеры «KATRES»

Параметр	Значение
Глубина, м	12,5
Внешние размеры, мм	5520×13510×5800
Внутренние размеры, мм	4960×13080×4280
Количество штабелей, шт	9
Размеры штабелей, мм	1200×1200
Объем древесины, м3	90
Максимальная тепловая мощность, кВт	492
Электрическая мощность, кВт	24

 

Древесину сушат с целью повышения ее физико-механических свойств, улучшения качества и сохранности, поэтому любые отклонения от нормальных показателей качества должны рассматриваться как результат неудовлетворительного ведения сушильного процесса. Основные дефекты:  
          - недосушка всего штабеля пиломатериалов (происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии (например, из-за срочной потребности в материале), поэтому необходим систематический контроль соблюдения технологии сушки);

          - неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента (при значительной конечной влажности древесины, неравномерной раздачи воздуха, при слабой циркуляции воздуха);

          - большое коробление пиломатериалов во время сушки (следствие неудовлетворительной укладки в штабель, метод предупреждения - строгое соблюдение режимных параметров во второй стадии сушки и проведение надлежащей конечной влаготеплообработки материала после окончания сушки);

        - растрескивание (происходит при форсированном процессе в начале сушки, необходимо смягчить режим сушки);

        -  плесень (появляется при застойной циркуляции воздуха, рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку).

1.1.2 Участок первичной механической  обработки

Высушенные пиломатериалы поступают на участок первичной механической обработки. Сначала производится поперечный раскрой досок на заготовки необходимой длины. Для выполнения этой операции на предприятии используют циркулярный круглопильный станок ЦПА-40 (рисунок 1.3). Это торцовочный станок с прямолинейным перемещением пилы, который предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также для выработки пазов. Техническая характеристика станка ЦПА-40 представлена в таблице 1.3.

Рисунок 1.3 – Круглопильный станок ЦПА-40

 

Таблица 1.3 – Техническая характеристика станка ЦПА-40

Параметр	Значение
Толщина обрабатываемого материала, мм	100
Ширина материала, мм	400
Диаметр пилы, мм	450
Диаметр шпиндельной насадки, мм	50
Скорость резания, м/с	67
Число двойных ходов в минуту	30
Установленная мощность, кВт	4,0
Габаритные размеры станка, м	2,23×0,84×1,35
Масса станка, кг	800

 

После этого доски поступают на многопильный станок СOSMEC SM 300 (рисунок 1.4). Станок предназначен, для прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных пиломатериалов.

 

 

Рисунок 1.4 – Многопильный станок СOSMEC SM 300

Одношпиндельный многопильный станок «COSMEC» мод. SM 300 имеет высокопрочную литую чугунную станину. Станок оснащен подающим конвейером (траком), состоящим из чугунных звеньев на двух направляющих, одна из которых призматическая, с низким коэффициентом трения для обеспечения точной линейности подачи. Смазка подающего конвейера выполняется автоматически при помощи центрального насоса, управляемого посредством электронного устройства.