Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2013 в 17:35, дипломная работа
Дипломдық жоба ««Круг» бағдарламалық қамтамасыз етуі және микроконтроллер негізінде аккумулятор өндірісінің автоматтандыру жүйесін әзірлеу» тақырыбына дайындалған. Процесті толық автоматтандыруда Siemens, Метран және Honeywell фирмасының жаңа үлгідегі автоматтандыру құралдары пайдаланылды. Басқару жүйесінің негізгі техникалық құжаттары өңделген. Автоматтандыру жүйесінің қажетті есептеулері жүргізілді. Тіршілік қауіпсіздігі бөлімінде азаматтық қорғаныс, өндірістік санитария және тазалық еңбегі, өрттен сақтану және ортаны қорғау проблемалары қарастырылған. Жобаның экономика бөлімінде автоматтандырудың жаңа технологиясын қолдануының техника-экономикалық тиімділігі көрсетілген. Жоба (176 бет.) М.О. Әуезов атындағы ОҚМУ-дың «Автоматтандыру, телекоммуникация және басқару» кафедрасында дайындалған.
Нормативные ссылки………………………….........……………………….………7
Определения, обозначения и сокращения……………………………………..…..8
Введение…………………………………………………………….………….........9
1 Анализ автоматизируемого процесса как объекта управления……….…........11
1.1 Краткая характеристика объекта управления…………………………..…..11
1.2 Физико-химические основы функционирования объекта управления…...11
1.3 Принцип действия и конструктивное оформление объекта управления....12
1.3.1 Изготовление паст………………………………………………………..20
1.3.2 Намазка пластин………………………………………………………….20
1.3.3 Сушка свеженамазанных пластин………………………………………21
1.3.4 Формирование пластин…………………………………………………..22
1.3.5 Сушка положительных заряженных пластин…………………………..23
1.3.6 Контроль сушки формированных пластин……………………………..24
1.3.7 Сборка свинцовых аккумуляторов……………………………………...24
1.4 Описание и критика существующей системы автоматизации……….……24
2 Системно-технический синтез системы управления………………………..…26
2.1 Цель создания, критерии управления, требования к системе управления……………………………………………………………………….....26
2.2 Декомпозиция технологического объекта автоматизации…….………......27
2.3 Обоснование выбора управляющих функций АСУТП……….……..……..31
2.3.1 Барабанная мельница……………………………………….….………...31
2.3.1.1 Расчет параметров барабанных шаровых мельниц….….………….31
2.3.1.2 Автоматизация барабанной мельницы…….…………….………….33
2.3.2 Смеситель пасты…….…………………….………………….…………..38
2.3.2.1 Теоретические аспекты процесса механического перемешивания…………………………………………………………………....38
2.3.2.2 Методика расчета конструктивно-технологических параметров процесса механического перемешивания………………………………………...39
2.3.2.3 Материальный баланс по целевому компоненту………..…………40
2.3.3 Центробежные насосы……………………………………..…………….45
2.3.3.1 Основные показатели работы насосов……………..……………….46
2.3.3.2 Схема регулирования на основе стабилизации Qн =Qс (метод дросселирования)………………………………………………...………………...49
2.3.3.3 Теоретические аспекты……………………………………………..52
2.3.3.4 Типовая схема автоматизации процесса перемещения жидкости центробежным насосом……………………………………………………………53
2.4 Обоснование выбора информационных функций АСУТП…………….....54
2.5 Параметры защиты, сигнализации, блокировки……………..…………….55
3 Разработка информационного и программного обеспечений АСУ……….….57
3.1 Описание разработанной системы классификации и кодирования…….....57
3.1.1 Кодировка технологического оборудования………….……………......57
3.1.2 Кодировка источников текущей информации объекта управления......57
4.Разработка структуры управления и контроля…………………………………62
4.1 Назначение и функции разработанной АСУТП
4.2 Архитектура разработанной АСУТП……….………….….………………..62
5 Аппаратурно-технический синтез системы управления……………………....65
5.1 Выбор и обоснование технического обеспечения для верхнего уровня АСУТП……………………………………………………………………………...65
5.2 Выбор и обоснование технического обеспечения для нижнего уровня управления………….…………………………………………………….………...65
5.2.1 Выбор управляющих промышленных контроллеров…….…………..65
5.2.2. Выбор и обоснование измерительных преобразователей…………...69
5.2.3.1 Измерительные преобразователи температуры………………......70
5.2.3.2 Измерительные преобразователи уровня………………………....70
6 Разработка принципиальных схем автоматизации………………….…………72
6.1 Постановка задачи……………….…………………………………….…….72
6.2 Решения по разработке принципиальных схем автоматизации……..……72
7 Проектирование операторского пункта управления……………………….…..74
7.1 Размещение средств управления автоматизированного управления верхнего уровня в операторском пункте…………………………………………74
