Разработка системы автоматизации на базе ПО «Круг» и программируемых микроконтроллеров производства аккумуляторов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2013 в 17:35, дипломная работа

Краткое описание

Дипломдық жоба ««Круг» бағдарламалық қамтамасыз етуі және микроконтроллер негізінде аккумулятор өндірісінің автоматтандыру жүйесін әзірлеу» тақырыбына дайындалған. Процесті толық автоматтандыруда Siemens, Метран және Honeywell фирмасының жаңа үлгідегі автоматтандыру құралдары пайдаланылды. Басқару жүйесінің негізгі техникалық құжаттары өңделген. Автоматтандыру жүйесінің қажетті есептеулері жүргізілді. Тіршілік қауіпсіздігі бөлімінде азаматтық қорғаныс, өндірістік санитария және тазалық еңбегі, өрттен сақтану және ортаны қорғау проблемалары қарастырылған. Жобаның экономика бөлімінде автоматтандырудың жаңа технологиясын қолдануының техника-экономикалық тиімділігі көрсетілген. Жоба (176 бет.) М.О. Әуезов атындағы ОҚМУ-дың «Автоматтандыру, телекоммуникация және басқару» кафедрасында дайындалған.

Содержание

Нормативные ссылки………………………….........……………………….………7
Определения, обозначения и сокращения……………………………………..…..8
Введение…………………………………………………………….………….........9
1 Анализ автоматизируемого процесса как объекта управления……….…........11
1.1 Краткая характеристика объекта управления…………………………..…..11
1.2 Физико-химические основы функционирования объекта управления…...11
1.3 Принцип действия и конструктивное оформление объекта управления....12
1.3.1 Изготовление паст………………………………………………………..20
1.3.2 Намазка пластин………………………………………………………….20
1.3.3 Сушка свеженамазанных пластин………………………………………21
1.3.4 Формирование пластин…………………………………………………..22
1.3.5 Сушка положительных заряженных пластин…………………………..23
1.3.6 Контроль сушки формированных пластин……………………………..24
1.3.7 Сборка свинцовых аккумуляторов……………………………………...24
1.4 Описание и критика существующей системы автоматизации……….……24
2 Системно-технический синтез системы управления………………………..…26
2.1 Цель создания, критерии управления, требования к системе управления……………………………………………………………………….....26
2.2 Декомпозиция технологического объекта автоматизации…….………......27
2.3 Обоснование выбора управляющих функций АСУТП……….……..……..31
2.3.1 Барабанная мельница……………………………………….….………...31
2.3.1.1 Расчет параметров барабанных шаровых мельниц….….………….31
2.3.1.2 Автоматизация барабанной мельницы…….…………….………….33
2.3.2 Смеситель пасты…….…………………….………………….…………..38
2.3.2.1 Теоретические аспекты процесса механического перемешивания…………………………………………………………………....38
2.3.2.2 Методика расчета конструктивно-технологических параметров процесса механического перемешивания………………………………………...39
2.3.2.3 Материальный баланс по целевому компоненту………..…………40
2.3.3 Центробежные насосы……………………………………..…………….45
2.3.3.1 Основные показатели работы насосов……………..……………….46
2.3.3.2 Схема регулирования на основе стабилизации Qн =Qс (метод дросселирования)………………………………………………...………………...49
2.3.3.3 Теоретические аспекты……………………………………………..52
2.3.3.4 Типовая схема автоматизации процесса перемещения жидкости центробежным насосом……………………………………………………………53
2.4 Обоснование выбора информационных функций АСУТП…………….....54
2.5 Параметры защиты, сигнализации, блокировки……………..…………….55
3 Разработка информационного и программного обеспечений АСУ……….….57
3.1 Описание разработанной системы классификации и кодирования…….....57
3.1.1 Кодировка технологического оборудования………….……………......57
3.1.2 Кодировка источников текущей информации объекта управления......57
4.Разработка структуры управления и контроля…………………………………62
4.1 Назначение и функции разработанной АСУТП
4.2 Архитектура разработанной АСУТП……….………….….………………..62
5 Аппаратурно-технический синтез системы управления……………………....65
5.1 Выбор и обоснование технического обеспечения для верхнего уровня АСУТП……………………………………………………………………………...65
5.2 Выбор и обоснование технического обеспечения для нижнего уровня управления………….…………………………………………………….………...65
5.2.1 Выбор управляющих промышленных контроллеров…….…………..65
5.2.2. Выбор и обоснование измерительных преобразователей…………...69
5.2.3.1 Измерительные преобразователи температуры………………......70
5.2.3.2 Измерительные преобразователи уровня………………………....70
6 Разработка принципиальных схем автоматизации………………….…………72
6.1 Постановка задачи……………….…………………………………….…….72
6.2 Решения по разработке принципиальных схем автоматизации……..……72
7 Проектирование операторского пункта управления……………………….…..74
7.1 Размещение средств управления автоматизированного управления верхнего уровня в операторском пункте…………………………………………74
7.2 Выбор и обоснование щитов и пультов………………….………………...74
7.3 Монтаж приборов и средств автоматизации на щитах и пультах……......75
8 Проектирование комплекса технических средств на объекте управления…...76
8.1 Монтаж первичных преобразователей и отборных устройств…….……..76
8.3 Выбор и обоснование электрических и трубных проводок……………....76
8.4 Монтаж кабельных линий и план их расположения………………….…...75
9 Разработка и исследование алгоритмов автоматизации и информатизации в АСУ………................................................................................................................78
9.1 Постановка задачи исследования……………………………………...........78
9.1.1 Объект исследования…………………….…………………………........78
9.1.2 Метод решения задачи………………………………………………......78
9.1.3. Теоретические основы метода…………………………………….........78
9.2 Разработка математической модели………………………………….…......79
9.3 Расчёт настроек системы регулирования…………………………..……….80
9.4 Расчет…………………………………………………………….…….……80
10 Индивидуальное (специальное) задание…………………………….………...88
10.1 Постановка задачи…………………………………………………….........88
10.2 Интерфейс…………………………………………………………………..89
10.3 Порядок работы с программами серии……………………………………92
10.4 Описание программ серии…………………………………………………95
11 Разработка решений по охране окружающей среды………………………...117
11.1. Экологические про

