Отчёт по практике в ОАО «Агрокомбинат «Скидельский»

 

2. Подготовка сырья к пуску в производство

Для производства комбикормов  на ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» в качестве сырья используются:

- зерно и зернопродукты злаковых культур: рожь, пшеница, тритикале, ячмень шелушенный, ячмень, овес, кукуруза;

- зерно бобовых культур: горох, рапс, люпин, вика;

- побочные кормовые продукты  мукомольно-крупяного производства: отруби (ржаные, пшеничные, ржано-пшеничные,  из тритикале), лузга ячменная, зерноотходы, мучка (ячменная, пшеничная и другие);

- жмыхи и шроты (подсолнечный, соевый, рапсовый);

- кормовые продукты пищевых  производств: мука (мясокостная,  кровяная, мясная, костная, рыбная), молоко сухое обезжиренное, меласса,  сахар и другие;

- дрожжи: дрожжи кормовые, провит и другие;

- жиры и масла: жир  животный, масло (подсолнечное, рапсовое);

- растительные корма:  мука травяная;

- аминокислоты: лизин, метионин, липрот и другие;

- минеральное сырье: соль  поваренная кормовая, мел, фосфат  дефторированный и другие;

- биологически активные  вещества: премиксы, в состав которых  входят: соли микроэлементов, витамины, аминокислоты, ферментные препараты,  лекарственные препараты, антиоксиданты, ароматизаторы и другие.

Линия подготовки и дробления  предварительной смеси мучнистого и зернового сырья

Зерновое и мучнистое сырье из силосов по питателям ПШ-400 подается в весовой дозатор АД-3000 ГК. Далее готовая зерновая смесь по скребковому конвейеру К4-УТФ-320 поступает в шнековый питатель УШ2-4-3220.Затем с помощью нории НЦГ-100 поступает в силос. Затем через магнитную колонку УЗ-ДКМ зерновая смесь поступает на дробилки ММ-140. С дробилок дробленая зерновая смесь поступает на скребковый конвейер К-4-УТФ-320, затем на шнековый питатель ПШ-400, норию НЦ-100 и далее в силоса (приложение А).

 

 

Линия подготовки и дробления  шротов и гранулированного сырья

Шрота и гранулированное  сырье из силосов по цепному транспортеру ТСЦ-100 подается на скребковый конвейер К4-УТФ-200,затем нанорию НЦ-50с помощью которых поступает в силоса. Из силосов шрот и другое гранулированное сырье через магнитную колонку УЗ-ДКМ поступает на дробилку ММ-140. Дробленый шрот и другое гранулированное сырье по шнековому питателю ПШ-400 , нории НЦГ-50 поступает в силоса производственного корпуса (приложение А).

Линия подготовки кормовых продуктов пищевых производств, затаренного, минерального сырья к дозированию

Кормовые продукты пищевых  производств (рыбная, мясокостная мука и другие), затаренное сырьё (сухое молоко и другое), минеральное сырьё (мел, фосфат и другое) поочередно подаются на скребковый конвейер К4-УТФ-320, затем по конвейеру УШ-2-4-4032 на норию НЦ-100, которая подаёт сырьё в магнитную колонку УЗ-ДКМ. Далее сырьё подаётсяв силоса по скребковому конвейеру К4-УТФ-200 (приложение А).

Соль подается в загрузочное  устройство, затем идёт на норию НЦГ-20, откуда поступает в магнитную колонку УЗ-ДКМ, затем на конвейер УТ-200, норию НЦ-50 и далее в силос.

Сырьё для производства комбикорма и кормосмесей представлено в таблице 2.