7.2 Выбор и обоснование щитов и пультов………………….………………...74
7.3 Монтаж приборов и средств автоматизации на щитах и пультах……......75
8 Проектирование комплекса технических средств на объекте управления…...76
8.1 Монтаж первичных преобразователей и отборных устройств…….……..76
8.3 Выбор и обоснование электрических и трубных проводок……………....76
8.4 Монтаж кабельных линий и план их расположения………………….…...75
9 Разработка и исследование алгоритмов автоматизации и информатизации в АСУ………................................................................................................................78
9.1 Постановка задачи исследования……………………………………...........78
9.1.1 Объект исследования…………………….…………………………........78
9.1.2 Метод решения задачи………………………………………………......78
9.1.3. Теоретические основы метода…………………………………….........78
9.2 Разработка математической модели………………………………….…......79
9.3 Расчёт настроек системы регулирования…………………………..……….80
9.4 Расчет…………………………………………………………….…….……80
10 Индивидуальное (специальное) задание…………………………….………...88
10.1 Постановка задачи…………………………………………………….........88
10.2 Интерфейс…………………………………………………………………..89
10.3 Порядок работы с программами серии……………………………………92
10.4 Описание программ серии…………………………………………………95
11 Разработка решений по охране окружающей среды………………………...117
11.1. Экологические про
Уравнение динамики в приращениях:
(после подстановки начальных условий в выражение (1), вычитания уравнения статики (2) и приведения подобных членов):
(2.39)
Уравнение динамики с безразмерными переменными:
Нормализованное уравнение динамики объекта во временной области
Уравнение динамики по каналу управления во временной области с учетом транспортного запаздывания:
Передаточная функция объекта по каналу управления :
где:
;
где Vтруб - объем трубопровода от Р.О. до входа в аппарат.
2.3.2.7 Анализ статической характеристики объекта
Уравнение статики на основе материального баланса по целевому компоненту:
(2.46)
Из уравнения (1) выразим в явном виде:
Анализ выражения (2) показывает, что:
Статическая характеристика линейна по каналам: ;
Статическая характеристика не линейна по каналам .
Линеаризованное представление статической характеристики на основе стабилизации соотношения расходов: (или ):
Линеаризованное представление статической характеристики через разложение в ряд Тейлора:
(2.49)
Обозначим:
(2.50)
Линеаризованное представление приращения выходной переменной через приращения всех возможных входных переменных:
2.3.2.8 Типовая схема автоматизации процесса перемешивания
Рисунок 2.17 - Типовое решение автоматизации
Регулирование концентрации Ссм по подаче реагента GА - как показателя эффективности процесса перемешивания с целью получения гомогенизированного раствора.
Регулирование уровня в аппарате hсм по подаче реагента GБ - для обеспечения материального баланса по жидкой фазе.
Контроль.
- расходы - GА, GБ, Gсм ;
- концентрация - Ссм ;
- уровень - hсм.
Сигнализация.
- существенные отклонения Ссм и hсм от задания;
- резкое падение расходов исходных реагентов GА¯ или GБ¯, при этом формируется сигнал «В схему защиты».
Система защиты.
По сигналу «В схему защиты» - отключаются магистрали подачи исходных реагентов GА , GБ и отбора смеси Gсм.
2.3.3 Центробежные насосы
2.3.3.1 Основные показатели работы насосов
Производительность, или подача, Q (м3/ceк) - объем жидкости, подаваемой насосом в нагнетательный трубопровод в единицу времени.
Напор Н (м) - удельная энергия, сообщаемая насосом единице веса перекачиваемой жидкости.
(2.52)
где:
член 1 - высота подъема жидкости в насосе;
член 2 - разность пьезометрических напоров;
член 3 - разность динамических напоров.
Полезная мощность Nn - это мощность, затрачиваемая насосом на сообщение жидкости энергии:
Мощность на валу насоса Ne – это отношение полезной мощности Nn к К.П.Д. насоса:
Коэффициент полезного действия насоса ηн
где:
ηv = Q/QТ - объемный к.п.д.;
- гидравлический к.п.д.
ηмех - механический к. п. д.
Основная цель управления насосами - обеспечить эффективную работу насоса на сеть.
Насосы как объекты управления классифицируются по принципу действия на:
- центробежные;
- поршневые.
Рисунок 2.18 - Схема центробежного насоса
1 – корпус, 2 - рабочее колесо, 3 - привод насоса, 4 - линия всасывания, 5 - патрубок нагнетания.
Принцип действия центробежных насосов - основан на создании центробежных полей давления при вращении рабочего колеса в жидкости.