Скачать в ZIP архиве (4.00 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Doc7.doc

— 6.77 Мб (Скачать файл)

Обозначение

Наименование

АСР

Автоматическая система регулирования

АСУ

Автоматизированная система  управления

АСУТП

Автоматизированная система  управления технологическим процессом

АТК

Автоматизированный технологический  комплекс

БД

База данных

Д

Датчик

ИМ

Исполнительный механизм

КТС

Комплекс технических средств

ЛР

Локальный регулятор

ЛС

Линия связи

ЛТС

Локальная технологическая  станция

МП

Микропроцессор

МПК

Микропроцессорный контроллер

ОПУ

Операторский пункт  управления

ОСТ

Операторская станция

ПО

Программное обеспечение

ПрСА

Приборы и средства автоматизации

ПЭВМ

Персональная электронная  вычислительная машина

РО

Регулирующий орган

САУ

Система автоматического  управления

САПР

Система автоматизированного  проектирования

СОИ

Средства отображения  информации

СУ

Система управления

СУБД

Система управления базой данных

ТОУ

Технологический объект управления

ТП

Технологический процесс

ТСА

Технические средства автоматизации

ТЭП

Технико-экономические  показатели

УСО

Устройство связи с  объектом

ЧМИ

человеко-машинный интерфейс, интерфейс человек – машина (англ. HMI)

ПЛК

Программируемый логический контролер (англ. PLC)


 

 

Введение

Целью дипломного проекта является разработка системы автоматизации  на базе ПО «КРУГ» и программируемых микроконтроллеров процесса производства аккумуляторов.

Генеральный поставщик программно-технического комплекса (ПТК) «КРУГ-2000» - научно-производственная фирма «КРУГ» (г.Пенза) [16]. Фирма зарегистрирована в 1992 г. в г.Пензе. ПТК предназначен для создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). Преимущества использования этого комплекса технических средств автоматизации заключается в следующем:

     - относительно невысокая стоимость приборов и средств автоматизации;

     - широкие функциональные возможности ПТК;

     - развитое программное обеспечение;

     - высокая надежность;

     - хорошие эргономические характеристики;

     - современная элементная база;

     - полная совместимость с комплексами фирм Siemens, Honeywell и др;

     - наличие собственного  PLC TREI;

     - комплектная поставка программного обеспечения;

     - комплектная поставка  щитов и пультов;

     - комплектная поставка  датчиков фирмы Метран со скидкой  в цене 20%.