 Таблица 2 - Сырьё для производства комбикорма и кормосмесей

 

№ п\п	Вид сырья	№ ГОСТ, ОСТ, ТУ
Зерновое  сырье
1	Овес	ГОСТ 28673-90,СТБ 1137
2	Ячмень	ГОСТ 28672-90,СТБ 1136
3	Кукуруза	ГОСТ 13634-90
4	Пшеница	ГОСТ 9353-90, СТБ 1135
5	Просо	ГОСТ 22983-88
6	Рожь	ГОСТ 16990-88,СТБ 1134
7	Тритикале	ТУ РБ 00959441.155-94, СТБ 1193
8	Горох	ГОСТ 28674-90
9	Вика	ГОСТ 7067-88
10	Рапс	ГОСТ 10583-76
11	Люпин кормовой	ГОСТ 11321-89
12	Ячмень шелушенный	ТУ РБ 600024008.083-2002
13	Пелюшка	ГОСТ 28674-90
Побочные  кормовые продукты мукомольного и крупяного  производства
14	Отруби пшеничные	ГОСТ 7169-66
15	Отруби ржаные	ГОСТ 7170-66
16	Отруби из тритикале	ТУ РБ 06093149.037-98
17	Отходы (пшеничные, ржаные, из тритикале )	ТУ РБ 600024008.106-2004
18	Лузга ячменная	ТУ РБ 06093149.061-99
19	Мучка пшеничная	ТУ РБ 06093149.056-99
20	Мучка ячменная	ТУ РБ 06093149.056-99
21	Мучка овсяная	ТУ РБ 06093149.056-99
22	Мучка гороховая	ТУ РБ 06093149.056-99
23	Мучка просяная	ТУ РБ 06093149.056-99
Кормовые  продукты пищевых производств и  химической промышленности
24	Мука мясокостная	ГОСТ 17536-82
25	Мука костная	ГОСТ 17536-82
26	Мука рыбная	ГОСТ 2116-2000
27	Мука из гидролизного пера	ГОСТ 17536-82
28	Мука кровяная	ГОСТ 17536-82
29	Обогатитель кормовой белково-кормовой	ТУ РБ 700003086.001-2000
30	Продукт молочный сухой «Беллакт»	ТУ РБ 00028493.415-95
31	Молоко сухое обезжиренное	ГОСТ 10970-87
32	Сахар песок	ГОСТ 21-94
33	Сухой кукурузный корм	ГОСТ У 46.15.001-96
34	Меласса свекловичная	ГОСТ 30561-98
35	Дрожжи кормовые	ГОСТ 20083-74
36	Провит	ТУ РБ 100138249.02-2002
37	Белотин	ТУ РБ 9296-101-00479391-94
38	Добавка белково-витаминнокормовая	ТУ РБ 700068910.011-2003
39	Жир животный кормовой	ГОСТ 17483-72
40	Жир животный топленый пищевой	ГОСТ 25292-82
41	Масло подсолнечное	ГОСТ 1129-93
42	Масло рапсовое	ГОСТ 8988-77
Жмыхи и  шроты
43	Жмых подсолнечный	ГОСТ 80-96
44	Жмых льняной	ГОСТ 10974-95
45	Жмых хлопковый	ГОСТ 68-74
46	Жмых рапсовый	ГОСТ 11048-95
47	Шрот подсолнечный	ГОСТ 11246-96, РБ 190239501.455-2001
48	Шрот хлопковый	ГОСТ 606-75
49	Шрот соевый кормовой	ГОСТ 12220-96
Мука  травяная
50	Мука травяная	ГОСТ 18691-88
Аминокислоты
51	Метионин кормовой	ГОСТ 23423-89
52	Кормолизин	ТУ РСТ БССР 621-81
53	Липрот СП-9,СГ-9	У 04688648.004-93
54	Добавка кормовая лизиносодержащая	ТУ РБ 6000024008.071-2001
Минеральное сырье
55	Мел мелкогранулированный	21 БССР 296-89
56	Соль поваренная пищевая	ГОСТ 13830-97
57	Натрий двууглекислый	ГОСТ 2156-76
58	Монокальцийфосфат	ГОСТ 23999-80

 

3. Комбикормовый цех

В комбикормовом цеху ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» производятся рассыпные и гранулированные комбикорма. Мощность комбикормового цеха составляет 420 т/сутки рассыпных и 216 т/сутки гранулированных комбикормов.

Комбикорма - однородная смесь  очищенных и измельченных до необходимой  крупности различных кормовых культур  и биологически активных веществ, вырабатываемая по рецепту с учетом научно обоснованных норм ввода и обеспечивающая полноценное  кормление сельскохозяйственных животных.

Комбикормовый комплекс представляет две части здания, которые соединены  между собой галереей. Одна часть составляет девять этажей, где состоит практически весь технологический процесс.