Работа схемы. В корпусе 1 вращается рабочее колесо 2 от привода 3.
При этом залитая
в корпус жидкость также
Рисунок 2.19 - Основные характеристики центробежных насосов
1. Зависимость напора от производительности - Н=f1(Q);
2. Зависимость мощности
на валу насоса от производител
3. Зависимость к.п.д. насоса от производительности : hн=f(Q).
Характеристики насоса получают;
- в ходе специального эксперимента;
- на основе основного уравнения Эйлера для центробежных машин.
Рисунок 2.20 - Работа насосов на сеть
Характеристика насоса: Нн =f(Qн ). Характеристика сети: Нс =f(Qс );
Аналитическое выражение для напора в сети
Нс =Нг + k*Q2
;
где Нг - геометрическая высота подачи;
k*Q2 =hп - потери напора в сети. А - рабочая точка, обеспечивающая максимальную производительность насоса Q1 при работе на данную сеть.
Совместная работа насосов при параллельном соединении.
Рисунок 2.21 - Совместная работа насосов при параллельном соединении
Для построения общей характеристики
установки суммируют
Параллельное включение
- для увеличения производительности насосной установки;
- когда характеристика сети является достаточно пологой;
- увеличение напора при этом незначительно.
Совместная работа насосов при последовательном соединении.
Рисунок 2.22 - Совместная работа насосов при последовательном соединении
Для построения характеристики установки суммируют напоры насосов.
Последовательное включение
- для увеличения напора насосной установки;
- когда характеристика сети является достаточно крутой;
- увеличение производительности при этом незначительно.
2.3.3.2 Схема регулирования на основе стабилизации Qн =Qс (метод дросселирования)
Рисунок 2.23 - Схема регулирования на основе стабилизации Qн =Qс (метод дросселирования)
Стабилизация подачи методом дросселирования осуществляется на линии нагнетания.
Установка Р.О. перед насосом недопустима, т.к. это ведет к снижению давления в насосе и способствует возникновению кавитации (колебательного режима). Применение системы целесообразно при .
Характеристики работы на сеть при регулировании подачи насоса методом дросселирования.
Рисунок 2.24 - Характеристики работы на сеть
- К.П.Д. системы при регулировании подачи насоса методом дросселирования.
.
- Система будет экономичнее, если .
Схема регулирования на основе стабилизации Hн =Hс (метод байпассирования).
Рисунок 2.25 - схема регулирования на основе стабилизации Hн =Hс
(метод байпассирования)
При данном способе регулирования:
Qб - байпасный поток;
Qн - производительность насоса;
Qс=Qн-Qб - производительность сети;
Нс=Нн.
Применение системы целесообразно при .
Характеристики работы на сеть при регулировании подачи насоса методом байпассирования.
Рисунок 2.26 - характеристики работы на сеть при регулировании подачи насоса методом байпассирования
К.п.д. системы при регулировании подачи методом байпассирования.
Система наиболее экономична, если .
Схема регулирования производительности насоса на основе стабилизации hн = hс.
Рисунок 2.27 - Схема регулирования производительности насоса
на основе стабилизации hн = hс
Регулирование подачи осуществляется путем изменения скорости вращения привода насоса.
2.3.3.3 Теоретические аспекты
При изменении n и сохранении подобия режимов работы одновременно изменяются и Qн и Нн в соответствии с соотношениями:
Следовательно, можно изменить положение характеристики насоса, обеспечив прохождение ее через заданную точку.
Рисунок 2.28 - Характеристики работы на сеть
Исходные данные для решения задачи, характеристика насоса 1 при частоте n, характеристика сети 2;
Постановка задачи, обеспечить работу на сеть в рабочей точке “С” с параметрами Qс, Нс и hс=hн.
Решение задачи, найдем частоту n1, при которой характеристика Нн=f(Q) пройдет через точку С, для чего выполним следующие построения.
Построим параболу подобных режимов.
На основании соотношений (7.1) можно записать:
Из (7.2) выразим Н:
Выражение (7.3) описывает параболу подобия 3 на рис.7.5, которая пересекает характеристику насоса (n) в точке А с параметрами QА и НА при условии h=const.
Определим частоту n1.
На основании соотношений (7.1) можно записать:
откуда при известных Qс, QА и n получим n1:
Рассчитаем по известным QA и HА к.п.д. насоса:
Таким образом, система обеспечивает: .
2.3.3.4 Типовая схема автоматизации процесса перемещения жидкости центробежным насосом
Рисунок 2.29 - Типовая схема автоматизации
Регулирование. Подача насоса Q - методом дросселирования.
Контроль температуры: tобм, tподш, tохл`, tохл”, tм”, давления: Pвс, Pн, Pохл, расходы: Qохл”, Qм”, Q.