   Создание аккумуляторного завода в ЮКО на базе существующих предприятии имеет большие перспективы. Это обуславливается курсом развития страны и переходом с сырьевой промышленности на обрабатывающею. В ЮКО предпринимается несколько крупных проектов как освоение рудников и создание рудообогатительных  предприятии в Костанае и Кентау. На воплощение этих проектов будут выделены миллиарды у.е. Согласно этим проектам руда с этих предприятий поступит на металлургические заводы. Планируется поставка Кентауской руды ТОО ЮжПолиметалл. Это позволит решит проблему нехватки руды и избавится от простоев оборудования кое имеет место на сегодняшний день. Аккумуляторный завод располощется на территории ТОО ЮжПолиметалл и получает сырье свинец, серную кислоту с самого предприятия. На создания аккумуляторного завода Народный Банк выделил 15 миллионов у.е. На сегодняшний день оборудование будущего предприятия и производственные помещения уже обеспечено. Следует отметить оборудование аккумуляторного завода итальянской фирмы «Sovema», одной из лидирующей фирмы в этом рынке. Планируется на первом этапе производить до 1,5 миллионов стартерных автомобильных аккумуляторов. Последующем планируется нарастить к 2010 году этот объем 10 миллионов в год. Аккумуляторы созданные на базе оборудования  «Sovema» обеспечат высокое качество продукции и возможность закрепится на региональном рынке. Учитывая высокую цену свинца на мировом рынке (3000 у.е. за тонну) это предприятие будет иметь преимущество над конкурентами т.к. сырьем снабжается с ТОО ЮжПолиметалл по внутренним ценам. Следует отметить что конкуренты в основном российские предприятия располагаются Тюмени (Тюменский аккумуляторный завод (ТАЗ)), Иркутске (ООО «Аккумуляторные технологии»), г. Подольск, Московская обл. (АООТ «НИИСТА») и в Украине. Отдаленность этих предприятий дает конкурентное преимущество аккумуляторному заводу в ЮКО. Аккумуляторный завод в ЮКО может справиться с задачами снабжения аккумуляторами соседних средне азиатских республик и Китая. Учитывая отсутствия таковых на ближе лежащей территории этих государств.

     Для решения  задачи автоматизации производства  было решено использовать оборудования и средства фирм SIENENS, Honeywell, МЕТРАН. Для решения конкретных задач были использованы контроллеры SIENENS S300 и PIC16F84. Операторский пункт управления был снабжен ПЭВМ от SIEMENS на которых отображается данные с датчиков и  контроллеров. В производственном помещении имеется шиты операторского управления и системы оповещения не штатных режимов работы установок. Выбор SCADA системы как основы автоматического контроля и регулирования обусловлен тем что на первых этапах работы производства необходимо производить сбор данных их систематизацию с целью повышения качества продукции и нахождения оптимальных установок оборудования, это позволит увеличить объем выпускаемой продукции за счет увеличения производительности установок и снижения доли брака продукции. Контроллеры SIENENS S300 легко перепрограммируются, дополняются функциональными блоками, поддерживают сетевые протоколы что позволяет внедрять и в SCADA систему с большим потенциалом.

     Анализ экономической  эффективности показал, что срок окупаемости данного проекта – 1,16 года Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что предлагаемая система автоматизации на базе контроллера PIC16F84   фирмы Microchip и средств автоматизации «Siemens» Германия и промышленной группы «Метран» г Челябинск технически целесообразна, практически  реализуема и экономически эффективна.

Индивидуальное задание по разработке ПО для проведения виртуальных экспериментов  выполнено в полной мере и содержит пять программ, соответствующих курсу  математического моделирования объектов.

     Содержание дипломного  проекта соответствует требованиям  задания и методических указаний [1].

 

1 Анализ автоматизируемого  процесса как объекта управления

1.1 Краткая характеристика объекта  управления

 

     Аккумуляторный завод состоит из: участка отлива прокатки ленты, участок приготовления свинцового порошка, участка производства электродов из просеченной расширенной решетки и пасты, участка приготовления электролита, участок производство приготовления моноблоков, участок сборки (оборудование фирмы  “Sovema”), участок формировки батарей, линией фирмы “jovis”. Аккумуляторный завод располагается на территории ТОО Южполиметалл. Площадь производственного помещения  1400 м2. Сырьем производство обеспечивается с ТОО Южполиметалл (свинец, серная кислота).