Вторая часть составляет семь этажей, в ней располагаются силоса для хранения и линия гранулирования комбикормов

Комбикормовый цех вырабатывает комбикорма по рецептам рассчитанным с использованием компьютерного обеспечения, утвержденным в установленном порядке.

 

Расчет рецептов комбикормов  производят руководствуясь «Методическими указаниями по расчету рецептуры, качества и цен комбикормовой продукции с использованием компьютерного обеспечения» утвержденного Департаментом по хлебопродуктам 20.05.2003 г. № 40 и «Классификатором сырья и продукции комбикормового производства Республики Беларусь» утв. Минсельхозпродом Республики Беларусь 28.11.2003 г.

Рецепты рассчитываются на основании: количества и качества имеющегося в наличии сырья;требований по питательности и химическому составу вырабатываемой продукции для различных половозрастных групп животных, птицы и рыбы;норм ввода компонентов в комбикорма;питательности и химического состава сырья.

Качество продукции должно соответствовать показателям, установленным  для каждого вида продукции, действующей  нормативной документацией - ГОСТами, ОСТами, ТУ.

Ответственность за правильность исполнения рецептов возлагается на лиц, ведущих производственный процесс: начальника комбикормового комплекса, сменных мастеров, дозаторщиков. Контроль за соблюдением рецептов технологического регламента возлагается на главного инженера, технолога, начальника ПТЛ.

Несколько рецептов комбикормов предприятия ОАО «Агрокомбинат Скидельский» представлены в таблице 2, 3, 4.

 

Таблица 3 - Рецепт полнорационного рассыпного комбикорма для молодняка КРС 116 – 400 дней (ГОСТ 9268 – 90)

 

Состав	В рецепте
пшеница 4 кл.	10%
ячмень	28,3%
кукуруза	3%
тритикале	30%
отруби пшеничные	10%
отруби ржаные	10,03%
жмых рапсовый II сорт	4,01%
свекловичная патока (меласса)	1%
соль поваренная пищевая  экстра	1%
мел мелкогранулированный высший	1,66%
премикс ПКР – 2 телят 75 – 400 дней	1%

 

Таблица 4 - Рецепт полнорационного гранулированного комбикорма для поросят 61 – 104 дней (СТБ 2111 – 2010)

 

Состав	В рецепте
пшеница 4 кл.	40,24%
кукуруза	25,13%
отруби пшеничные	4,09%
шрот соевый СП 44 – 46%
шрот подсолнечный СП 35 – 38%	13,70%
жмых рапсовый II сорт	7,90%
заменитель сухого молока «ПОРК»	2%
масло рапсовое	1%
монохлоргидрат лизина 98%	1,6%
DL – метионин 98,5%	0,38%
L – треонин 98%	0,15%
соль поваренная пищевая  экстра	0,13%
фосфат дефторированный	0,30%
мел мелкогранулированный высший	1,05%
кемзаймW	0,83%
кемзаймHF	0.05%
инадсорбин	0,05%
сальмонил	0,20%
премикс КС – 3 – 3 для поросят  НА	0,20%
	1%

 

Таблица 5 - Рецепт кормосмеси (крупка) для откорма свиней (ТУ ВУ 600024008.134 – 2008)

 

Состав	В рецепте
овёс	9,90%
отруби пшеничные	30%
отруби ржаные	26%
мука ячменная	5%
зерноотходы ПШ до 50	10%
зерноотходы РЖ до 30	9%
люпин	5%
свекловичная патока (меласса)	2,5%
мука мясокостная	1%
соль поваренная пищевая  экстра	0,30%
фосфат дефторированный	0,20%

 

Всё оборудование комбикормового цеха с марками и производительностью представлено в таблице 6.

