Отчет по производственной практике на фанерном заводе

 

 

где – оперативное время работы оборудования, мин;

 – продолжительность  смены, мин.

 

 

Коэффициент использования машинного времени определяем по формуле

 

 

где – основное время работы оборудования, мин;

 – продолжительность  смены, мин.

 

 

Коэффициент использования оборудования определяем по формуле

 

 

где – фонд времени работы станка, мин;

 – сумма потерь времени, мин.

 

 

Рассчитаем фактическую производительность оборудования с учетом коэффициента использования станка и сравним ее с расчетной теоретической производительностью:

Теоретическая производительность, шт/см

 

 

где – продолжительность смены, с;

  – оперативное время обработки одной детали, с.

 

 

Фактическая производительность, шт/см

 

 

где – теоретическая производительность, шт/см;

 – коэффициент использования оборудования.

 

 

Фактическая производительность станка меньше теоретической на 319 шт/см. Станок используется на 62%.

 

5.2 Хронометраж

Для проведения хронометража также выбран фрезерный станок Ф-4, на котором производилась нарезка шипа на  детали для изготовления стула. Размеры обрабатываемой детали – 565 ´ 54 × 42 мм. Эскиз детали представлен на рисунке 5.3.

Рисунок 5.3 – Эскиз детали

Замеры производились три раза партией в тридцать деталей. Результаты замеров представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Результаты замеров

№ партии	Продолжительность выполнения операции, мин	Среднее арифметическое время выполнения операции, мин
1	13	0,43
2	17	0,56
3	18	0,60

 

Среднее арифметическое время выполнения операции, мин

 

 

где ПО – это продолжительность выполнения операции партии деталей, мин;

n – это количество деталей в партии, шт.

 

 

Проверим ряд на устойчивость, для этого определяем фактический коэффициент устойчивости

 

 

где – это максимальная продолжительность обработки партии деталей, мин;

 – это минимальная продолжительность  обработки партии деталей, мин.

 

 

 

Нормативный коэффициент устойчивости при выполнении операций вручную составляет 2,0. Сравниваем нормативный коэффициент устойчивости с фактическим:

1,38 < 2,0

Так как фактический коэффициент устойчивости оказался меньше нормативного, то ряд считается устойчивым.

 

Выводы

Завод имеет высокий технический уровень производственного оборудования, представленный отечественными и импортными производителями. На данный момент руководители стараются закупать новейшее оборудование, своевременно посещают современные выставки.

Недавно был закуплен станок для автоматизированной шлифовки «Heesemann MFA Impression». Это привело к тому, что рабочие места очистились от большого количества пыли, процесс обработки, происходящий внутри станка, обеспечивает безопасность работы оператора, качество шлифовки стало намного лучше. Также был приобретен новый круглопильный станок COSMEC SM 300; установлена автоматизированная очистительная система «Höcker Polytechnik», в заточном цехе поставлены новые очистительные установки, благоприятно влияющие на здоровье работников; установлен шлифовальный стол фирмы «Azzura», который значительно улучшает условия труда (так как у этого стола имеется специальная внутренняя вытяжка и вся пыль, которая образуется в процессе шлифования, оседает сразу внутри стола). В планах у предприятия еще приобрести такие системы, которые еще больше повысят уровень охраны труда.

Предприятие следит за тем, чтобы работники на вредных участках производства были защищены необходимыми индивидуальными средствами защиты. Но и здесь есть недостатки: участок отделки является проходным, поэтому лакокрасочными парами приходится дышать не только отделочникам, но и работникам с соседних участков.

Сейчас на предприятии строится новый лесопильный участок, который будет подведен прямо к сушильно-станочному цеху. Это сократит транспортную связь и сделает технологический процесс непрерывным, так в данный момент лесопильная установка находится в отдалении от сушильных камер.

Несмотря на то, что на заводе происходит замена старого оборудования, все еще продолжают работать и станки старых типов. Также имеется оборудование, которое не используется и просто простаивает и занимает производственные площади. После проведения индивидуального задания стало ясно, что некоторые станки используются не на все 100%, а лишь выполняют малую часть того, что могли бы произвести, работаю всю смену.

На территории предприятия отведена площадь для хранения щепы, которая частично идет на отопление цехов, но большая часть продается. Это приносит дополнительную выручку предприятию.

Еще одним минусом является неудобное расположение клеильных установок МФП-1: для того, чтобы пачку фанеры отправить на участок обрезки необходимо произвести дополнительные транспортные затраты.

Для большей эффективности рабочих, а также в целях охраны, не хватает системы видеонаблюдения в цехах и на территории завода.

В целом предприятие хорошо развивается, производит качественную продукцию, востребованную покупателем, но все же имеет некоторые недостатки, которые постепенно устраняются.