 

     1.2 Физико-химические основы функционирования объекта управления

 

     Особенностью ситовых, циклонных и шаровых мельниц является то, что они могут перерабатывать свинцовые шарики (цилиндрики) отливаемые на специальных литьевых автоматах. Кроме того, первые два типа мельниц имеют невысокую производительность П20-250 кг/час по свинцу).

     Запыленный  воздух после циклона по воздуховоду  25 возвращается в дутьевой вентилятор и далее следует тем же путем. Часть запылённого воздуха 900-1200 м3/час отсасывается вентилятором 5 из патрубка 20 по трубе 23 и подвергаясь первоначальной очистке в рукавном фильтре 1 направляется в фильтр тонкой очистки воздуха и после него выбрасывается в атмосферу.

     Осажденный  в рукавном фильтре мелкий порошок также ссыпается в сборный шнек, где смешивается с основным порошком из циклона. После очистки в рукавном и бумажном фильтрах в кубометре выбрасываемого воздуха содержится с 0,15 мт/м3 свинцовой пыли. Барабан вращается электромотором 29 мощностью 63 квт. посредством зубчатой передачи 16. Для стабильного поддержания необходимой температуры в барабане стенки его снаружи охлаждаются водой, подаваемой от напорного бака 7. Барабан заключён в кожух 26, пары воды, образующиеся при охлаждении барабана, уносятся естественной вентиляцией через вытяжную трубу 27. Полученный порошок взвешивается на весах 28. температура воздуха над шарами поддерживается около 175°С, корпуса около 200°С. Скорость воздушных потоков в воздуховодах 25 и 23 измеряется трубами Вентури-24 и манометрами.

Высокая производительность но го типа мельницы и питания её непосредственно чушками делают её экономически выгодной для производства. Мельница работает устойчиво, когда  содержание окиси свинца в порошке  находится в пределах 57-63%. Порошок с этой мельницы отмечается высокой дисперсностью, содержание частиц мелкой фракции (менее 40 мкм) достигает 97%. Рециркуляция основного количества запыленного воздуха в замкнутом цикле. герметичность аппаратуры мельницы, постоянная разряженностъ системы позволяют поддерживать в цехе нормальные условия работы для персонала.

     Работа мельниц должна быть отлажена так, чтобы они выдавали свинцовый порошок требуемых характеристик и производительность их была наибольшей, К основным параметрам, влияющим на работу мельниц, относятся:

     - наполнение барабана свинцовыми шариками (чушками), определяемое   показаниями  ваттметра или амперметра;

     - температура в барабане мельницы;

     - загрузка  (питание) мельницы свинцовыми  чушками  (шариками),  зависящая  от  выхода свинцового порошка;

     - количество и влажность воздуха, проходящего через барабан;

     - число оборотов барабана.

 

      1.3 Принцип действия и конструктивное оформление объекта управления

 

      Аппараты и потоки и численные значения режимных параметров представлены ниже.

 

Таблица 1.1 - Конструктивные режимные параметры технологических аппаратов

По-зиция аппарата

Наименование и краткая характеристика аппарата, материал изготовления, среда

Рабочий объем, производительность и  т.п.

Геометрические размеры и другие сведения

Численные значения, допустимый диапазон отклонений и размерность режимных параметров

Другие сведения об аппарате

Температура

  (Т)

Давление

   (Р)

Уровень

(L)

Физ-хим.

параметры(Q)

П-1,2

Плавильный котел

производительность 150-450 кг/час по свинцу

высота-1500 мм, длина 900 мм, ширина 650 мм.

600-650

1-1,6 атм.

40-80%

  

Установка представляет собой ванну для жидкого металла, закрепленную на каркасе. Между ванной и наружной обшивкой каркаса имеется теплоизоляция из базальтовых матов и воздушная полость для теплоизоляции и защиты наружных стенок от тепла.

П-3

Томильный котел

производительность 100-350 кг/час по свинцу

высота-1500 мм, длина 1100 мм, ширина 950 мм

650-700

1 атм.

60-90

  

Установка снабжена системой удаления газов образующихся в процессе очищения свинца.

У-1

Установка отлива цилиндриков.

Производительность 200 кг/час.

высота-1255 мм, длина 500 мм, ширина 540 мм

150-250

   -

      -

  

Предназначен для автоматического литья цилиндров из свинца качества от С3 до С00, используемых в дальнейшем в мельнице при получении окисленного порошка.