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Спецификация оборудования комбикормового цеха

 

№ по технологической схеме	Наименование оборудования		Марка оборудования	Производительность, т/ч	Количество единиц
1-й этаж
1,2,96,19		Конвейер скребковый	К4−УТФ–320	100	4
5,6,11		Конвейер винтовой	ПШ−300	7	3
1,2		Конвейер винтовой	ПШ–400	18	2
4		Конвейер скребковый	К4−УТФ–320	100	1
3		Конвейер скребковый	К4 −УТФ–200	50	1
1,2,4,8,8а,9		Нория	НЦГ−100	100	6
5,10,11,6		Нория	НЦГ–50	50	4
1,2,3,4,5		Дробилка	ММ140	8	5
2-й этаж
9,16,17,8	Конвейер скребковый		ТБ−50	50	4
1,2,3,4,5	Магнитная колонка		У3-ДКМ	20	5
10	Конвейер скребковый		К4–УТФ−320	100	1
1	Просеиватель		А1–ДСМ	1,4	1
11	Нория		НЦГ−50	50	1
4	Весовой дозатор		АД–300 ГК		1
1,2,3,4,5,6,7,8,9	Питатель		ПШ−400	18	9
3-й этаж
10	Конвейер скребковый		К4–УТФ–320	100	1
1	Смеситель		СГК−2,5	25	1
	Аспирационная сеть		АС 2/6
4 этаж
3	Весовой дозатор		6 ДК–100		1
2	Весовой дозатор		5 ДК−500		1
1	Весовой дозатор		10 ДК–2500		1
44,51,54,47, 48,56,49,58, 57	Питатели		ПШ−200	3	9
39,38,55	Питатели		ПШ–320	7	3
5 этаж
	Аспирационная сеть		АС 3/94
6-й этаж
7	Конвейер скребковый		К4−УТФ−200	50	1
7 этаж
5	Нория		НЦГ–50	50	1
7	Нория		НЦГ−20	20	1
8 этаж
	Аспирационная сеть		АС 5/1		1
	Аспирационная сеть		АС 9/93		1
9-й этаж
11,12,4,6	Конвейер скребковый		К4–УТФ−320	100	4
13	Конвейер скребковый		К4–УТФ−200	50	1
Склад силосного  типа: 1-й этаж
101,102,100,103,104	Конвейер винтовой		УШ–4032	20	5
1,2,1а,4,5,129	Нория		НЦГ–100	100	7
5,9б,	Конвейер скребковый		К4−УТФ–320	100	1
22,23,8	Конвейер цепной		ТСЦ−100	100	3
1,6,7,8,4	Конвейер скребковый		ТБ–50	50	5
	Аспирационная сеть		АС 5/95
2-й этаж
2,3	Нория		НЦГ−100	100	2
128,130,131	Нория		НЦГ–50	50	3
3	Конвейер винтовой		УШ−4032	20	1
10,13	Конвейер скребковый		ТСЦ–100	100	2
1,2	Измельчитель		В6−ДГВ–III	8	2
3 этаж
1,2	Сепаратор		А1−БИС–12	12	2
	Аспирационная сеть		АС 6/37		1
4 этаж
1,2,3,4	Измельчитель		В6–ДГВ–III	8	4
1,2,3,4	Охладительная колонка		Б6–ДГВ–II	8	4
5-й этаж
15	Конвейер скребковый		К4–УТФ–320	100	1
11,5а	Конвейер скребковый		К4–УТФ–200	50	2
5	Конвейер винтовой		БКВ	8	1
	Магнитная колонка		У3–ДКМ	20	13
1,2,3,4	Пресс гранулятор		В6– ДГВ−I	8	4
	Аспирационная сеть		АС 3/94,3/99,4/100, 1/97		4
6-й этаж
12,18	Конвейер скребковый		К4–УТФ–320	100	2
14	Конвейер скребковый		К4–УТФ−200	50	1
	Весы		ВП–30	30	2
7-й этаж
3	Нория		НЦГ−100	100	1
128,130	Нория		НЦГ–50	50	2
3	Весы		ДН−100	100	1
Двухэтажный склад  сырья комбицеха
1,2	Дробилка		ДДМ	5	2
1	Нория		НЦГ-50	50	1
19	Конвейер скребковый		К4–УТФ–320	100	1
Отпускное устройство готовой продукции на автотранспорт
6,7,8,4	Конвейер скребковый		ТБ–50	50	4
5	Конвейер скребковый		К4–УТФ–320	5	1
104	Конвейер винтовой		УШ–2–4–3220	20	1
5	Нория		НЦГ–100	100	1
10,13	Конвейер скребковый		ТСЦ–100	100	2