Е-1

Бункер накопитель

Емкость 600 кг свинцовых цилиндриков.

высота-1400 мм, длина 2000 мм, ширина 2040 мм

200-260

      -

      -

      -

    Предназначен  для хранения свинцовых цилиндриков до подачи их в шаровую мельницу.

Е-2

Бункер накопитель

Емкость 500 кг свинцового порошка.

высота-1200 мм, длина 1800 мм, ширина 1820 мм

175-200

      -

      -

      -

Предназначен для хранения свинцового порошка до подачи его  на смеситель.

Ф-1

Мешочный фильтр

производительность 5100 нм3/час отфильтрованного воздуха.

высота-2300 мм, длина 1500 мм, ширина 1500 мм

     -

      -

      -

       -

Запыленный воздух после  циклона по воздуховоду 25 возвращается в дутьевой вентилятор и далее следует тем же путем.

М-2

Литейная машина

производительность по свинцу 50-150 кг/час

высота-520 мм, длина 650 мм, ширина 450 мм

      -

      -

      -

        -

Отливает свинцовую  ленту для ее последующего формирования электродов.

М-3

Автомат формирования электродов.

производительность 24-32 электродов в  мин.

высота-2550 мм, длина 3900 мм, ширина 650 мм

      -

      -

      -

       -

Производит перфорирование пластин из свинцовой ленты.

М-4

Сушилка туннельная

производительность 50-130 электродов в мин.

высота-1200 мм, длина 3800 мм, ширина 1350 мм

170-200

      -

      -

        -

Производит сушку пластин  с удалением отходов, свинцовой  стружки и пыли.

У-2

Установка продельной обрезки ленты.

производительность 150-300 электродов в мин.

высота-820 мм, длина 980 мм, ширина 450 мм

      -

      -

      -

        -

Производит продольгую обрезку перфорированной ленты.

У-3

Ножницы

производительность 150-300 электродов в мин.

высота-520 мм, длина 680 мм, ширина 450 мм

     -

      -

     -

       -

Производит разделение электродов.

Е-3

Хранилище

Емкость 1500 кг  электродов.

высота-1600 мм, длина 2400 мм, ширина 2140 мм

50-110

      -

      -

        -

Промежуточное хранилище  доступа электродов на пастозамазочную  машину.

С-1

Смеситель

величина нагрузки 200-500 кг.

высота-1220 мм, длина 2200 мм, ширина 1470 мм

      -

      -

60-80%

       -

Предназначен для приготовления  свинцовых паст.

Е4-1,2

Емкости

Емкость 3м3

высота-1220 мм, длина 1780 мм, ширина 1780 мм

    -

      -

15-80%

      -

Предназначены для хранения электролитов.

Е5-1,2

Емкости

Емкость 1м3

высота-1220 мм, длина 1150 мм, ширина 1150 мм

      -

      -

15-80%

       -

Предназначены для хранения серной кислоты.

Е7-1,2,3,4,5,6

Емкости

Емкость 5м3

высота-1220 мм, длина 2150 мм, ширина 2150 мм

      -

    -

15-80%

    -

Предназначены для хранения серной кислоты и электролитов.

Е8-1,2,3,4

Емкости

Емкость 5м3

высота-1220 мм, длина 2150 мм, ширина 2150 мм

      -

    -

15-80%

      -

Предназначены для хранения серной кислоты и дистиллированной воды.

Е9-1,2

Емкости

Емкость 2м3

высота-1220 мм, длина 1350 мм, ширина 1350 мм

      -

     -

15-80%

       -

Предназначены для хранения серной кислоты и дистиллированной воды.

Н4-1,2,3,4,5,6

Насос

Производительность 10 кг/мин

высота-490 мм, длина 740 мм, ширина 153 мм

      -

      -

      -

       -

Осуществляет подачу кислоты и электролита.

Н5-1,2

Насос

Производительность 10 кг/мин

высота-490 мм, длина 740 мм, ширина 153 мм

      -

      -

      -

        -

Осуществляет подачу дистиллированной воды.

З-2..15

Клапаны

Ру=0,4 МПа

Ду=20мм

      -

     -

      -

        -

Клапан регулирующий пневматический, нормально закрытый.


 

Таблица 1.2 - Параметры механического оборудования

Позиция аппарата

Наименование, марка, краткая характеристика оборудования

Производительность, рабочие характеристики

Тип и мощность двигателя

Другие сведения

Н-1,2,

3

Насос расплавленного свинца.

Высота подачи  сплава 2 м. Производительность 10 кг/мин

Двигатель постоянного тока. Мощность двигателя 0,75 КВт.

Насос свинца представляет собой центробежный насос из коррозионностойкой стали  в корпусе из чугуна.

Э-1

Эскалатор

Производительность 1 тн/час.

Двигатель постоянного тока. Мощность двигателя 1 КВт.

Предназначен для транспортировки  свинцовых цилиндриков от аппарата отливки до бункера накопителя.

М-1

Мельница шаровая

производительность 250 кг/час

Двигатель переменного тока. Мощность двигателя 45 КВт.

Барабан установки вращается со скоростью около 20 об/мин, питается чушками свинца массой 35-40 кг с автоматического конвейера, забрасываемыми в барабан пневматическим толкателем через полую полуось.

Н-1

Промышленный вентилятор

производительность 1500 нм3/час

Двигатель постоянного тока. Мощность двигателя 1 КВт.

Промышленный вентилятор высокого давления.

У-4

Намоточное устройство

производительность по свинцу 20-70 кг/мин

Двигатель постоянного тока. Мощность двигателя 5 КВт.

Производит передачу перфорированной  свинцовой ленты на пастонамазку.

Н4-1,2,3,4,5,6

Мембранный насос 

Производительность 10 кг/мин

Двигатель постоянного тока. Мощность двигателя 1 КВт.

Осуществляет подачу кислоты и электролита.

Н5-1,2

Насос

Производительность 10 кг/мин

Двигатель постоянного тока. Мощность двигателя 1 КВт.

Осуществляет подачу дистиллированной воды.

З-2..15

Клапаны

Ру=0,4 МПа

  

Клапан регулирующий пневматический, нормально закрытый


 

 

 

 

Таблица 1.3 - Параметры технологических потоков (трубопроводов)

Позиция аппарата

Среда потока

Численные значения, допустимый диапазон отклонений и размерность параметров

Конструктивные характеристики трубопроводов

Другие сведения о потоках

Начала потока

Конца потока

Температура

 

(T)

Давление

 

(P)

Расход

 

 

(F)

Физ-хим. параметры

(Q)

Материал

Внутренний диаметр

(dу)

Толщина стенок

Длина прямого участка

Станция дистиллированной воды.

Емкость Е9-3

дистиллированная вода.

15-20

1 атм.

1 м3/час

Дистилляцию воды требует его применение в изготовлении свинцовой пасты.

Сталь 12ХМ

120 мм.

4 мм.

23 м.

Запасы воды из станции дистиллированной воды поступают в емкость Е9-3 путем  ее перекачивания центробежными насосами.

Станция дистиллированной воды.

Емкость Е9-2

дистиллированная вода.

15-20

1 атм.

3 м3/час

Дистилляцию воды требует его применение в изготовлении электролитов.

Сталь 12ХМ

120 мм.

4 мм.

13 м.

Запасы воды из станции дистиллированной воды поступают в емкость Е9-2 путем ее перекачивания центробежными насосами.

Станция дистиллированной воды.

Емкости Е8-3, Е8-4.Е5-3

дистиллированная вода.

15-20

1 атм.

1м3/час

Дистилляцию воды требует его применение в изготовлении электролитов.

Сталь 12ХМ

120 мм.

4 мм.

14 м.

Запасы воды из станции дистиллированной воды поступают в емкости путем ее перекачивания центробежными насосами.

Станция серной кислоты.

Емкость Е9-1

серная кислота 93%.

15-20

1 атм.

1м3/час

Серная кислота необходима при  производстве электролитов.

ПВДФ

110 мм

3,4 мм.

24 м.

Серная кислота подается в емкость  Е9-1 перекачиванием мембранным насосом.

Бункер накопитель

Смеситель С-1

свинцовый порошок

30-70

    -

1,8м3/час

Свинцовый порошок состоит из 60% окиси свинца и свинцовой пыли.

Сталь Х18Н10Т

120 мм

4 мм

9 м

Свинцовый порошок передается путем перекачивания с порошковым насосом Dellmeco.

Информация о работе Разработка системы автоматизации на базе ПО «Круг» и программируемых микроконтроллеров производства аккумуляторов